Способ наплавки

(57) Сущ момолиб слоев ста ратить т ном сло наплавля обьедине я им. 50 дственно нострое.Поротникова и знородны остроение Сварка р ,: Маши 0-118372,ГОсудАРстВеннОе пАтентнОеВЕДОМСТВО СССР(71) Уральское произвоние химического машлетия Октября(56) Рябов В,Р. и др, "металлов и сплавов" М1984, с, 119.Заявка Японии 1 Фкл. В 23 К 9/04, 1985,О Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электродуговой наплавке высоколегированных материалов на малоуглеродистые, низколегированные или легированные стали.Цель изобретения - повышение технологичности способа и качества наплавленного металла за счет предотвращения трещинообразования в биметаллическом соединении, эксплуатируемом в условиях высоких давления и температуры,На фиг, 1 изображена микроструктура в зоне оплавления и слои наплавки, выполненные по предлагаемому способу; на фиг. 2 - то же, продолжение; на фиг. 3 - макроструктура многослойной наплавки стали 08 Х 25 Н 40 М 7 на сталь 22 ХЗМ; заметны трещины в наплавленном металле); на фиг. 4 - макроструктура трехслойной (до мех. обработки) наплавки стали 06 Х 25 Н 12 Т 10 по предлагаемому способу на сталь 22 ХЗМ. Ы, 1813 б 02 А 1(5)5 В 23 К 7/00//В 23 К 103/04 СОБ НАПЛАВКИость изобретения: наплавку на хроденовую сталь ведут в несколько лью ЭП - 87, что позволяет предотвещинообразование в промежуточи тем самым повысить качество емого металла. 4 ил,Проведены опыты по наплавке образцом из стали 22 ХЗМ различными наплавочными материалами.Образцами. служили пластины размером 700 х 200 х 200 мм.Наплавка осуществлена проволоками одного диаметра ОЗ мм,.В качестве наплавочных материалов использованы высоко- легированные проволоки; Св - 10 Х 16 Н 25 М 6; Св - 01 Х 19 Н 18 Г 10 АМ 4; Св - 08 Х 25 Н 40 М 7, Св - 06 Х 25 Н 12 ТЮ.Анализ качества наплавки проведен до механической обработки, после нее и после термообработки, Результаты исследований приведены в таблице.Опыт 4, проведенный по заявленному способу, обеспечивает выполнение работоспособной наплавкиизделия,Анализ структуры различных слоев наплавки отобранной проволоки 06 Х 25 Н 12 ТЮ на изделие из стали 22 ХЗМп проведен по картине микроструктуры многослойной наплавки (фиг. 1, фиг, 2), где представлены:Результаты металлографических исследований по слоямнаплавги рглообра.боткв Выв 60 ч) четы. рехкратная о условиям юготоелеия конуса В первом диффузия уног Во втором тфази по Обезуглерохгивго металла ведеплавкщс-фазанапл слое наплавки -глерода из основ. - а металла,слое - выделениераницам крупныхисталлов ри темпе. ратуребо ."- 10 ЯС В первом слое наплааки диффузия углерода из ссно ного металла. Во втором слое - карбиды границвгл кругигых столбч тых кристалловксива едет билы , обо Трещины в наплавке в раб В пер фузия ся гли вом слое наллавки гр углерода не набл юда кроструктура аустеникарбиды .ором слое - аустенитноитная структура, содерщая феррита до 10 р ра Во в" ферр жаэона оплавления 1, первый слой 2, второй слой 3, третий слой 4, четвертый слой 5 после выдержки 60 ч при температуре 650 ОС, С учетом изменения степени развития неоднородности в многослойном шве и на основании испытания образцов в рабочей среде при контрольных условиях эксплуатации установлено: наиболее рационально испольэовать двухслойную наплавку, выполненную без промежуточного слоя,Химический состав второго слоя 3 наплавки, образующего поверхность, контактирующую с рабочей средой, оуь: С - 0,05; Я - 1,46; Мп - 0,9; Р - 0,039; Сг - 2133; % 10,6; 3 - 0,01; Т 1 - 0,17; А 3 - 0,16,Структура второго слоя 3 наплавки: аустенитно-ферритная, с содержанием д-феррита до 10 оз.Сочетание структуры и хим, состава второго слоя наплавки по заявленному способу обеспечивает высокое качество облицовки сосуда, работающего с водородосодержащей средой при высокой температуре и высоком давлении,5 Заявленный способ повышает технологичность наплавочных работ для экстремальных условий эксплуатации. Формула изобретения "О Способ наплавки высоколегированнойхромистой стали на хромомолибденовую теплоустойчивую сталь, при котором наплавку выполняют в несколько слоев, о тличающийся тем,что,сцельюповыше ния качества наплавки изделий, в частности сосудов, работающих под давлением в водородсодержащей среде при высоких температурах путем предотвращения трещинообразования, все слои наплавляют 20 сталью ЭП - 87,1813602 Составитель Г. ПоздеевТехред М. Моргентал Корректор М. Андрушенк дактор венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 ои аз 1803 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5