Установка для разделения мелкодисперсных материалов

меры 1 разделения, Отношение расстояниямежду верхними кромками продольных пе 15 35 разгрузочным приспособлением 12 в раз да 4 и относительно друг друга с образованием секций в камере 1 разделения. Продольные перегородки 8 каждой секции нижними кромками закреплены к противоположным боковым стенкам 2 камеры 1 разделения в месте их соединения с газораспределительной решеткой 7 и расположены с наклоном к продольной оси карегородок. 8 каждой секции к ширине ее основания ступенчато уменьшается от загрузочного торца камеры 1 разделения в каждой последующей секции в пределах от 0,9 до 0,3 при отношении расстояния между верхними кромками продольных перегородок 8 предыдущей секции к последующей, равном 1,15-1,25.. Между торцевыми кромками продольных перегородок 8 смежных секций установлены ребра 9, выполненные в виде прямоугольного треугольника с гипотенуэой, соединенной с торцевой кромкой продольной перегородки 8 последующей секции. Торцевые кромки продольных перегородок 8 крайних секций присоединены к торцевым стенкам 3. камеры 1 разделения. Над противоположно расположенными в каждой секции парами ребер 9 размещены вертикальные поперечные перегородки 10, которые выполнены в виде прямоугольных пластин и соединены с боковыми стенками 2 камеры 1 разделения с зазором относительно, свода 4. Каждая секция камеры 1 разделения оборудована разгрузочными приспособлениями 11, расположенными вдоль, боковых стенок 2 с обеих сторон каждой секции, а последняя:секция - еще и дополнительным груэочном торце камеры 1 разделения. Под гаэораспределительной решеткой 7 установлен патрубок 13 для подвода гаээ, соединенный с воздуходувкой 14 и снабженный регулирующей заслонкой 15, В верхней части камеры 1 разделения расположен патрубок 16 для отвода газа, к которому последовательно прйсоединены газоход 17 сциклоном 18 и дымосос 19,Установка работает следующим образом.Воздуходувкой 14 через патрубок 13 под гсзораспределительную решетку 7 камеры 1 разделения подают. воздух или другой: псевдоожижающий агент, расход которого регулируют заслонкой 15,. для создания на уровне гэзораспределительной решетки 7 скорости псевдоожижения среднего размера частиц самой крупной фракции, содержащейся в разделяемом 20 25 30 материале. Исходный материал подают в секцию, подключенную к загрузочному приспособлению 6. Поступающим под газораспределительную решетку .7 псевдоожижающим агентом создают кипящий слой. Вследствие плавного уменьшения по вертикали проходного сечения секции и, соответствено, постепенного увеличения скорости псевдоожижения по высоте кипящего слоя, в первой секции выделяют частицы материале, для которых скорость псевдоожижения в верхнем сечении, образованном продольными перегородками 8, равна скорости витания этих частиц. Вынесенные из кипящего слоя частицы накапливают в приемниках отделяемых фракций, образованных боковыми стенками 2 камеры 1 разделения и продольными перегородками 8, и выгружают разгрузочными приспособлениями 11.Остэвшуюся часть материала направляют в слздующую секцию, в которой рассто- . яние между верхними кромками продольных перегородок 8 в 1,15-1,25 раза меньше, чем в предыдущей; вследствие чего скорость псевдоожижения в этом сечении равна скорости витания частиц граничной крупности отделяемой Фракции. Подобным образом процесс разделения осуществляют и в последующих секциях, верхнее сечение которых иэ-эа наличия продольных перегородок 8 ступенчато уменьшают в пределах от 0,9 до О,З при уменьшении отношения расстояния между верхними кромками продольных перегородок 8 последующей секции к предыдущей в 1,15-1,25 раза.Для. предотвращения смешивания фракций разделяемого материала, получаемых в двух смежных секциях камеры разде. ления 1, в последних выполнены ребра 19. Вертикальные поперечные перегородки 10 предохраняют оседание вынесенных частиц заданного граничного размера из последующей секции в предыдущую, вследствие меньшей скорости псевдоожижающего агента в предыдущей секции по . сравнению е последующей.В последней секции, кроме боковых разгрузочных приспособлений 11, аналогичное разгрузочное приспособление 12 расположено на торцевой стенке 3 камеры 1 разделения, которым разгружают самую крупную фракцию разделяемого исходного материала, остающуюся в кипящем слоеэтой секции.Таким образом, с помощью предлагаемой конструкции установки получают много- фракционное разделение мелкодисперсных материалов крупностью 0-3,0 мм; иэ циклона3 и первой секции выгружаютсамую мелкуюфракцию, затем в зависимости от количества секций с продольными перегородками 8 из них выгружают фракции промежуточных размеров, а иэ последней секции - к тому же и самую крупную.Экономический эффект достигается за счет резкого снижения потерь сырцового перлита при вспучивании, то есть сокращения брака продукции., Формула изобретения1. Установка для разделения мелкодисперсных материалов в кипящем слов, включающая прямоугольную камеру разделения с подом и сводом, торцевыми и боковыми стенками, загрузочное приспособление, расположенное в торце камеры .разделения, закрепленную в камере разделения газораспределительную решетку, площадь проходного сечения которой увеличивается по мере удаления от загрузочного.приспособления, продольные перегородки в виде прямоугольных пластин, установленные с зазором относительно свода и относительно друг друга с образованием секций камеры разделения, разгрузочные приспособления, сообщенные с каждой секцией камеры разделения, патрубок для подвода газа с регулирующей заслонкой, сообщенной с подрешетной частью камеры разделения, патрубок для отвода газа. расположенный в верхней части камврырззделения,отличающаяся тем, что, с.целью повышения качество разделения мелкодисперсного материала, секции расположены последовательно друг за другом по длине камеры разделения, а продольные перегородки каждой секции нижними кромками закреплены к противоположным боковым стенкам камеры разделения в месте их соединения сгазорэспределительной решеткой и располо 5 жены с наклоном к продольной оси камерыразделения, при этом отношение расстояниямежду верхними кромками продольных перегородок каждой секции к ширине ее основания выполнено ступенчато уменьшающимся10 от загрузочного торца камеры разделения вкаждой последующей секции от 0,9 до 0,3, аотношение расстояния между верхнимикромками продольных перегородок предыдущей секции к последующей выполнено рав 18 ным 1,15-1,25; причем разгрузочныеприспособления расположены вдоль боковыхстенок камеры разделения с двух сторонкаждой секции и в разгрузочном торце камеры разделения,20 . 2. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс. я тем, что камера разделения снабженаребрами, установленными между торцевыми кромками продольных перегородок соседних секций и выполненными в виде25 прямоугольного треугольника с гипотенуэой, соединенной с торцевой кромкой про: дольной,перегородки последующей секции,а торцевые кромки продольных перегородок крайних секций присоединены к торце 30 вым станкам камеры разделению.3. Установке по и. 1; о т л и ч э е щ ь яс я тем, то вертикальные поперечные перегородки расположены нэд противоположно размещенной в каждой секции парой35 ребер, э зазор относительно свода равенили больше сечения патрубка для отводагаза иэ камеры разделения..Сильнягина .Техред М.Моргентэл Корректор О.Кравцова акт каэ 2459 Тираж Подписное ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК.1 Т СССР 11303, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гага Про