Способ получения пылеобразной взвеси мелкодисперсных твердых частиц в проточной газовой среде

01 ОЗ СОВЕСКИХОЦИАЛИСТИ ЕСКеспуьдик 1674938 А 1/06 01 ТВЕННЫИ КОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМСССР ОСУДАО ИЗОРИ ГК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИ ЬСТ К АВТ. Новиков и ство СССР02, 1983.ство СССР02, 1979.ИЯ ПЫЛЕОБРАЗОДИСПЕРСНЫХРОТОЧНОЙ ГАЗО ся к области машить использовано в го хозяйства, Оно е технологических(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕННОЙ ВЗВЕСИ МЕЛКТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ В ПВОЙ СРЕДЕ(57) Изобретение относитностроения и может быдругих областях народнообеспечивает расширени Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех других отраслях народного хозяйства для получения взвеси мелкодисперсных твердых частиц в газовой проточной среде, в частности при проведении испытаний пневмоустройств нэ износостойкость,Цель изобретения - расширение технологических возможностей эа счет использования газа с малым расходом и высокой температуройНа фиг. 1 представлена схема устройства, реализуюв 1 ео предлагаемый способ; на фиг, 2 - совл 1 о 1 енные зависимости количества проходчнв.го зд 1 рязнения от времени его работы и отн.1 гительного изменения расхода гдзд о 1 ко 1 ичества проходящего за- грязнитела возможностеи путем использования газа с малым расходом и высокой температурои, Способ получения пылеобразной взвеси заключается в том, что с помощью направлен ной струи газа предварительно подготавливают пылеобразную взвесь из мелкодисперсных твердых частиц в замкнутом объеме, затем отбирают ее через дроссели под давлением в магистраль подачи к пневмоустройству, Дисперсность полученной смеси регулируют путем изменения расстояния между источником газа и поверхностью мелкодисперсных твердых частиц или путем изменения по высоте мег.- та отвода смеси, Требуемую концентрацию смеси можно получить разбавлением чистым газом. 1 э, и, ф-лы, 2 ил. П р и м е р Гвердые мелкие чдстицы ввиде порошка г 1 дзмердми частиц до 150мк засыпают в ресивер 1. Процесс слешения порошка с газом (воздухом) для получения пылеобрдзной взвеси осуществляютпод действ,1 ем направленных струй гдзд изколлектора 2 нд поверхность порошка, используемого в качес 1 ве здгрязнителя,Расход гдэд составляет СВ.= (0,1-0,2)10 л 1 /с,Расход лелкодисперсных чэстиц бн, а.5 10 г/с.Может быть использован гдз с тв1000 С.Созддвдел 1 п 1 дк л 1 обрдзол 1 облако пыли но,", ддвлени;л 1 ну 11 и ресивера поступде 1 через дросс .ль Ч л л 1 дгистрдль 41 ссытывдел 1 ол 1,11: ас.л 1 ен ту ), из которого взвесь поступает в приемник б с филь тром 7, Твердые частицы порошка задерживаются в фильтре и через определенные интервалы времени взвешиваются, а газ (воздух), проходящий через фильгр, направляют в газгольдер 8 для измерения его расхода или сбрасывают через кран 9 в атмосферу. изменение концентрации загрязнения газа осуществляют добавкой чистого газа гго магистрали 10 через регулируемый дроссель-кран 11, Наибольшую концентрацию загрязнения газа обеспе ивают при полном закрытии дросселя 11 Г 1 ри зэкры г,. л кране 12 и открыпгом кране 11 через пневл;оэлемент проходит чистый газ (К=-О). Уровень давления перед пневмоэлелентом для обеспечения необходимого расхода г эзэ (воздуха) через него поддерживают кранами 11 13,Предлагаемый способ позволяет трансформировать функцию распределения размеров твердых часгиц загрязнителя 0=6 6 =- 1 Я изменением мест отбора взвеси из емкости 1, а также места положения коллектора 2 относительно поверхности раздела порошка-ээгрязнителя; (здесь С., - количество частиц определенного размера и 0 - суммарное количество твердых частиц). Чем больше дроссели 3 отбора пыли удалены ог поверхности раздела (эагрязнителя газа), тем меньше размеры отбираемых твеодых частиц в пылеобрэзной взвеси,Возможность проведения ускоренных испытаний на износостойкость пневматических устройств в условиях работы на за рязненном воздухе определяется гем, что процесс механической эрозии рабочих поверхностей пневматического устройства зависит от количества проходящего через него загрязнения (пыли) Степень эрозии пневмоустройства его деградации оцениваются по его характерным зависимостям Например, для струйного элемента такими характеристиками могут быть относительное изменение расхода воздуха Л Оп=- , относительное изменение перепалода давления в каналах управления в момент переключения элемента, Справедливость изложенного следует из представленных на фиг, 2 совмещенных характеристик зависимостей количества проходящего загрязнения от времени его работы Мл= ( г ) и зависимости относительного изменения расхода от количества проходящего загряз- ненияЛ С 1 е = (Ми),15 Если при малых значениях концентрации загрязнения Кз, К 4 относительное изменение расхода воздуха через пневмоэлемент Л О возникает через 60 ч работы, то при большей концентрации К 1 такая ке степень деградации элемента по расходу газа может быть дост игнута за 20 ч работы.Формула изобретения 1, Способ получения пылеобразнойвзвеси мелкодисперсных твердых частиц в проточной газовой среде, включающий воздействие струями газа на неподвижный верхний слой мелкодисперсного твердых частиц в замкнутом объеме и отвод полученной пылегаэовой взвеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования газа с малым расходом и высокой температурой, регулируют дисперсность пылегазовой взвеси путем изменения расстояния между источником струй газа и слоем мелкодисперсных твердых частиц или путем изменения по высоте места отвода пылегэзовой взвеси.. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что полученную пылегаэовую взвесь разбавляют чистым газом до требуемой кон- центрации