Установка для обработки мелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси

(54) УСТАНОВКА ДЛ ДИСПЕРСНЫХ МАТ АЭРОСМЕСИ (57) Использование: и волокнистых мате щения полезных и изобретения: устан териала в потоке аэр зочное устройство отсасывающего со РиишеюгэйАюФ Нл но ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(71) Всесоюзный государственныйисследовательский и проектный иасбестовой промышленности(56) Сонин Б.А. Научно-техническигресс в асбестовой промышленностиМ.: Недра, 1988, с, 194, рис. 86 б.Авторское свидетельство СССРМ 1512659, кл. В 02 С 21/00, 1987.Я ОБРАБОТКИ МЕРИАЛОВ В П для распушки сыпучих риалов в области обогаскопаемых, Сущность овка для обработки маосмеси содержит загрувыполненное в виде пла 1, классифицирующее устройство, включающее вертикальную трубу 3 с патрубками для выхода тонкой 4 и грубой 5 фракций, вентиляторный распуши- тель 6, центробежный осадитель, выполненный в виде циклонов 7 и 8, пылеотделитель 9, вентилятор 10. Отсасывающее сопло 1 соединено пневмопроводом 11 с вертикальной трубой 3, при этом патрубок 4 для выхода тонкой фракции соединен с входом циклона 7, а патрубок 5 для выхода грубой фракции соединен пневмопроводом 12 с распушителем 6 и далее с циклоном 8. Выхлопные патрубки циклонов 7 и 8 соединены воздуховодами 13 и 14 с пылеотделителем 9, который соединен воздуховодом 15 с вентилятором 10, Выполнение центробежного отделителя в виде двух циклонов 7 и 8, у которых входы соединены соответственно с патрубком 4 для выхода тонкой фракции и с выходом распушителя 6, обеспечивает стабилизацию процесса аэродинамики и классификации, что позволяет увеличить производительность установки и ее эксплуатационную надежность. 1 ил.Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и можетбыть использовано для распушки сыпучих иволокнистых материалов, в частности, дляраспушки асбестовых концентратов припневматическом обогащении асбестовыхРудИзвестна установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси, включающая загрузочное устройство,распушитель, центробежный осадитель исистему трубопроводов, соединяющую элементы установки в приведенной последовател ьн ости.Недостатком данной установки является то, что при распушке всех частиц, например асбестовых волокон, которыенаходятся в свободном (распушенном) и агрегатном (нераспушенном) состояниях,происходит деформация (переизмельчение)свободных волокон. Кроме того, при распушке всех частиц увеличивается расходэлектроэнергии,Известна также установка для обработки материала в потоке ээросмеси, содержащая загрузочное. устройство, устройстводля классификации в виде вертикальнойтрубы с патрубками для выхода тонкой игрубой фракций, распушитель, центробежный осадитель и систему трубопроводов.Недостатком данной установки является то, что при параллельном подключениивыходов классифицирующего устройства ввиде вертикальной трубы к центробежномуосадителю (циклону) существенно усложняется процесс получения готового продукта,так как исходная аэросмесь сначала разделяется на 2 потока в классифицирующемустройстве, а затем эти потоки смешиваются в осадителе. При слиянии 2 потоков вцентробекном осадителе; они взаимодействуют между собой, что приводит к турбулентности (завихрению слившихся потоков)и увеличению аэродинамического сопротивления установки. Увеличение сопротивления установки приводит к снижениюрасхода воздуха на отсасывание материалаи, соответственно, к снижению производительности.Кроме того, при слиянии потоков объемвоздуха на входе в центробекный осадитель увеличивается, что требует увеличения в 1,5 - 2 раза габаритных размеровосадителя (диаметра и высоты), Увеличение размеров осадителя приводит к увеличению длины прохождения закрученногопотока аэросмеси в осадителе, что также увеличивает аэродинамическое сопротивление устанЬвки в целом и снижает ее производительность,Целью изобретения является повышение производительности и эксплуатационной надежности установки.Указанная цель достигается тем, что5 в известной установке для обработки материала в потоке аэросмеси, содержащейзагрузочное устройство, устройство дляклассификации в виде вертикальной трубыс патрубками для выхода тонкой и грубой10 фракции, распушитель, центробежный осадитель и систему трубопроводов, центробежный осадитель выполнен в виде двухциклонов, при этом вход одного циклонасообщен с патрубком для выхода тонкой15 фракции, а выход другого циклона соединенс выходом распушителя.Выполнение центробежного осадителяв виде двух параллельно установленныхциклонов, у которых входы соединены, соот 20 ветственно, первого циклона - с патрубкомдля выхода тонкой фракции, а второго циклона - с выходом распушителя, позволяетисключить операцию смешивания (объединения) двух потоков аэросмеси, полученных25 в устройствах для классификации. Отсутствие объединения потоков аэросмеси исключает турбулентность, что снижаетаэродинамическое сопротивление установки и повышает ее производительность,30 В установке отделение воздуха от частиц тонкой фракции в первом циклоне осуществляется непосредственно послевыхода их из устройства классификации, чтоисключает необходимость использования35 пневмопровода для транспортирования частиц тонкой фракции и шибера для увязкиаэродинамических сопротивлений верхнегои нижнего участков, Это приводит к стабилизации процессов аэродинамики и класси 40 фикации, повышению эксплуатационнойнадежности и улучшению качества готовогопродукта, Вследствие того, что потокиаэросмеси, выходящие из вертикальной трубы, не смешиваются, что позволяет ис 45 пользовать циклоны меньших габаритныхразмеров, чем в прототипе, что также снижает аэродинамическое сопротивлениеустановки и повышает ее производительность,50 Изобретение поясняется чертежом, накотором приведена схема предлагаемой установки.Установка для обработки материала впотоке аэросмеси содержит загрузочное ус 55 тройство, выполненное в виде отсасывающего сопла 1, установленного над грохотом2, классифицирующее устройство, включающее вертикальную трубу 3 с патрубками 4,5, соответственно, для выхода тонкой и грубой фракций, вентиляторный распушитель1771813 Составитель Г. ЕгороваТехред М.Моргентал Корректор С, Пекарь Редактор Заказ 3797 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениял и открытиям при ГК СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издателский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. аа.п 1 б, центробежный осадитель, выполненный в виде циклонов 7 и 8, лылеотделителя 9, вентилятор 10, Отсасывающее сопло 1 соединено пневмопроводом 11 с вертикальной трубой 3, при этом патрубок 4 вертикальной трубы 3 для выхода тонкой фракции соединен с входом циклона 7, а патрубок 5 вертикальной трубы 3 для выхода грубой фракции соединен пневмоприводом 12 с распушителем 6 и далее - с циклоном 8. Выхлопные патрубки циклонов 1 и 8 соединены воздуховодами 13 и 14 с пылеотделителем 9, который соединен воздуховодом 15 с вентилятором 10.Установка для обработки материала в потоке аэросмеси работает следующим образом,Включением вентилятора 10 создают разрежение и движение воздуха во всех элементах установки. Исходный материал, например асбестовая руда, перемещаясь по грохоту 2, поступает под сопло 1. Асбестовые волокна, всплывшие над слоем породных частиц, увлекаются воздухом в сопло 1, и, образованная в них аэросмесь, по пневмоприводам 11 поступает в классифицирующее устройство в виде вертикальной трубы 3. На входе в вертикальную трубу 3 происходит деление (разрыв) аэросмеси на 2 потока - восходящий (к патрубку 4) и нисходящий (к патрубку 5). Частицы тонкой фракции (свободные асбестовые волокна), имеющие небольшую скорость витания (1,5 - 2 м/с), увлекаются в восходящий поток и через патрубок 4 поступают в циклон 7, где производится отделение свободных волокон и их выгрузка, а запыленный воздух из циклона 1 по воздуховоду 13 направляется в пылеотделитель 9, Частицы грубой фракции, находящиеся в агрегатном состоянии ("пешка", "иголка", сростки) и имеющие, по сравнению со свободными волокнами, большую скорость витания (3 - 3,5 м/с) падают вниз и с нисходящим потоком через патрубок 5 и пневмопровод 12 поступают в распушитель 6, В процессе распушки в вентиляторном распушителе 6 частицы грубой 5 10 15 20 25 30 35 40 45 фракции доводятся до состояния частиц тонкой фракции (свободных волокон), которые затем поступают в циклон 8, В циклоне 8 производится отделение распушенных волокон от воздуха и их выгрузка, а запылен. ный воздух из циклона 8 по воздуховоду 14 направляется в пылеотделитель 9. В пылеотделителе 9 производится очистка запыленного воздуха из циклонов 7 и 8 от пыли, которая выгружается и утилизируется с отходами производства. а очищенный воздух по воздуховоду 15 поступает в вентилятор 10 и выбрасывается в атмосферу. Выгруженные из циклонов 7 и 8 асбестовые волокна смешиваются на конвейере (на чертеже не показан) с получением обработанного продукта.Таким образом. за счет выполнения центробежного осадителя в виде двух параллельно установленных циклонов, у которых входы соединены, соответственно, с патрубком для выхода тонкой фракции и с выходом распушителя, обеспечивается стабилизация процесса аэродинамики и классификации без применения регулирующих устройств, что позволяет повысить эксплуатационную надежность установки, ее производительность за счет снижения аэродинамики сопротивления по сравнению с известными установками и улучшить качество готового продукта.Формула изобретения Установка для обработки лелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси, содержащая загрузочное устройство, устройство для классификации в виде вертикальной трубы с патрубками для выхода тонкой и грубой фракций, распушитель, центробежный осадитель и систему трубопроводов, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью повышения производительности и эксплуатационной надежности установки, центробежный осадитель выполнен в виде двух циклонов, при этом вход одного циклона сообщен с патрубком для выхода тонкой фракции, а вход другого циклона соединен с выходом распушителя.