Патенты с меткой «мелкодисперсных»

Номер патента: 1586765

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Ерошенко, Страшнов

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, мелкодисперсных

...будет происходить их перетекание из одной секции в другую,гидродинамический режим в которыхможет быть различным, так как подрешеточная зона также разделена насекции, а каждая секция имеет индивидуальный подвод теплоносителя. Отработанный воздух вместе с пылью изпервой секции попадает в циклон 11,где происходит осаждение пыли, Изциклона 11 осажденная пыль выноситсяпотоком воздуха, поступающего по патрубку 6 во вторую секцию для дальнейшего гранулирования. Одновременнос этим происходит распределение связующей жидкости форсункой 3, встроенной в циклон 12. Процесс гранулирования продолжается во второй секциикамеры, в которой установлены дополнительно фильтр 13 и форсунка 18.Несгранулированная пыль попадает взону орошения форсунки 18 и...

Номер патента: 1617319

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Беляев, Рязанова, Ширяева

МПК: G01N 1/28, G01N 1/44

Метки: абсорбционного, анализа, атомно, мелкодисперсных, подготовки, порошков, проб

...589,0 нм. Аналитический сигнал регистрировали интегральным методом, Путем сравнения аналитического сигнала с сигналами абсорбции, полученными от градуировочных образцов и с учетом фактора разбавления, рассчитали содержание натрия. В качестве образца сравнения использовали графитовый порошок, с которым предварительно выпаривали раствор хлористого натрия. Процедуру повторили с второй навеской. За результат анализа принябавления и концентрирования вычислили содержание платины в анализируемой пробе,равное 0,38 мкг/мл (5,==0,03) из десятипараллельных измерений.Известным способом получено из десятипараллельных определений содержание платины 0 36% (5,=0,20),В таблице показана зависимость относительного стандартного отклонения от величины...

Номер патента: 1643468

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Григорьян, Малхасян, Мартиросян, Тамоева

МПК: C02F 1/76

Метки: вод, загрязнений, мелкодисперсных, органических, сточных

...водах определяют нефелометрически и гравиметри,чески.45Начальное содержание НаОС 1 и остаточный активный хлор определяют иодометрически.П р и м е р 1 (по известному спосабу). К 250 г СВ при 50 С добавляют 14 Х-ный раствор гипохлорита натрия50до концентрации в СВ 1%, диметилбен, эил (С, -С 1 Е) алкиламмонийхлорид до 0,001 Х и перемешивают 3 ч, барботируя воздух (75 л на 1 кг СВ в 1 ч). Ана 55 лизируют: содержание МЗ 0,0002% (сте,пень очистки 99%), растворенных орга:нических веществ 0,05 Х, остаточное содержание активйого хлора 0,41%, органических веществ испаряется в атмосфе"ру 0,02%.Данные приведены в таблице,П р и м е р 2 (по предлагаемомуспособу). К 50 г СВ добавляют кон-центрированную НС 1 до рН 6, 14%-ныйраствор гипохлорита до...

Номер патента: 1645559

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Арбузина, Васильянов, Дунаевская, Кокорин, Коробкин, Кругликов, Куприянова, Стрелкова, Стрижков, Тынтеров, Шибаев

МПК: B65G 69/16, E21F 5/02

Метки: выветривания, грузов, защиты, мелкодисперсных

...заливается из общей магистрали в емкость 3. Карбамидную смолузакачивают в емкость 2 с мешалкой,куда добавляют в необходимом количестве воду для получения 45-557.-нойконцентрации.В емкости 1 готовится водный раствор отвердителя 13-153-ной концентрации, содержащий 1,5-2,57, отвердителя Ьт массы расходуемой смолы.Этн жидкости с помощью насосов4-6 подаются по отдельным. трубопроводам с вентилями 7-16 к распыливающему устройству, состоящему изтрех коллекторов 17-19 для воды,смолы и отвердителя, соединенных автономно с трубопроводами. Длина коллектора 2,5 м. На каждом коллекторе расположены три форсунки: на коллекторе 17 для воды - три форсунки диаметром 4 мм; на коллекторе 18 для смолы - три форсунки диаметром 2 мм;на коллекторе 19 для...

Номер патента: 1547596

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Цыбин

МПК: H01J 25/00

Метки: вакуумном, вещества, мелкодисперсных, приборе, частиц, электронном

...проводящих материалов, чащевсего из меди, и их разрушения несущественны, Тем не менее даже в этихусловиях возможно образование мелкодисперсных частиц если выполняютсятребования, оговоренные в формулеизобретения, Локальная вставка в разрез токовой поверхности СВЧ-резонато Ора приводит к резкому увеличению локальных значений энергии, т.е. джоулева тепла, выделяемого в скин-слое,что позволяет снизить в тракте уро-вень СВЧ-мощности, необходимой для 15эмиссии мелкодисперсных частиц,Эмиссия мелкодисперсных частицв мощных электровакуумных приборахЭВП может иметь паразитный характер,например приводит к разрушению элементов электронных пушек и электронных оптических систем, коллекторов,СВЧ-резонаторов. Применение скинисточника мелкодисперсных...

Номер патента: 1660989

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Гнатюк, Ильинков, Панченко, Рыщенко

МПК: B30B 11/08

Метки: мелкодисперсных, прессования

...(не показаны) и связаныс ними посредством опорных роли(57) Изобретен нию, а именно ния порошк изобретения - возможностей и прессуемых ма матриц смонти деляемая при и довательно перфорированн в емкость, Ме риал"а и выгрузк узел для промы ои матрицы ет перфорачая поверхющей сеткойм прессовад под ними бора жидкойВ станине 1 выполнено отверстие 20 для передачи изделия 21 с инструмента на механизм 18 выгрузки.Устройство работает следующим образом.Прессуемый материал подается при помощи механизма 17 загрузки в матрицы 4 многопозиционного ротора 2. При последовательном движении матрицы 4 движется по окружности в зону прессования посредством копиров, действующих на опорный ролик 6, пуансоны 3 опускаются, осуществляя сжатие обрабатываемого...

Номер патента: 1668846

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гаврилов, Коварский, Новгородская, Твалчрелидзе

МПК: G01B 5/06

Метки: кристаллов, мелкодисперсных, плоских, толщины

...кристаллов, заключающийся в том, что осуществляют разделение кристаллов на фракции по размерам в восходящем потоке жидкости, после чего каждую фракцию помещают в раствор ацетон-толуола, содержащий 3 части ацетона и 1 часть толуола, перемешивают раствор и высушивают фракцию путем пропускания через нее воздуха, давление которого поддерживают ниже атмосферного, определяют удельную поверхность в каждой фракции и определяют толщину кристаллов в каждой фракции,. СОд 60000 СОЪ3 ьгде д - средняя толщина(фракции, мкм;Ч - плотность кристаллов, г/см;Яуд - удельная поверхность кристаллов-й фракции, см 2/г,Слипание мелкодисперсных плоскихкристаллов устраняется нейтрализациейэлектростатических сил сцепления междуповерхностными зарядами...

Номер патента: 1674938

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Новиков, Степанов, Федорова

МПК: B01F 3/06

Метки: взвеси, газовой, мелкодисперсных, проточной, пылеобразной, среде, твердых, частиц

...поступает в приемник б с филь тром 7, Твердые частицы порошка задерживаются в фильтре и через определенные интервалы времени взвешиваются, а газ (воздух), проходящий через фильгр, направляют в газгольдер 8 для измерения его расхода или сбрасывают через кран 9 в атмосферу. изменение концентрации загрязнения газа осуществляют добавкой чистого газа гго магистрали 10 через регулируемый дроссель-кран 11, Наибольшую концентрацию загрязнения газа обеспе ивают при полном закрытии дросселя 11 Г 1 ри зэкры г,. л кране 12 и открыпгом кране 11 через пневл;оэлемент проходит чистый газ (К=-О). Уровень давления перед пневмоэлелентом для обеспечения необходимого расхода г эзэ (воздуха) через него поддерживают кранами 11 13,Предлагаемый способ...

Номер патента: 1687296

Опубликовано: 30.10.1991

Автор: Замотайлов

МПК: B04B 1/20, B04B 11/02

Метки: мелкодисперсных, разделения, среднеи, суспензий, фильтрующая, центрифуга

...на валу 15, который имеет шкив 16,Фильтрующая центрифуга работает следующим образом.Через шкив 16 и вал 15 осуществляется разгон ротора 3 по часовой стрелке до рабочей частоты вращения, Установленные на осях 13 втулки 12, получая при разгоне ротора ускоренное вращение, проходят перпендикулярные участки 10 пазов и, достигая винтовых участков пазов 9, создают давление на их поверхности, что гриводит к качению втулок 12 по поверхности пазов 9 и соответственному осевому перемещению по винтовой линии (навинчиванию на ротор) стакана 4, который имеет соответствующий момент инерции, дающий воэможность указанного перемещения. Пройдя винтовые участки пазов 9 и перпендикулярные участки 11 этих пазов, втулки 12 упираются в края последних,...

Номер патента: 1726937

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Глух, Зехов, Кумеров, Сидоркин, Солодовников, Щупов

МПК: F26B 17/26

Метки: виброаэрокипящем, мелкодисперсных, слое, сушки

...колебаний на материал по высоте корпуса.На фиг, 1 схематически показана предлагаемая установка; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1,.Установка содержит корпус 1, плоскую плиту 2 с вибратором 3, опирающимся на крышку 4 корпуса, Корпус снабжен штуцерами 5 и б для подачи - удаления сушимого материала, штуцером 7 для подачи теплоносителя,. Внутри корпуса размещена вертикальная цилиндрическая пружина 8, расположенная вдоль внутренних стенок корпуса, Цилиндрическая пружина по высоте секционирована горизонтальными насадками 9 - спиралями Архимеда,прикрепленными внешним витком к внутреннему периметру витков цилиндрической пружины, По оси корпуса размещена цент ральная штанга 10; которая снабжена перемычками 11,...

Номер патента: 1736601

Опубликовано: 30.05.1992

Автор: Смирнов

МПК: B01J 19/18

Метки: аппарат, жидкости, мелкодисперсных, твердых

...и газ (воздух). Газ поступает в камеру 10, например, за счет вакуумирования парогазового пространства в корпусе 1 через патрубок 16, на котором может быть установлен конденсатор (не показан) для конденсации паров и возврата1736601 40 45 50 55 жидкой фазы в корпус 1, Газ (воздух) поступает в кожух 4 также через загрузочный патрубок 6 и камеру 5 вместе с твердой фазой, Газовый поток увлекает пары жидкой фазы, истекающей через перфорацию 8 к сетке 13, Проскок паров в приемную камеру 5 предотвращается благодаря истечению газа из камеры 10 через зазор между камерами 5 и 7.Газовый поток воздействует на падающие из камеры 5 частицы и на струи жидкости, истекающие из перфорации 8, распыляя твердую и жидкую фазы в пространстве кожуха 4 над...

Номер патента: 1747198

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Алексеева, Андреев, Когута, Матвийчук, Сай, Трифонова, Хвастухин

МПК: B07B 4/08, F26B 17/10

Метки: мелкодисперсных, разделения

...наличия продольных перегородок 8 ступенчато уменьшают в пределах от 0,9 до О,З при уменьшении отношения расстояния между верхними кромками продольных перегородок 8 последующей секции к предыдущей в 1,15-1,25 раза.Для. предотвращения смешивания фракций разделяемого материала, получаемых в двух смежных секциях камеры разде. ления 1, в последних выполнены ребра 19. Вертикальные поперечные перегородки 10 предохраняют оседание вынесенных частиц заданного граничного размера из последующей секции в предыдущую, вследствие меньшей скорости псевдоожижающего агента в предыдущей секции по . сравнению е последующей.В последней секции, кроме боковых разгрузочных приспособлений 11, аналогичное разгрузочное приспособление 12 расположено на торцевой...

Номер патента: 1747339

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Гололобов, Дунаевская, Куприянова, Лосев

МПК: B65D 88/26

Метки: бункер, мелкодисперсных, слеживающихся

...9 нагрева, на нагревательный элемент подается напряжение Он и осуществляется нагрев поверхности покрытия до положи 5 102030 корпусом бункера и графитопластовым покрытием при нагреве последнего происходит восстановление его свойств, утрачиваемых при Отрйцательной температуре окружающей среды. Выполнение нагревательного элемента иэ углеродистого волокнистого материала или из композиционного токопроводящего покрытия типа эпоксидно-каменноугольной смолы с графитовым покрытием более технологично, чемиспользование традиционных нагревательных элементов, так как в первом случае элемент может быть выполнен в виде ткани, во втором - в виде пластической массы, и эконам ичноИа фиг.1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг,2 -...

Номер патента: 1763950

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Прошунин, Усова

МПК: G01N 19/02

Метки: мелкодисперсных, сыпучих, физико-механических, характеристик

...информативности путем определения не только коэффициента бокового давления, но и коэффициента внешнего трения, а также обеспечение определения указанных параметров для материалов, насыщенных воздухом.Поставленная цель достигается следующим образом: сыпучий материал поступает с постоянной скоростью в полый цилиндр. Одновременно в нижнюю часть цилиндра подается воздух для более полного насыщения им формируемого образца исследуемого вещества, При окончании загрузки сыпучего материала прекращается подача воздуха и определяются величины следующих параметров: высоты слоя материала (и, м), силы давления (Р 2, Н) его на дно цилиндра, а также избьтрч 1 ого давленоя воздуха(Рв, Н/м ) в нижней части цилиндра. Эти.параметры получены для сыпучего...

Номер патента: 1771813

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бутенко, Смирнова, Ясенев, Ясенева

МПК: B02C 21/00

Метки: аэросмеси, мелкодисперсных, потоке

...- с выходом распушителя, позволяетисключить операцию смешивания (объединения) двух потоков аэросмеси, полученных25 в устройствах для классификации. Отсутствие объединения потоков аэросмеси исключает турбулентность, что снижаетаэродинамическое сопротивление установки и повышает ее производительность,30 В установке отделение воздуха от частиц тонкой фракции в первом циклоне осуществляется непосредственно послевыхода их из устройства классификации, чтоисключает необходимость использования35 пневмопровода для транспортирования частиц тонкой фракции и шибера для увязкиаэродинамических сопротивлений верхнегои нижнего участков, Это приводит к стабилизации процессов аэродинамики и класси 40 фикации, повышению эксплуатационнойнадежности и...

Номер патента: 1775140

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Бережной, Евсикова, Жиляев, Кемель, Тюрин, Улизько, Шевляков

МПК: B01D 45/12

Метки: газа, жидкости, мелкодисперсных, частиц

...газового потока по каналу на частицы жидкости, находящиеся в нем и перемещающи еся к периферии шнека, действуют центробежная Гцб и кориолисова Г силы.Под действием этих сил частицы жидкости перемещаются к периферии и к боковой стенке канала, противоположной направле нию навивки шнека, при этом другая боковая стенка с частицами не взаимодействует и, следовательно, не влияет на траектории .их движения, т,е, и на процесс сепарации.Поэтому из конструктивных соображений с 30 целью уменьшения габаритов шнека путем уменьшения расстояния между каналами отенку, не взаимодействующую с частицами, целесообразно выполнять нормальной к основанию канала (см. фиг, 3). Так как 35 частицы жидкости у стенки, противоположной направлению навивки шнека,...

Номер патента: 1777038

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Карнаушенко, Корнев, Павловский, Цыналевский

МПК: G01N 3/24

Метки: бокового, давления, коэффициента, мелкодисперсных, сыпучих

...в пределах30.80 кПа наиболеа распространенном впромышленности) с течением временй, т,е,позволяет определить физическое состояние мелкодисперсных сь 1 пучих материаловпод действием нагрузки в любых промежутках времени.СПОСОО ОСущ 8 СТВЛЯЕТСЯ СЛедуощИМ ООразом,Перед испытаниями с помощью устрой.ства по авт. св. СССР К. 1167476, 1985, тензокольцо для измерения вергикальнОГОнормального напряжения о 1 и тензобалкадля измерения горизоьпального нормального напряжения о 2 сыпучего материала тарируются при помощи соответствепно гирьи динамометра. Затем Определяются значсния горизонтального нормального напряженин в данный момент времени способомпо авт. св. СССР М 1167476, 1985, и строится зависимость о 2 = фц) для исследуемогосыпучего...

Номер патента: 1778475

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Караулов, Парфенопуло

МПК: F26B 11/04, F26B 11/06

Метки: мелкодисперсных, сушилка

...установлены винтовые направляющие 11 для греющих газов,10 С внешней стороны термоизлучатель снабжен винтовыми ребрами-лопатками 12, с по. 15 мощью которых материал транспортируется в сторону выгрузки. Барабан 1 подключен к топке 13 и к загрузочному устройству 14, в котором установлена течка 15 для сырого материала, Со стороны топки 13 имеется разгрузочное ус 20 тройство 16 для высушенного продукта и газопровод 17 для подачи топлива. Внутри топки установлена горелка 18, соединенная с камерой 19 для подачи воздуха или газа,для удаления отходящих газов, Для транспортирования материала навстречу топочным газам в режиме противотока внутри30 барабана установлены лопатки 21, для снижения тепловых потерь в окружающую среду барабан 1 имеет...

Номер патента: 1784578

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Лутков, Михайлов, Остроумов, Петров, Тканова

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, крупногабаритных, мелкодисперсных, обжига, углеродных

...С, где максимальные термические напряжения превосходятпредел йрочности материала, находящегося и упругом состоянии, С ростом температуры подсводового пространства от 500 до850 С в обьеме заготовки происходит основное удаление летучих веществ, заканчивается процесс коксования и формируется, структура материала. Следовательно, выбор скорости подъема температуры долженбыть ограничен и состэвлять не более2,5 ОС/ч, так как подъем температуры с более выСбкой скоростью приводит к увеличению радиального перепада температурзаготовки, вызывающие возникновениерастягивающих тангенциальных нэпряжейий. Растягивающие тангенциальные напряжения приводят к образованию трещин,начинающиеся у поверхности и обуславливаюЩие относительно глэдкие поверхности...

Номер патента: 1786350

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Квашнин, Кузнецов, Менгель, Найденов, Огнев

МПК: C22B 1/20, F27B 7/00

Метки: барабан, вращающийся, кусковых, мелкодисперсных, сушки

...листа 2, проходящих через торцевой лист двухступенчатого топливосжигающего устройства 3 с пламенной трубой 4 и наклонного загрузочного лотка 5.Влажный железорудный концентрат загружают в корпус 1 по загрузочному лотку 5. Топливовоздушную смесь на первой ступени сжигают в пламенной трубе 4 с получением продуктов горения с температурой 1600 С, На второй ступени продукты горения разбавляют воздухом и на выходе из топливосжигающего устройства формируют теплоноситель с температурой 900 С, Сходящий по загрузочному лотку материал разделяют на две части - центральную и периферийные, Такое разделение производят на самом лотке устройством на его сходе продольных углублений у бортов и овального среза, симметричного относительно продольной оси...

Номер патента: 1806316

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Кузнецов, Менгель, Огнев, Тверитин

МПК: F26B 23/02, F26B 25/16

Метки: барабан, мелкодисперсных, сушки

...в 35 этот поток. На участке контакта частиц материала с наиболее горячей частью теплоносителя происходит интенсивное удаление внешней и частично гидратной влаги. Из потока теплоносителя материал выпадает 40 во вращающийся слой и перемешивается в нем с миновавшим поток теплоносителя сырым материалом, Этот поток сырого материала предохраняет стенки барабана от перегрева. Оба потока материала переме шиваются и по мере продвижения по длине барабана их температура и влажность усредняются и доводятся до требуемых по технологии величин.Сегментную заглушку устанавливают симметрично вертикзльной оси сушильного барабана, совпадающей с вертикальной осью теплогенератора и осью загрузочного лотка, Тем самым обеспечивается, во-первых, подача...

Номер патента: 1812435

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Альтман, Гальперин, Ищенко, Харабет

МПК: G01F 1/84

Метки: мелкодисперсных, расходомер, сыпучих

...руется кольцевое течение сыпучего фиг.1,2. материала, после формирования потока 2 1(71) Одесский политехнический инстР 2) А.Н.Харабет, А.ПИщенко, Й,А.Аи Ф.С,Гальперин(84) РАСХОДОМЕР МЕЛ КОДИСПЕРСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ . 2(57) Использование: в химической, металлургической и других отраслях промышленности для измерения массового расхода мелкодйсперсных сыпучих материалов илианзагрязненных агрессивных суспензий. Сущность изобретения, расходомер .содержита корпус, формирователь потока, воронкообе- разный лоток, чувствительный элемент, силойзмерительный преобразователь, НЫХ пружину. 2 ил.сыпучий материал поступает на воронкообразный лоток 3, образующая которого составляет прямой угол с образующей формирователя потока 2 для обеспечения полного...

Номер патента: 1825648

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Блиничев, Нуждина, Падохин, Пигулевский

МПК: B01D 61/00

Метки: воды, мелкодисперсных, сточной, частиц

...содержащие кубовый краситель с дисперсностью 0,01-10 мкм и концентрацией 3- г/л,Процесс осуществлялся на лабораторной установке с диаметром ротора 80 мм при изменении соотношения сил давления и центробежной силы в пределах 0,3-30. Полученные результаты представлены в таблице.Силы, действующие на частицу, рассчитывали исходя из модельной физической картины, а центробежную силу - согласно зависимости где т - масса частицы: .Ч - линейная скорость частицы;й - радиус ротора,Силу давления, действующую на частицу, рассчитывали исходя из рабочего давления, создаваемого в аппарате.П р и м е р, Соотношение сил, действующих на частицу катализатора - никель Ренея - с размером зерна 1 мкм при давлении 1 кг/см и частоте вращения ротора 8,3 с, равно...

Номер патента: 1549257

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Волков, Гренц, Морошкин, Мымрина, Парецкий, Птицын, Шапунов, Штанг, Шурчков

МПК: F27B 15/00

Метки: автогенной, мелкодисперсных, печь, плавки, шихтовых

Печь для автогенной плавки мелкодисперсных шихтовых материалов, содержащая стены, подину, свод, устройства для подачи шихты, аптейк с щелевым жидкопленочным сепаратором, выполненным из трубчатых элементов, отличающаяся тем, что, с целью снижения технологического уноса с отходящими газами, трубчатые элементы сепаратора расположены вдоль продольной оси печи под углом не более 10o к ней с уклоном в сторону устройств для подачи шихты.

Номер патента: 463363

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Ким, Куур, Поляков, Саломатов, Сычев, Фельдман, Чередник

МПК: F27B 19/00

Метки: кислородной, мелкодисперсных, печь, плавки, полиметаллических

Печь для кислородной плавки мелкодисперсных полиметаллических материалов, рабочее пространство которой разделено вертикальной перегородкой на сообщающиеся между собой окислительно-плавильную и восстановительно-обеднительную камеры, причем в первой камере расположен вертикальный газоотвод, нижний торец которого закреплен в своде камеры, отличающаяся тем, что, с целью сокращения уноса в газоотвод, к нижнему торцу прикреплена вертикальная полая насадка, вертикальный размер которой составляет 0,2 - 0,4 от вертикального размера газоотвода, а нижний срез ее горизонтален.

Номер патента: 1369659

Опубликовано: 20.09.2000

Авторы: Колесников, Колесникова, Сухов, Тищенко

МПК: H05H 1/00

Метки: заряда, мелкодисперсных, частиц

Способ определения заряда мелкодисперсных частиц в плазме, включающий введение в равновесную плазму мелкодисперсных частиц с заданной концентрацией Nn, размещение измерите6льного электрода вне исследуемой плазмы, измерение наведенного электрического заряда на измерительном электроде и определение заряда мелкодисперсных частиц по зависимости величины наведенного заряда от параметров плазмы, отличающийся тем, что, с целью упрощения методики и повышения точности определения величины заряда мелкодисперсных частиц, до ввода мелкодисперсных частиц в плазму измеряют спектр собственного электромагнитного излучения плазмы, определяют по нему электронную плазменную частоту fp1 и...

Номер патента: 1746776

Опубликовано: 10.07.2008

Авторы: Бороденко, Данилов, Демихов, Ермаков, Иванов, Коваленко, Мечев

МПК: F27D 3/10

Метки: загрузки, мелкодисперсных

Способ загрузки мелкодисперсных материалов, включающий подачу их в защитной газовой оболочке на поверхность расплава, отличающийся тем, что, с целью снижения пылеуноса, подачу материалов ведут при отношении расхода защитного газа к расходу материала, равном 1:(3,6...10), и отношение скорости движения материала в оболочке к скорости его гравитационного движения, равном 1:(0,2...0,53).

Номер патента: 1461011

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бобрышев, Дугельный, Дьяков, Клещенко, Михалев, Розловский

МПК: C22B 25/02

Метки: мелкодисперсных, оловосодержащих, переработки, фьюмингованием

1. Способ переработки мелкодисперсных оловосодержащих материалов фьюмингованием, включающий загрузку их на расплавленный шлак с добавкой серного колчедана и кокса и продувку мазутовоздушной смесью, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости отгонки олова, перед загрузкой в расплав мелкодисперсный материал смешивают с коксом, серным колчеданом, известью и электропечным шлаком из расчета получения в шихте соотношения двуокиси кремния к сумме железа и окиси кальция 1,8-2,4.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости отгонки олова, для смешивания мелкодисперсный материал с коксиком и серным колчеданом укладывают слоем на электропечной дробленый шлак и...

Номер патента: 460759

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Алексеева, Дьяков, Звонков, Звонкова, Несмелов

МПК: C22B 25/06, C22B 7/00

Метки: грануляции, концентратов, мелкодисперсных, оловянных

Способ грануляции мелкодисперсных оловянных концентратов, включающий смешение концентрата со связующим, увлажнение и окатывание, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова, в качестве связующего используют оборотную цинксодержащую оловянную пыль, которую вводят в количестве 30-50% от веса концентрата.