Масса для изготовления алмазного инструмента

/34 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к технлогии изготовления алмазного инстмента и может быть использовано в 801284811 А 1 оптико-электронной промышленнОстипри обработке неметаллических материалов, Изобретение позволяет повысить износостойкость инструментапутем введения в массу на основеалмаза, меди, олова и никеля наполнителя в ниде измельченных остатковалмазоносного слоя отработанногоинструмента аналогичного состава.Кроме того, использование в качестве наполнителя остатков алмазоносного слоя позволяет исключить рекуперацию алмазов для повторного ихиспользования. 1 табл.Изобретение относится к праизвад - ству алмазного инструмента, используемого в оптико-электронной промьпппенности при обработке неметяллических материалов. 5Цель изобретения " повышение износостойкасти инструмента за счетулучшения условий резания и получения оптимальных физико-механическихсвойств инструмента. 10Масса имеет следующий сослан,мас. %;Алмазы 1 - 15Олово 1-10Никель 3-20 15Медь 20-30Напал китель ОстальноеБ качестве напалнителя масса со-,держит измельченные остатки алмазного слоя отработанного инструментааналогичного состава.Массу и инструмент иэ нее готовят следующим образом.гОстатки алмазоносной части отработанного инструмента на связке, содержашей медь, никель и олово,. с алмазами Л 125/100 100%-ной концепт".рации отделяют от корпуса инструмента, измельчают под прессом и на из" мельчителе до зернистости не балес 500 мкм, Затем смешивают с кампанеп тамее металлической связки (парашкяг 1 и меди, никеля и олова) того же состава, что и связка отряботяннога инструмента, и алмазами Л 315/250, Прессуют,при давлении 3 т/см,. спекают при 720-750 С в течение 30 мип, проводят горячую дапрессонку при давлении 1,5 т/см" и получают алка запасные элементы для инструмента типа АЧК И 500.Изготовленные инструменты испытывают на операции грубого шлифованияплоскостей стекла на станке ( яслаоборотов шпинделя 360 об/мин, числаоборотов стола 2 б об/мин подача0,7 мм/мин). Аналогичным образом испытывают конгральный инструментСостав массеп для изгатанления ал- Я)мазного инструмента и результаты испытаний приведены н таблице, Как видно ирзультятов испытаний инструмент, иэ атанленный иэ предлагаемой массь обладает иэнасостайкастью в 1,3-1,5 раза вьппе, чем известный инструмент, "рта связано с тем, чта повторно использованные алмазные зерна из остатков алмазоносной части отработанного инструмента обладают более выоскай режущей способностью по сравнению с известным абразивным няпалнителем, например силицидам молибдена. 11 овышение износостойкости инструмента из предлагаемой массы связано также с влиянием металлической связки из измельченных остатков ня физико-механические :найства композиции, Б результате двойнога цикла прессование - спекание эти участки связки имеют повышеняую в 1,3-1,5 раза микротвердость по сравнению са значением, характерным для всей матрицы связки, Наличие рязличенпх па твердости участков инструмента обеспечивает условия прерывистого резания, лучшега охлаждения и удаления шлама,Кроме того, при использовании предлагаемой массы нет необходимости в рекуиеряции алмазов путем вытравливания металлической связки в растворе кислот, что значительна упрощает технологию изготовления алмазного инструмента,Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я Масса для изготогления алмазного инструмента, содержащая алмаз, медь,олово, никель и наполнитель, о т л ичающая с я тем, что, с цельюповышения износостойкости инструмента, в качестве наголнителя она содержит измельченные остатки алмазо 1 - 15 1 - 10 3-20 20-30 Остальное МедьНяе 1 алнитепь насного слал инструмента аналогичного сос "ава, при этом компоненты массы выбраны н следующем соотношении,мяс %;,АлмазыОловаНик ельСпособ Наполнитель ОлоАл- маМедь кель во Абразивный наИзмельченные остатзы полники алмазоносной тель(Мо 83. ) логичногосостава Известный 75 Не рабо- тоспосо- бен 30 50 1 39 20 10 60 0,9 О 60 0,8 80 0,9 Предлагаемый 90 75 115 0,7 80 50 105 0,5 70 95 0,6 50 70 95 0,6 9 8 25 11 6 50 10 0,5 5 2 0,5 82 11 20 35 25 15 5 85 105 0,6 0,8 90 125 95 0,8 . Составитель Н,БалашоваТехред Л.Сердюкова КорректорА.Зимокосов Редактор И.Дербак Тираж 712 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7509/18 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 2 15 45 20 10 3 10 45 20 10 4 б 49 20 10 5 1 20 3 1 6 8 25 11 6 7 15 30 20 10 8 8 25 11 6 части отработанного инструмента анаУдельныйрасходармагъвкарат/дм