Масса для изготовления абразивного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/34, 1980,ОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в производстве абразивных инструментов для чистовой обработки сталей, подвергнутых химикотермической обработке, и позволяет 80128307 повысить износостойкость абразивного инструмента за счет того, чтов абразивную массу, содержащую смесиабразивных материалов в виде нелегированного электрокорунда и карбида кремния, наполнитель и связующее, деполнительно введен карбид бора при соотношении зернистостей скарбидом кремния (1:2)(2:3), анелегированный электрокорунд и карбид кремния взяты при соотношениизернистостей (1:3)(1:4) при следующем соотношении компонентов,мас.Х: нелегированный электрокорунд10-15, карбид кремния 45-50, карбидбора 8-12, связующее 18-35, наполнитель 2-5, 4 табл.1283070 10-15 45-50 8-12 18-35 2-5 Таблица 1 КомпонентыЗернистост Содержание компонентов в абразивной массе сос- тава, мас,7 Электрокорунд белый 24 А М 28 15 15 15 15 12 10 12,5 715 17 э 5 Изобретение относится к.машиностроению и может быть использовано в производстве абразивных инструментов для,чистовой обработки сталей, подвергнутых химико-термической об работке.Целью изобретения является повышение износостойкости абразивного инструмента и производительности при10 сохранении низкой шероховатости.Предлагаемая абразивная масса, состоящая из смеси абразивных материалов в виде нелегированного электрокорунда и карбида кремния напол 15 нителя и связующего, дополнительно содержит в смеси абразивных материалов карбид бора при соотношении зернистостей с карбидом кремния от 1:2 до 2:3 а нелегированный элект у20 рокорунд и карбид кремния взяты при соотношении зернистостей от 1:3 до 1:4, при следующем соотношении компонентов, мас.7:Нелегированный25электрокорундКарбид кремнияКарбид бараСвязующееНаполнитель Положительный эффект, достигаемый при использовании абразивного инструмента, изготовленного из предлагаемой абразивной массы, достигается за счет того, что зерна карбида бора имеют повышенную твердость и хруп кость, что обеспечивает им повышенную стойкость к стиранию и микроскалыванию высокие режущие свойства в течеУ40 ние длительного периода времени, Наряду с этим изменяется и механизм работы абразивного инструмента. В отличие от инструмента из известной массы, основной съем металла обеспечивают твердые и достаточно прочные крупные зерна карбида кремния. Мелкие зерна электрокорунда обеспечивают низ-, кую шероховатость обработанной поверхности. Отношение зернистостей мелкозернистого и крупнозернистого абразивных материалов принято от 1:4 до 1:3. Увеличение зернистости карбида бора приводит к интенсивному разрушению крупных зерен, уменьшение - снижает производительность обработки.Увеличение количества электрокорунда более 157. приводит к снижению производительности обработки вследствие увеличения содержания мелких зеренУменьшение количества электрокорунда менее 107 приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности вследствие увеличения содержания крупных зерен карбидов. Уменьше-ние количества карбида бора приводит к снижению производительности обработки и стойкости абразивного инструмента, так как карбид бора сохраняет высокие режущие свойства значительно дольше карбида кремния, Увеличение количества карбида бора свьппе 127 приводит к тому, что зерна карбида бора вступают в работу значительно раньше и к моменту потери карбидом кремния своих режущих свойств тоже имеют низкие режущие свойства из-за преждевременного разрушения. Это также снижает стойкость абразивного инструмента.Изготовление абразивной массы производится известным способом путем смешивания ингредиентов абразивной смеси и введения наполнителя и связки с последующим протиранием полученной массы через сетку и формированием заготовок инструмента.Составы известной (1) и предлагаемой (2-10) масс приведены в табл, 1,(1 2 3 9 1 Электрокорунд хромтитанистый92 А рбид крея М 28 15 45 50 48 0 43 в 5 52 э 5 465 ЗС 45 45 6 Карбид бо 8 12 14 10 5 4 4 4 аполнитель 26 26 26 26 15 26 26 26 вязк одолжение табл.2 Результаты испытанийых из данных масс инстедены в табл. 2. зготовленментов и ри 32 Т л и 9 1,70 1,00 7 10 5 условия проведения исдующие:Режим хонингования:Число оборотов хона,об/минПродольная подачастола, мм/минТормозной момент,МПаСОЖ - машинное масло, обмый материал - цементирован182 Н 4 ВА (НЕС- 62).В результате испытаний уно, что инструменты, изготоиз предлагаемой массы, обесповышение режущей способносраза, стойкости инструмента пытаний слеО 0 4 0,2 О,2 0 0,251283070 ри режущих свойств - до 2 раз, снижение шероховатости - до 2 раз.Лучшие результаты получены при следующем содержании компонентов, мас.%; нелегированный электрокорунд 5 15; карбид кремния 45; карбид бора 10; наполнитель 4; связка 26, что соответствует составу 4, при соотношении зернистостей электрокорунда и карбида кремния 1:4 и карбида кремния и карбида бора 3:2.Примеры абразивных масс с. различной зернистостью абразивных материалов приведены в табл. 3.Т а б л и ц а 3 Абразив Режущая Стой- ШероховаСодержание кампо- ная способ- кость тость К а, нентов, мас.%, масса ность хона мкм в абразивной массе ЗернистостьКомпоненть 1 2 3 4 0,90 1,6 0,20 25 1,25 2,0 0,25 Электрокорундбелый24 А 2,00. 2,8 0,50 3,00 3,2 1,00 М 28 15 15 15 15 Карбидкремния63 С4 4 4 4 Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая смесьабразивных материалов в виде нелегированного электрокорунда и карбидакремния, наполнитель и связующее,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, 50с целью повышения износостойкостиабразивного инструмента, в смесь абразивных материалов дополнительновведен карбид бора при соотношениизернистостей с карбидом кремния 55(1:2)(2;3), а нелегированныйэлектрокорунд и карбид кремния взятыпри соотношении зернистостей (1:3)(1;4), при следующем соотношениикомпонентов, мас.%: 26 26 26 26 Связка В качестве наполнителя использовали дисульфид молибдена Д 1-1, в качестве связки - смесь, содержащая, мас,%: эпоксидная смола ЭД 20-83 34; полиэтиленполиамин 8,33; дибутилфталат 8,33.Испытания зубчатых хонов прове-, дены на модернизированном станке модели ЗА 12. Определялась режущая спо- собность, стойкость зубчатого кона до потери режущих свойств и шерохо" ватость обработанной поверхности. Режим хонингования:Количество оборотов хона,об/мин 470Продольная подача стола,мм/мин. 1260Тормозной момент по манометру, МПа 0,4В качестве СОЖ использовано машинное масло. Обрабатываемый материал - цементированная сталь 18 Х 2 Н 4 ВА(НКС 60 - 62).Результаты испытаний зубчатых хонов приведены в табл, 4,Т а б л и ц а 4 Проведенные испытания показали,что зубчатые хоны, изготовленные изабразивных масс 2 и 3, обеспечиваютлучший комплекс эксплуатационныхсвойств. Соотношение зернистостейэлектрокорунда белого и карбидакремния при этом составляет (1:3)-,ее ВЗаказ 7342/13 Тираж 712. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.; д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Нелегир:ванныйэлектрокорундКарбид кремния Карбид бораСвязующееНаполнитель 8-12
СмотретьЗаявка
3930854, 05.06.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3985
МИХАЙЛОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДОРОНИН ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КИРЧАНОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, масса
Опубликовано: 15.01.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1283070-massa-dlya-izgotovleniya-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления абразивного инструмента</a>
Предыдущий патент: Состав для пропитки абразивного инструмента
Следующий патент: Абразивный инструмент
Случайный патент: Способ изготовления сеток типа беличьего колеса