Способ наплавки инструмента

(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИ где Т - температу плавкой очередног симальная темпер которой качество н шается, С; К - коэ конструкции, веса партии. а загото валика,тура заг плавленн фициент т,п, заго С; Тмакс Отовок, ОГО СЛОЯ ыш висящ вок да от ой авляли ет рами спольата робыло фрез отовок Омм -напл диам-75) с и автом ально Отовок для эаг С; 40со ЭВ 20он ногоименля загиент К максвок в было рассчикаждой пгртром 25,0 мм Омм - 2,0 шт,иаме шт;5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ НАПЛАВКИ ИНСТРУМЕНТА(57) Использование: при изготовлении инструмента типа фрез, метчиков, развертоки Изобретение относится к машиностроению, а именно к инструментальному производству, и может найти применение при изготовлении инструмента типа фрез, метчиков, разверток и т.п, с помощью наплавки.Цельюизобретения является повышение качества наплавленного слоя путем регулирования температуры заготовок перед наплавкой очередной поверхности. При этом достигается и исключение простоев оборудования.Это достигается тем, что в способе наплавки инструмента, при котором заготовки устанавливают в эакимное устройство и наплавляют их партиями по несколько штук, причем сначала наплавляют одну рабочую поверхность на всех заготовках данной партии, затем вторую и последующие, количество заготовок в партии определяют по соотношению 1 ч = К Т при условии.ТТТмаксэ).Я 2 по 181 2021 А 1 т.п. Сущность изобретения; заготовки устанавливают в зажимное устройство. Сначала наплавляют одну рабочую поверхность на всех заготовках данной партии, затем другую и последующие. Количество заготовок в партии определяют по соотношению М = К Т, при условии ТТмакс,-1где Т - температура заготовок перед наплавкой очередного валика, С, Тмакс мак симальная температура заготовок, выше которой качество наплавленного слоя ухудшается, С; К - коэффициент, зависящий от конструкции, веса и т.п. заготовок данной партии,Предложенным спозаготовки для концевых25,0; 40,0; 50,0 мм (СТ Сзованием шестипозициторного типа, Эксперустановлено, что Тмакс дравна 200" С, а коэффицфрез диаметром 25,0 мм550 С; 50 мм - 400 С,По формуле И = К Ттанно количество заготтии: для заготовок фрезМ= 5,5 шт;40,0 мм,751812021 Округляя получили соответственно 6; 3 и 2 заготовки в партии. Таким образом, температура заготовок перед наплавкой очередного валика составила, согласно указанной формулы, для заготовок фрез, диаметром 25,0 мм - 167 С; 40,0 мм - 183 С; 50,0 мм - 200 С,Таким образом, условие ТТмакс со" блюдено. ликов на заготовках, наплавленных предлагаемым способом.Внедрение предлагаемого изобретенияпозволит поднять качество инструмента на 5 25-40, а продолжительность оборудования - на 30-50 ф 6 эа счет повышения доли машинного времени по сравнению с прототипом, значительно снизив при этом капитальные затраты на оборудование за счет 10 его упрощения.Формула изобретения Способ наплавки инструмента, при котором заготовки устанавливают в эажимное устройство и наплавляют их партиями по 15 несколько штук, причем сначала наплавляют одну рабочую поверхность на всех заготовках данной партии, затем другую и последующие, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, о целью повышения качества наплавленно го .слоя путем регулирования температурызаготовок перед наплавкой очередной поверхности, количество заготовок в парти 1 и определяют по соотношению й - К Т, при условии ТТабаке, где Т - температура 25 заготовок перед наплавкой очередного валика, С; Тилак - максимальная температура заготовок, выше которой качество наплавленного слоя ухудшается, С; К - коэффициент, зависящий от конструкции, веса и т.п.30 заготовок данной партии. Плазменно-порошковую наплавку всех заготовок осуществляли порошком ПР 10 Р 6 М 5 на следующем режиме, ток наплавки 180 А, напряжение дуги 328; скорость наплавки 150 мм/мин, расход порошка 70 г/мин; расход.аргона; плазмообразующего -3 л/мин, транспортирующего 4 л/мин; защитного 27 л/мин. В процессе изготовления указанных заготовок приведенные выше расчеты подтвердились с достаточной для практики точностью, а качество всех наплавленных валиков было оптимальным. Эксплуатационные испытания фреэ, изготовленных из наплавленных таким образом заготовок показали, что их стойкость на 25-40 выше стойкости аналогичных фрез, изготовленных из заготовок, наплавленных радиационным методом, что можно отнести на счет более высокого и стабильного качества ваСоставитель Ю. КрасовскийТехред М,Моргентал Корректор Л. Филь Редактор О. Стенина Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1549 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5