Патенты с меткой «малоуглеродистой»

Номер патента: 1390246

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Викулов, Гарнус, Горбов, Ивченко, Коваленко, Никитин, Погорелов, Рыбалка, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: арматурных, малоуглеродистой, низколегированной, стали, стержней

...ос 40 тальных параметрах процесса), представлены в таблице.Как видно из таблицы, свойства и качество профиля проката, полученные по предлагаемому способу, отличаются от свойств стержней, изготовленнь 1 х и упрочненных по известной технологии. Анализируя данные таблицы, можно отметить, что исследуемые режимы обеспечивают следующие свойства и качество проката:50режим 1 и 9 (по известному способу - для стержней диаметром 18 и 16 мм соответственно) - низкие прочностные свойства, большой разброс по массе и ширине ребер, соответствие первой категории качества;режим 2 - переохлаждение стержня, возможна поломка калибра иливалка; режим 3 - качество хорошее, но высокая .прочность при пониженной вязкости, соответствие высшей категории...

Номер патента: 1404539

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Воробей, Каретный, Костяков, Мазур, Тимошенко

МПК: C21D 9/48, C21D 9/52

Метки: горячесматываемых, малоуглеродистой, охлаждения, рулонов, стали

...Корректор М,Максимишине Подписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д, 4/5 аз3059/28 ВНИИП по 113035, Тираж 545Государствеелам изобресква,. Ж,Производственно-полиграфическое предприятие Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листопрокатному производству, и мажет быть использовано при производстве полос на широкополосных станах горячей прокатки.Цель изобретения - повышение качества полосы по требуемому уровню механических свойств при одновременном сокращении капитальных затрат и уменьшение производственного цикла. Предлагаемый и известный способы осуществляют на широкополосном стане горячей прокатки 2000. 15В таблице приведены режимы обработки полосы 1500 хб мм иэ...

Номер патента: 1413144

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бахчеев, Белогорская, Бобков, Буданов, Виторский, Востриков, Гаврилов, Денисенко, Маршев, Мишин, Файнберг

МПК: B22D 1/00, C21C 7/072

Метки: алюминием, малоуглеродистой, производства, раскисленной, содержащей, стали, углерода

...в твердом растворе остаточнрго содержания азота (не связанного с А 1), увеличению количества .неметаллических включений, в результате - ухудшению пластичности и щтампуемости холоднокатаной ленты (показатель штампуемости соответствуетГ) и уменьшению выхода годного .до 55%,Защита металла азотом при величи-.не соотношения более 70 приводит кухудшению качества металла: укрупнению балла перлита до ЗА и балла неметаллических включений до 2-3 баллови,как следствие, к ухудшению пластичности и штампуемости холоднокатаной ленты. Показатель штампуемости Рснижается до 4. Выход годного составляет 50 .Характеристика холоднокатаной,отожженной малоуглеродистой сталимарки 18 ЮА (толщиной 3,2 мм), полученной по предлагаемому способу сзащитой расплава...

Номер патента: 1435630

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бендер, Васильев, Губин, Куликов, Сосковец, Трайно, Тюков, Шардин

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...может быть использовано при термообработке холоднокатаных полос из малоуглеродистых сталей, в частности жести степени твердости В,Цель.:изобретения - получение жести с твердостью 58-64 ед. НБЗОТ, исключение слипания и сваривания витков рулонов при отжиге. 1 ОВ таблице приведены примеры реализации способа при термообработке рулонной жести сечением 0,32 х 1170 мм из стали 08 кп. 15Из таблицы следует, что при реализации предлагаемого способа (примеры 3-5) твердость жести удовлетворяет предъявляемым требованиям (58- 64 ед. НБЗОТ). При запредельных зна- ,20 чениях всех (примеры 1,.2 и 6) или хотя бы одного (примеры 7-12) параметров сталь не соответствует степени твердости В, При обработке по известному способу твердость стали ниже требуемой и...

Номер патента: 1444372

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бендер, Васильев, Галенко, Губин, Куликов, Пименов, Сосковец, Трайно, Тюков, Шардин

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...08 кп, свернутые в рулоны, помещают в садочную печь и подвергают 15трехступенчатому нагреву.На первой стадии металл нагреваютсо скоростью 29 град/ч до 540 С, выдервивают при этой температуре. Навторой стадии металл нагревают со 20скоростью 33 град/ч до 625 С и выдераивают при этой температуре нагрева,После окончания выдержки при теи 25 пературе, равной 625 С, металл подвергают третьей стадии нагрева соскоростью 15 град/ч до 645 С и выдерзивают при этой температуре 6 ч. По окончании выдераки металл охлаа 30 дают, дрессируют со степенью облвтия 1,8 Ж и проводят испытания механических свойств. Варианты реализации предлагаемого способа и соответствующие механические свойства и качество поверхности хести приведены в...

Номер патента: 1477778

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Воробьев, Цоцко

МПК: C23C 10/00

Метки: малоуглеродистой, стали, упрочнения

...разряда автоматически воспроизводятся в процессе обработки.По мере выгорания графитовых электродов и испарения слоя глины между нимив зону дуги непрерывно поступает алюминий, из которого изготовлен управляющий электрод 6, Насыщение стальнойповерхности алюминием усиливает коррозионную стойкость сталиТаким образом, эффект обработки возрастает,Дополнительное электрическое полемежду управляющим электродом 6 иобрабатываемой поверхностью 1 позволяет более эффективно вести процесс.насыщения, так как это поле пересекает канал дугового разряда 3, гдесконцентрированы насыщаюшие компоненты в активном состоянии.П р и м е р. Предлагаемым способом проводят обработку рабочегооргана почвообрабатывающего орудия -лапы культиватора-плоскореза....

Номер патента: 1534075

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Акбиев, Бильдин, Голиков, Максимов, Татаренко, Трайно, Тюков, Фатеев

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, непрерывной, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...1,5-3,5 С/с до температуры отжига 6)0-680 С, выдержка, замедленное охлаждение со скоростью0,9-1,7 С/с до )80-520 С и последующее ускоренное охлаждение обеспечивается формирование равномерной Ферритной микроструктуры с размерамизерна 5-6 балла, исключает образование перлита, влияние химического состава сталей 08 кп, 08 пс, 10 кп и температуры конца прокатки и смотки натвердость отожкенной жести, Во всехслучаях достигается велицина твердости жести, равная 5 чед, НК 30 Т,Это обеспечивает снижение отбраковкижести степени твердости А,Граничное значение температурыначала повторного нагрева, равноеч 80-520 С, определяется следующим,При температурах 480-520 С начинается образование центров рекристаллизации в местах наибольших дефектовструктуры....

Номер патента: 1548222

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Акбиев, Голиков, Поднебесный, Сидоркин, Татаренко, Трайно, Тюков

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, непрерывной, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...до этой промежуточнойтемпературы, т.е. в диапазоне от 20до 400-450 С в высоконагартованномпосле холодной прокатки металла протекают процессы динамического возврата, а структура металла не изменяется, Поэтому скорость нагрева в этомдиапазоне температур влияния на Формирование механических свойств бандажей полосы практически не оказываети не может быть максимальной дляоданной печи, но при 400-450 С в местах наибольшего скопления дефектовмикроструктуры возможно начало образования центров рекристаллизации,поэтому, начиная с указанных температур, нагрев следует продолжать срегламентированной скоростью 1,44,2"С/с. При этом если температурао,начала повторного нагрева ниже 400 С,то это приводит к некоторопу увеличению коэрцитивной силы и...

Номер патента: 1555377

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Бармин, Бендер, Васильев, Горбунков, Губин, Дементиенко, Иванцов, Потаповский, Скороходов, Чернов

МПК: C21D 8/02

Метки: малоуглеродистой, полос, производства, стали, тонких

...- имеет размерность мм/Н.Коэффициент при Ы равен единице и имеет размерность 1/град.П р и м е р. Прокатку проводят на прокатно-дрессировочном стане 400. Толщину подката изменяют в О пределах 0,20-0,36 мм, толщину готовой полосы - 0,1-0,18 мм, при этом суммарное обжатие составляет 10-583. Предел текучести изменяют от 220 до 380 Н/мм . При проведениийисследований контролируют величину угла пружинения готовой полосы.Проверку линеализованной модели на адекватность и оценку значимости коэффициентов регрессии проводят, используя соответствующий математический аппарат дисперсионного анализа. Полученное в результате этого регрессионное уравнение (1) описывает массив экспериментальных дан ных с долей объясненной вариации 98,4 Ж.Если после...

Номер патента: 1560587

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Губчевский, Добронравов, Ермаков, Колесников, Кутуев, Скороходов, Тарасов, Усенко, Фролов, Черкасский

МПК: B21B 1/38, C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, полосы, производства, стали

...прокаткидля испытаний на растяжение.Диапазон изменений временного сопротивления разрыву составил 400 -560 МПа, что соответствует требованиям технических условий,П р и м е р 2, От рулона весом2,2 т обезуглероженной полосовой стали размером 0,5 х 565 мм марки 08 Ю вырезали образцы для определения содержания углерода в стали, которое составило 0,003 , По полученной формуле определяли требуемую величину ОбЕ = 34 - 1400 0,003 = 34 - 4,229,8( .),Производили предварительный этап холодной деформации путем прокатки полосы с толщины 0,50 мм до 0,215 мм Затем полосу отжигали в агрегате непрерывного отжига при 640 С и производили последний этап холодной дефор-. мации с толщины 0,215 мм до .толщины 0,150 мм. Обжатие в этой случае составило 30,2 ,...

Номер патента: 1560618

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Осинцев

МПК: C23C 10/30

Метки: диффузионного, изделиях, малоуглеродистой, покрытия, стали, хромистого

...после рекомендуемой термо,обработки иэ-за образования в немкарбидов хрома за счет углерода, диф" а фундирукцего в покрытие из сердцевины путем "восходящей" диффузии, т.е.ааайв против градиента концентрации углерода под действием градиента его термодинамической активности, направленного иэ объемов с малой массовой долей хрома в сторону объемов с большей1560618 массовой долей хрома, т.е. к поверхности покрытия,1(ак показали исследования параметров решетки феррита - основной струк 5 туры хромнстого покрытия, в поверхно" стной зоне покрытия с исходной массовой долей хрома у его поверхности507., после рекомендуемой термообработки массовая доля хрома в феррите не становится меньше 253, т.е. покрытие по своей коррозионной стойкости остается...

Номер патента: 1640199

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Грузнов, Какушкин, Кусов, Мазур, Минин

МПК: C21D 8/00, C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, производства, проката, стали

...способ проката опробовали в промышленных условиях.С этой целью берут 6 слябов одноиплавки из стали 08 ГС 1 ОГ и нагреваютих в методических печах до 1280 С.55Химический состав плавки приведенв табл,2,На стане горячей прокатки слябыпрокатывают на горячекатанные полосыразмером З,ОХ 1350 мм. Полосы сматывают в рулоны, протравливают и пода-" ют на стан холодной прокатки.Исходя из химического состава стали определяют, что суммарная степень обжатия при использовании известного способа составляет 60%, а при использовании предлагаемого способа 73,5%.В соответствии с этим три сляба прокатывают с суммарным обжатием 60% на конечную толщину 1,2 мм, остальные три - с суммарным обжатием 72,5% на толщину 0,8 мм. После прокатки рулоны...

Номер патента: 1659500

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бильдин, Лисин, Сосковец, Татаренко, Трайно, Тюков, Чернов, Щардин

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...С/ч, а.затем завершают охлаждение с произвольной скоростью, В результате этого достигается протекание искусственного старения, сопровождающегося повышением твердости жести до заданных значений, подавляются процессы естественного старения. 1 з,п. флы, 1 табл. му способу (вариант 16) твердость жести выше заданной, не соответствует степень твердости "А 1", жесть склонна к естественному старению. Приведенная в таблице твердость жести 61 - 62 ед, Нй ЗОТ получена по известному способу только для стали 08 кп, а для стали 08 пс и 10 пс твердость составляет 65 и 68 ед. Нй ЗОТ соответственно,Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что термообработка холоднокатаной жести по режиму: нагрев со скоростью 38 - 550 С/ч до...

Номер патента: 1668416

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Арендателев, Блинова

МПК: C21D 1/06, C23C 8/22

Метки: малоуглеродистой, поверхностного, стали, упрочнения

...дуги. Цель - повышение износостойкости, На обрабатываемой поверхности детали размещают графитовую пластину толщиной 1,5-4 мм, Деталь включена в цепь электрической дуги, под действием которой происходит диффузия углерода из пластины-электрода в обрабатываемую поверхность. Одновременно деталь охлаждают, что создает сильный градиент температуры и ограничивает диффузионную зону. Время обработки 40- 50 с, Глубина упрочнения до 2 мм, Всю поверхность упрочняют последовательным перемещением пластины-электрода и локальным охлаждением вдоль детали. 1 ил 1 Б табл сходит диффузия углерода из графитовой ластины-электрода в обрабатываемую поерхность,Одновременно деталь охлаждаючей охлаждающего агента нв поверпротивоположную нап...

Номер патента: 1686011

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Адякин, Добромилов, Куликов, Лозовой, Сидоркин

МПК: C21D 8/12

Метки: малоуглеродистой, металлических, полос, стали, углеродистой, холоднокатаных

...Это способствует повышению равномерности заданной дЕформации, улучшению геометрических характеристик полос, повышению равномерности и общего уровня физико-механических свойств стали.Ч 1При отклонении - от заданного значеЧ 2ния нарушается планшетность полос, деформация и конечная толщина полос отклоняются от заданно, снижается равномерность и общий уровень физико-механических свойств.П р и м е р. Опробование способа проводят на стали с содержанием углерода 0,03 - 0,04, суммарным содержанием кислорода, азота и серы (Ог+ И+ 3) 0,013 - 0,063, кремния ниже 0,4. Первую холод1686011 Формула изобретения р 78 ометрнческие харак еханические свойства Физические свойстватеристихн нос Фактичес- кое око- Раэ Р 6 Г/У т,0351,067 0,8 1-1, 00 3,0 1,013-...

Номер патента: 1705409

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Азизханов, Ивашов

МПК: C23F 11/04

Метки: защиты, коррозии, малоуглеродистой, стали, углекислотной

...1,4 1 Па.Газообразный аммиак барботировали через слой жидкого летучего ингибитора коррозии динитробензоата дицикло" 2металла от коррозии и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности,Цель изобретения - повыше-ние эффективности защиты от наводороживания во влажной газовой среде. Способ включает в себя барботаж аммиака через слой жидкого летучего ингибитора коррозии и последующий ввод аммиака, насыщенного летучим ингибитором коррозии, в агрессивную среду в количестве 0,01-0,02 кг на 1000 нмэ агрессивного газа. Повышение эффективности защиты от коррозии и наводороживания во влажной газовой среде достигается за счет насыщения аммиака летучим ингибитором коррозии, например динитробензоатом дициклогексиламина или пиперидина. 1...

Номер патента: 1713698

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Абраменко, Гринберг, Кузькина, Рябинкова, Степанов, Трайно, Шорохов

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, малоуглеродистой, производства, стали

...на 180и/о бв,т кг/ммкг/мм Предложенный способ5 30 2714 28 2525 26 . 2220 35 313 25 2026 37 232 23 20Известный способ90 55 44 33 Удовл.383930 Неудовл,392634 5,1 22 4,0 10,7 9,5 13,4 12,5 410359 550 600 650 555 640 560 630 770 835 900 775 890 770 900 24 Я, ) Неудовл. 26,5 Не рег. 580 870 Составитель М.БлатоваРедактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор О.Цыпле Заказ 649 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 онную стойкость алюминированных листов и изделий из них.П р и м е р. Слябы сечением 190 х 1570 мм из малоуглеродистой стали 08 пс разогревают в методической печи до...

Номер патента: 1726536

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Алексеева, Бендер, Вербовецкая, Гольдштейн, Дейнеко, Масленников, Серый, Смирнов, Суворова

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: ленты, малоуглеродистой, производства, стали

...холодной прокатки устанавливают в зависимости от отношения ширины перемычекмежду отверстиями (в) к толщине ленты (й); при Ь/й = 0,3 - 1,017 - 33%, при Ь/й = 1,1- 3,0 я=70,1 - 85%. Изобретение позволяет повы- Я сить пластичность при изготовлении масок из стали 08 Ю на 20%, 1 табл. и 1,3 мм (для вар, 11, 13-17), обезуглероживающий отжиг при 780-840 С в атмосфере, содержащей 25% Н 2+ 75% И 2; т,р, =+(30 - 40 С); холодную прокатку до толщин (мм): вариант 1 - 0,20; 2 - 0,17; 3 - 0,18; 4 - 0,23;5 - 0,25; 6 - 0,19; 7 - 0,20; 8 - 0,24; 9 - 0,38;10 - 0,50; 11 - 1,15; 12 - 0,26; 13 - 0,60; 14 - 1,00; 15 - 0,70; 16 - 1,15; 17 - 1,00. Термообработку в агрегате непрерывного отжига при 610 - 640 С; заключительную холодную прокатку до толщины 0,15...

Номер патента: 1735396

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Меденков, Трайно, Хамитов

МПК: C21D 9/46, C21D 9/52

Метки: ленты, малоуглеродистой, производства, стали

...в частности к производству ленты из мал оуглеродистой стали, применяемой для изготовления теневых масок щелевой структуры кинескопов цветных телевизионных приемников.Цель изобретения - повышение выхода годного за счет улучшения механических и магнитных свойств,Способ осуществляют следующим образом.Горячекатаную травленую полосу толщиной 2,2 мм из малоуглеродистой стали, 08 Ю прокаты вают на 5-клетевом стане 2030 холодной прокатки до промежуточной толщины 0,5 мм с суммарным обжатием 78% и подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковой садочной печи при 680 С и общей продолжительности цикла отжига 72 ч.Второй этап холодной прокатки (предпоследний этап) осуществляют на реверсивном 20-валковом стане 720, Ленту 735396 А 1 ленту...

Номер патента: 1752793

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Буданов, Гончаров, Злов, Масленников, Стекольщик, Токарев, Фролов

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаной, малоуглеродистой, полосы, производства, стали

...Температурано, приводит к резкому снижению относи- раствора 75 ОС, концентрация НО 16%, Потельного удлинения стали. 15 сле травления отбирают пробы металларазмером 100 х 100 и 30 х 40 мм для провеНесмотря на две холодные деформа- дения химического и металлографическогоции, суммарная величина обжатия состав- анализа,ляет не более 5, т,е, меньше критическойРезультаты анализа показывают, что состепени деформации, В результате накле держание углерода в стали составляетпывается только поверхностный слой ме,06 , а структура состоит иэ мерен ферриталлаа внутренняя, структура остается та 8 балла,неизменной, т.е. структура горячекатаной После травления проводят вторую холодную деформацию полосы на дрессиЭкспериментально установлено, что 25...

Номер патента: 1755974

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Меденков, Трайно

МПК: B21B 3/00

Метки: кинескопов, ленты, магнитных, малоуглеродистой, приемников, прокатки, стали, телевизионных, цветных, экранов

...- 7,8, а отжиг ведут при 670 - 710 ОС. 2 табл,мальные режимы получения ленты обуславливают получение заданного комплекса свойств, и, следовательно, повышение выхода годного,Поимеоы реализации способа.Холоднокатаные; отожженные полосы сечением 0,5 х 610 мм из малоуглеродистой 0 стали ООЮ с минимальным, средним и мак симально допустимым содержанием легиру- фь ющих элементов .прокатывают за 5 проходов на реверсивном 20-валковом стане 720 до толщины 0,115 мм с суммарным обжатием а =77. В первых четырех проходах прокатку ленты ведут до толщины 0,135 мм в рабочих валках диаметром 48 мм с шероховатостью 0,12 мкм В. Перед 5-м проходом в клеть заваливают рабочие валки диаметром 72 мм с шероховатостью 0,32 мкм Ва и ведут прокатку ленты с...

Номер патента: 1772171

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Беленький, Дорн, Егоров, Карасик, Оржех, Ровнушкин, Рыскина, Спирин, Срогович, Фомин, Юдавин

МПК: C21C 7/00

Метки: малоуглеродистой, микролегирования, низколегированной, раскисления, стали

...достигается тем, чтов известном способе раскисления и микролегирования низколегированной малауглеродистой стали, включающем отбор и 20химический анализ пробы перед раскислением, ввод в металл кремния, марганца,алюминия и ниобия, легирование проводятминимальным количеством требуемого длямикролегирования ниобия, определяемым 25по формулец О 04ХЯ Я % Я 1/ 1 18 КгдеМЬ) - минимальное количество ниобия, требующееся для микролегирования, 30мас, ;Х С), Г Я, ЮР 1 - суммарное содержание углерода, серы и фосфора в расплавеперед расплавлением, мас,;К - опытный коэффициент, учитывающий усвоение ниобия, равный 0,85 - 0,95,Сущность звявляемого способа раскисления и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали состоит в том,что в ковш...

Номер патента: 1787604

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Дейнеко, Меденков, Скороходов, Трайно, Хамитов, Юнкин

МПК: B21B 3/00

Метки: кинескопов, ленты, малоуглеродистой, масок, прецизионной, производства, стали, теневых

...механические и магнитные свойства, изотропность механических свойств, травимость растровых отверстий. Последний параметр определяется числом дефектов НФО (нарушение формы отверстий) - их должно быть не более 5 на одной теневой маске.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Реализация предложенных режимов позволяет одновременно сформировать как заданный комплекс физико-механических свойств, необходимых для получения масок со щелевой структурой, так и повысить производительность процесса за счет минимизации количества этапов холодной прокатки и промежуточных отжигов,Экспериментально установлено, что при суммарном обжатии на первом этапе менее 47% и при отношении диаметра рабочих валков Ор к средней толщине полосы в очаге деформации Нср...

Номер патента: 2003706

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Бирюков, Дюбченко, Кравченко, Мацюк, Нестеренко, Рябов, Тиньков, Угаров, Харин

МПК: C21D 9/48

Метки: колпаковых, листовой, малоуглеродистой, печах, стали, термической, холоднокатаной

...5-10 С/ч при снятом нагревательном колпаке.Увеличение выхода проката высших категорий вытяжки и снижение индекса старения достигается за счет увеличения размера феррита и уменьшения степени пересыщения его углеродом,Указанные эффекты достигаются благодаря введению выдержки стали при температуре 640-6600 С под нагревательным колпаком с согласованной длительностью, составляющей 0,15-0,30 от длител ьн ости рекристаллизационнаго отжига при 680- 710 С, и регламентированному охлаждению со скоростью 5-10 С/ч до температуры распаковки рулонов 100-180 С,В ходе выдержки стали под нагревательным колпаком при 640-660 С происходит процесс выделения атомов углерода из феррита, уменьшение концентрации углерода в феррите до равновесной., образование...