Способ прокатки полос

( --- ) 1+Ни/Н, 1,ЗС 50 где дТ - разность температур выпуклой и вогнутой кромок, С;К - коэффициент, э ави сящий о тмарки прокатываемой стали;(К=10-ЗО);55 С - величина серповиднасти, ммЯ - ширина раската, мм; Изобретение относится к листопрокатнаму производству и может бытьиспользовано при прокатке полос,например, на непрерывных широкополосных станах,Цель изобретения - устранение серповидности полосы.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, 10Нагретый сляб по ральгангу подаютк первой клети черновой группы, гдеполоса подвергается обжатию рабочими валками, после выхода из клетипроизводят замеры параметров полосы,таких как температуру вогнутой ивыпуклой кромок, длину раската, ширину полосы, толщину кромок, величину серповидности- После чего в зависимости от этих параметров изменяют температуры кромак и этим достигают такой разности этих температур,исходя из вышеуказанной формулы,которая обеспечит уменьшение серповидности при прокатке в последующей 25клети. Достижение разности температур возможно как за счет предварительного подогрева одной из кромок,например, с помощью ряда нагревательных сопел, так и за счет охлаждения 30с помощью известных хладагентов подаваемых на кромку полосы. За счетсоздания разности температур накромках полосы сопротивление деформаций металла по ширине полосы будетне одинаковым, Таким образам, при35неизменном зазоре предварительнойнастройки клети происходит перераспределение деформации по ширине паласы и кромка с более высокой температурой получит большую вытяжку, и,следовательно, произойдет уменьшениесерповидности,Регулирование требуемой разноститемператур производится в зависимос 45ти от параметров пракатываемой полосы и определяется из формулы Т - среднеинтегральная температура полосы при выходеиз предыдущей клети, С;- длина раската (по среднейлинии ега), мм;Н,и Н, - толщина крамок раската свыгнутой и вогнутой стороны соответственно, мм,Укаэанная формула выведена, исходя иэ того, что величина серповидности, возникающей на полосе, зависит от: разности температур кромок,от величин обжатий кромок полосы, отдлины раската, Для устранения серповидности необходимо создать разностьтемператур на кромках, которая зависит от величины серповидности, птирины раската, средней температуры раската перед входом в очередную клеть,а также ат длины раската и от величины отношения выпуклой и вогнутойкромок, Для учета различных величинсопротивления деформаций в зависимости от марки был введен коэффициентК, учитывающий эти различия,Коэффициент К выбирается на основании экспериментальных данных взависимости от марки прокатываемойстали, Для углеродистых марок коэффициент может быть меньше и составлять К=10, так как сопротивление деформации при изменении температурыизменяется в большей степени, чему высоколегированных марок сталей.Таким образам, для уменьшения серповиднасти на одипакавую величину длявысокопрочных сталей потребуетсябольшая разность температур кромок,чем для угг еродистых сталей. Следовательно, коэффициент К возрастает с увеличением прочностных характеристик прокатываемых сталей и достигнет К=30,Уменьшение значений коэффициентаменьше К=10 приведет к тому, чтоокажется невозможным достижение поставленной цели, т,е. уменьшениесерповидности, так как разность температур кромок будет слишком маладля получения различных вытяжек поширине полосы, Увеличение коэффициента более К=30 нерационально, таккак при таком значении разность температур достигнет слишком большихзначений (более 100 С), что можетпривести к слишком большой, неравномерности деформации по ширине и полоса получает серповидность, но теперь( -- ) - 1,ЗСН 1/Н,С В Т величина серповидности, мм;ширина полосы, мм;среднеинтегральная температура полосы при выходеее из предыдущей клети, С;длина раската (по среднейлинии его), мм;толщина кромок раската свыпуклой и вогнутой сторонсоответственно, мм. Н,иН Составитель А,Маслов Техред М, ХоданичРедактор Г,ербер Тираж 467 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР и о делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Заказ 449/11 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул, Проектная,4 уже в другую сторону, чем было доизменения температур кромок. Приэтом возникает слишком большая неравномерность нагрузки на валки, чтосприводит к уменьшению срока службывалков. Таким образом, при выборезначений коэффициента К, выходящихза граничные значения, укаэанные выше, не будет достигнута основнаяцель: повышение выхода годного изза невозможности устранения серповидности полосы.Предлагаемый способ может бытьреапиэован на существующих стадияхгорячей прокатки при прокатке полосв черновой группе с последовательнымрасположением клетей, при известнойсистеме автоматизации стана и системнагрева-охлаждения кромок. 20За счет применения способа увеличивается выход годного металла изэа снижения брака по серповидности,снижаются простои стана вызванныеаварийными ситуациями при повышенной 25серповидности, улучшается обрабатываемость рулонов на последующих переделах благодаря уменьшению их телескопичности,формула изобретения ЗоСпособ прокатки полос, включающийпоследовательное обжатие в ряде клетей с контролем серповидности полосыперед очередным проходом, а т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюустранения серповидности полосы приее появлении определяют температурувогнутой и выпуклой кромок, а передподачей полосы в последующую клетьсоздают разность температур кромокполосы, определяемую по зависимости где йТ - разность между температурами выпуклой и вогнутойкромок, С;К - коэффициент зависящий отмарки прокатываемой стали