Способ получения холоднокатаных полос

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 191 1 И) 8 94 В 21 В 1/2 Й КОМИТЕТ СССР РЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙГОСУДАРСТВЕНПО ДЕЛАМ ИЗОБ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В,И.Ленина2) З.М,Шварцман, Р.И.Черкасский,А.Баландина, Н.В.Ушаков,А,И.Добронравов и Р,Я.Кутуев(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХПОЛОС(57) Изобретение относится к областипрокатного производства и может бытьиспользовано при получении полос измалоуглеродистой стали преимушественно для кинескопных масок на многовалковом реверсивном стане. Цельизобретения - снижение продольной .разнотолшинности, Прокатку кинескопной полосы толшиной 0,15 мм из подката толшиной 0,5 мм стали марки08 кп осушествляют за 4 прохода ссуммарной относительнойстепенью обжатия 70% при следуюших единичныхобжатиях, % эа проход: 20-22,5-27,533. В результате обжатия по такойсхеме с лимитированными обжатиями 20в первом проходе и 33% в последнемпри рекомендуемом порядке последовательного возрастания от обжатия в первом проходе к последнему можно получить продольную разнотолшинность, равную 8. мкм, При начале деформации, более или менее 20% и соответственно конце деформации за пределами 33% продольная разнотолшинность может составлять от 10 до 22 мкм. Ожидаемый технико-экономический эффект складывается из повышения выхода год- С ного при производстве масок к телевизорам, 2 табл, 1: 423198 Режим обжатий по проходам,Н мм.ЕГ,.% Примечание ПродольПозиция ная разнотолшинностьмкм 050-0 35-0 25-019-015 30-28,5-24-21 0 50-Ор 37-О 28-020 в 0 26-30-28,5-25 0 50-040-031-0225-015 Оптимальныйрежим 20-22,5-27,5-33 050-0 42-0 32-0 23-0 15 Сплющиваниерабочих валков 12 А Х -Х2.16-24-28-35 10 12 Н - толщина полосы; Е - относительное обжатие,суммарное относительное обжатие 70%;Оптимальныйрежим; Сплющивание рабочих валков,+ Изобретение относится к прокатнс 1 му производству и может быть испс 1 льзовано при получении полос иэ млоуглеродистой стали преимущественн для кинескопных масок на многовлковом реверсивном стане,Цель изобретения - снижение продс 1 льной раэнотолшинности.П р и м е р. Прокатку кинескопной п лосы толщиной 0,15 мм и шириной 5 5 мм на 20-валковом стане производ т из малоуглеродистой стали марки 0,8 кп с толщиной 0,5 мм эа четыре 5 0 50-040-0 32-022-015 20-20-31- 326 050-О 40-033-022 в 0 20-17,5-33-32 Из таблицы следует, что последовательное уменьшение относительного обжатия по проходам (позиция 1) привОдит к появлению на полосе высокой продольной разнотолшинности (22 мкм)55 С уменьшением относительного обжатия в первом проходе (позиции 2 и 3) продольная разнотолщинность заметно уменьшается. Однако, когда в первом прохода по следующему режиму обжатийпо проходам; Н, мм - 0,50-0,40031 01225 01151 5 в % 20 22 р5-27,5-33. Получают полосу с продольной разнотолшинностью, равной 8 мкм.При исследовании указанной оптимальной схемы обжатия проводят испытанияразличных режимов обжатий при прокатке полосы для кинескопных масок,Режимы обжатий кинескопной полосышириной 565 мм иэ продукта 0,5 ммдо конечной толщины 0,15 мм приведены в табл,Таблица 1 проходе. относительное обжатие даютменее 20%, для получения требуемойконечной толщины в последнем проходе приходится давать обжатие 35%(позиция 4), что приводит к сплющиванию рабочих валков цри прокатке,вызывающему повышение продольнойраэнотолшинности. Изменение последовательности назначения обжатий поТ а б л и ц а 2 ПродольРежим обжатий по Н мм проходам -д- -7ФоРмУла иэобре тения 7 0 50-0 38-0 28-0 205-0 15 д а д а 24-26-26,5-26,5 14 8 050-043-031-Од 225-015 16-26-27)5-33 1 О 9 050-Оь 40-031-Ох 23-015 20-22;5-26-35. ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 1423 проходам от предлагаемой (позиции 2,5 и 6) приводит к увеличению продольной разнотолшинности полосы,Схема режимов обжатий кинескопной полосы на размер О,5 565 мм из под" ката 0,5 мм приведена в табл, 2,Из табл. 2 следует, что при равномерном обжатии с началом деформации 1984более 207. и завершении ее при обжатии менее 33% (поз, 7) и при начальной деформации менее 207, и конечной 5ЗЗЕ (поз. 8) и при начальной деформации 207. и конечной деформации более307. (поз, 9) продольная раэнотолшинность получается выше, чем при предлагаемом (поз, 3).Технико-экономическое преимушество предлагаемого способа заключаетсяв повышении выхода годного при про,изводстве масок к кинескопам цветных телевизоров вследствие уменьшения потерь в брак масок, изготовленных из участков полосы с повышеннойтолщиной, имеющей место вследствиепродольной разнотолщинности,Способ получения холоднокатаныхполос преимущественно из малоуглеродистой стали для кинескопных ма 25 сок, включающий деформацию полос споследовательным увеличением разовых обжатий от прохода к проходупри общей величине суммарного относительного обжатия 707., о т л и ч а -30 ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества полос путем уменьшения продольной разнотолшинности,относительное обжатие в первом про-.ходе устанавливают равным 207 а впоследнем - ЗЗБ,