Устройство для сварки и наплавки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК К 9/ 51) 5 ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзное научно-производствеоное объединение восстановления деталей "Ремдеталь"(56) Авторское свидетельство СССР М 104849, кл, В 23 К 9/18, 1956.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ(57) Использование: для плазменной свар(и и наплавки в ремонтном производстве при восстановлении деталей. Сущность изобретения; по оси конического бункера для поИзобретение относится к устройствам сварки и наплавки с использованием порошковых материалов в комбинации с сварочно- наплавочной проволокой, в частности к средствам плазменной наплавки в ремонтном производстве при восстановлении изношенных деталей типа "вал" с большими величинами износов.Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей.На фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 - ролики с С-образными канавками механизма подачи проволоки, на фиг. 3 - заполнение)-образных канавок проволоки порошковыми частицами,Устройство для сварки и наплавки содержит конический бункер 1 для порошка 2 с выходным отверстием 3 в вершине конуса бункера, эапорный элемент с осевым каналом 4 для прохода проволоки 5 и механизм подачи сварочно-наплавочной проволоки 6 О , 1812025 рошка установлен запорный элемент в виде двух коаксиально расположенных трубок с боковыми отверстиями для прохода порошка, Во входной части внутренней трубки выполнен конус для деформации проволоки после нанесения на нее насечки, Эта насечка производится парой роликов механизма подачи, на образующей поверхности которых выполнены С-образные канавки глубиной, равной 0,1-0,2 диаметра проходного сечения внутренней трубки запорного элемента. Проходя через канал внутренней трубки запорного элемента, проволока, соприкасаясь с порошком, захватывает его насечкой и переносит в зону плавления. 3 ил.а Запорный элемент выполнен в виде двух коаксиально расположенных по оси бункера 1 трубок 7 и 8 с боковыми соосными а отверстиями 9 и 10 для прохода порошка 2 р из полости бункера 1, Трубка 7 запорного элемента по резьбе закрепляется в нижней части бункера 1, а внутренняя трубка 8 установлена с возможностью свободного пово- С рота относительно жестко закрепленной 1 Я наружной трубки 7, Входная верхняя часть (Я 11 трубки 8 выполнена конической и сопряжена с указателем поворота 12,Механизм подачи проволоки б выполнен в виде пары роликов 13 и 14 с,)-образными канавками на их образующей поверхности, глубиной, равной 0,1 - 0,2 диаметра проходного сечения внутренней трубки 8 запорного элемента,На верхнем основании 15 конического бункера 1 выполнены загрузочные окна 16 и метки 17 положения отсечки или подачи порошка. Ролики 13 и 14, прижатые с усилиемк проволоке 5 наносят при ее прохождениимежду ними )-образные канавки 18 с гребешками 19, изгибаемыми в конической части 11 трубки 8 с формированием 5Ковшеобразных петель, надежно удерживающих порошковые частицы,Устройство для сварки и наплавки работает следующим образом.В бункер 1 через впускныеокна 16 за- "0гружается порошковый материал 2, В зазормежду роликами 13 и 14 механизма подачи6 вводится сварочно-наплавочная проволока 5, при этом указатель поворота 12 запор ного элемента установлен на одной из меток 1517 - метки запрета подачи порошка 2. Восстановленной детали придают вращение,включают плазмотрон, и механизм подачипроволоки 6, указатель поворота 12 устанавливают на метку 17 подачи порошка, совмещая соосные отверстия 9 и 10 трубок 7 и8 запорного элемента. Ролики 13 и 14 придвижении между ними проволоки 5 наносятрельеф в виде)-образных канавок 18, заполняемых порошковыми частицами. Комбина- .25ция присадочного материала "Проволока +порошок" по осевому каналу 4 через выходное отверстие 3 бункера 1 подается в дугуплазмотрона,В результате воздействия плазменной 30дуги на подаваемый участок с сварочно-наплавочной проволоки 5 с легирующими добавками в сиде частиц порошка 2 в канавкахнанесенного роликами рельефа образуетсяпокрытие нужной толщины в виде перекрывающих друг друга валиков при продольнойподаче плазмотрона.Расширение эксплуатационных возможностей устройства сварки и наплавкипроявляется в надежной транспортировке 40легирующих частиц порошка в 3-образныхканавках проволоки, образуемых поверхностью подающих роликов и наличием в верхней. части запорного элемента коническойформирующей фильеры, в плотной комплексной подаче порошка И проволоки точно вцентр пятна плазменной дуги с наиболеевысокой температурой, отсутствием уводапроволоки в сторону(что часто наблюдаетсяв перегретых мундштуках сварочно-наплавочного оборудовании) из-эа невозможногоперегрева трубок запорного элемента, имеющего большую площадь контактированияс порошковым материалом в бункере из-заинтенсивной отдачи тепла. Необходимо также. отметить положительный эффект подсушивания обьемов порошка у соосныхпропускных отверстий трубок запорногоэлемента, что повышает текучесть порошкаи предотвращает эффект сводообраэования и комкования, Выполнение пары роликов с ,) -образными канавками на их образующей поверхности глубиной в интервале 0,1-0,2 диаметра проходного сечения внутренней трубки запорного элемента обусловлено следующим: а) при уменьшении глубины канавки 10,1 б диаметра проходного сечения внутренней трубки запорного элемента наблюдается проскальзывание сварочной проволоки, ее ненадежное непоследовательное продвижение с не постоянной скоростью между роликами, что приводит к переменной толщине получаемого наплавляемого покрытия (покрытие становится бугристым) а это в свою очередь увеличивает припуск на последующую механическую обработку покрытия, что снижает производительность работы устройства и процесса наплавки на 15 - 20;, Уменьшение 10,1 б приводит к тому, что порошковые добавки фактически перестают влиять на физико-механические свойства покрытия и они полностью определяются химическим составом проволоки, что сужает технологические и эксплуатационные возможности устройства, б) при превышении глубины канавки0,2 б наблюдаются эффект увода сварочной проволоки,в сторону, ее распадение на отдельные куски, что фактически приводит к получению бракованного покрытия, к невыполнению устройства своей главной полезной функции - наносить качественные покрытия необходимой толщины и с заданными физико-механическими свойствами.Устройство сварки и наплавки универсально для ремонтных мастерских различного назначения, позволяя использовать для сварочно-наплавочных работ всю гамму выпускаемых на отечественных заводах проволок, порошковых материалов и комбинаций, составленных из них,Формула изобретенияУстройство для сварки и наплавки, содержащее конический бункер для порошка с выходным отверстием в вершине конуса, запорный элемент с осевым каналом для прохода проволоки и механизм подачи проволоки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем транспортировки порошка проволокой при использовании плазменного источника нагрева, запорный элемент выполнен в виде двух коэксиально расположенных по оси бункера трубок с боковыми отверстиями для прохода порошка, при этом внутренняя трубка во входной части выполнена конической и установлена с возможностью поворота относительно наружной трубки, а механизм подачи проволоки выполнен в виде пары роликов с С-образными канавками на их образующей поверхно- ходного сечения внутренней трубки запорсти глубиной, равной 0,1-0,2 диаметра про-ного элемента.изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1550 ВНИИПИ Гос Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 45: