Устройство для сварки и наплавки

)5 В ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ЕНТНОЕ ЗОБ РЕТЕ ЬСТ У К АВТОРС ыроизводственно ния деталей "Р ьство СССР /18, 1990,Я СВАРКИ И НА- сварочно-наплавочдля плазменной наачей порошкового ми сварочного инст(21) 4906083/08(46) 15.06.93, Бюл. М 22 (71) Всесоюзное научнообъединение восстановмдеталь" (72) В.А.Ульянов (56) Авторское свидетел М 1738534, кл. В 23 К 9 (54) УСТРОЙСТВО ДЛ ПЛАВКИ (57) Использование: для ных работ, в частности плавки деталей с под материала и колебания Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы,в частности,к средствам плазменной наплавки деталей с подачей порошкового материала в зону горения дуги и колебаниями сварочного инструмента.Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации,На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - крышка с загрузочными окнами; на фиг.3 - узел сочленения запорного элемента с пластинчатой пружиной ворошителя.Устройство содержит газовую систему транспортировки порошка 1, бункер 2 с гофрами 3 из упругого материала и жесткими гофрами 4. Бункер 2 в верхней части сочленен с крышкой 5, имеющей загрузочные окна 6, выполненных в виде усеченных конусов, большие основания которых расрумента. Сущность изобретения: в крышке гофрированного бункера для порошка в полнены загрузочные окна в виде усеченных конусов, большие основания которых расположены на поверхности по окружности с центром на оси бункера и сопряжены между собой. Ворошитель порошка в виде пластинчатой пружины укреплен на конце запорного элемента. Этот элемент выполнен в виде штока, конец которого закреплен на крышке бункера. Шток размещен в полом стержне с коническим раструбом на конце; В отверстияхстенок конического раструба расположены концы пластинчатой пружины ворошителя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил,положены на поверхности крышки 5 и сопряжены между собой. Центры этих загрузочных окон 6 лежат на окружности 7, центр а которой в свою очередь расположен на оси Ор бункера 2; По оси бункера 2 установлен также стержень 8, имеющий на конце конический раструб 9 с боковыми отверстиями 10 и закрепленного на дне 11 бункера 2. Стержень 8 выполнен полым и в этой полости С расположен с возможностью осевого пере мещения относительно него запорный элемент в виде штока 12. Верхний конец штока 12 закреплен в центре крышки 5, а нижний сочленен с перекрывающим выходное отверстие дна 11 бункера 2 элементом 13 с сферической поверхностью на конце. Между нижним концом штока 12 и верхней частью элемента 13 расположена пластинчатая пружина 14 ворошителя, середина которой жестко связана.со штоком, а концы распо 1821308ложены в боковых отверстиях 10 раструба 9. Перекрывающий выходное отверстие бункера 2 элемент 13 своей нижней частью соединен с металлической струной 15, которая в свою очередь связана с механизмом колебаний сварочного инструмента 16,Устройство работает следующим образом,В исходном состоянии запорный элемент 13 своей нижней сферической поверхностью надежно перекрывает выходное отверстие бункера 2 за счет действия натяжения струны 15 от механизма колебаний инструмента 16, Через загрузочные окна 6 крышки 5 в полость бункера 2 засыпают порошковый материал, В газовую систему 1 подают транспортирующий газ (аргон) и включают механизм колебаний 16. Через металлическую струну 15 колебания механизма 16 передаются элементу 13, плоской изгибающейся пружине 14, штоку 12, крышке 5, связанной с упругими гофрами 3. Под интенсивным разрыхляющим порошок действием концов Изгибающейся пластинчатой пружины 14 в боковых отверстиях 10 раструба 9 и полости бункера 2, а также вибраций от ударов сферической поверхности элемента 13 по дну 11 бункера 2, порошковые частицы попадают в газовую систему 1 и транспортируются далее по направляющей трубке в зону горения дуги,Выполнение на крышке загрузочных окон позволяет увеличить комфорт и удобство обслуживания сварщиком устройства сварки и наплавки при засыпке порошка беэ последствий его рассыпания и утери, а выполнения ворошитЕля в виде пластинчатой изгибающейся пружины, середина которой жестко связана с колеблющимся штоком, а концы расположены в отверстиях стенок конического раструба - позволяет обеспечить процесс надежного разрыхления образующихся из-за набора влаги и слеживаемости 5 .мелкодисперсных порошков конгломератов, что позволяет отказаться от предварительной операции сушки порошка и улучшает условия эксплуатации устройства.Формула изобретения 10 1. Устройство для сварки и наплавки,содержащее механизм колебаний, сварочного инструмента, газовую систему транспортировки порошка, гофрированный бункер из упругого материала, крышку с за грузочными окнами, стержень, расположенный по оси бункера и имеющий на конце конический раструб с отверстиями. в стенках, а также размещенный. между стенками раструба и дном бункера с выходным отвер стием ворошитель, связанный с запорнымэлементом и механизмом колебаний, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации путем обеспечения рыхления порошка, стержень выполнен по лым, эапорный элемент, выполнен в видештока, установленного в стержне с воэможностью осевого перемещения относительно него, при этом конец штока закреплен на крышке бункера, ворошитель выполнен в 30 виде пластинчатой пружины, середина которой жестко связана со штоком, а концы расположены в отверстиях стенок конического раструба.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с,я тем, что загрузочные окна выполнены ввиде усеченных конусов, большие основания которых расположены на поверхности крышки по окружности с центром на оси бункера и сопряжены между собой.401821308 э орректор А.Обруч едактор Т,Иванова Т.СССР 1 роизводственно Заказ 2083 ВНИИПИ Го ФЬг 2 Составитель В.Ульяно Техред М.Моргентал Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям и113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 дательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10