Патенты с меткой «крекинга»

Номер патента: 679559

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Антонов, Джемилев, Иванов, Кириллов, Максимов, Масагутов, Рафиков, Сангалов, Толстиков, Юдаев

МПК: C07C 7/01

Метки: бутадиена, крекинга, нефти, пиролиза, углеводородов, фракции

...продуктов " 4-вннилцнк логексена и 1,5,9-циклододекатриена и получать неэагрязненные посторонними примесями. изобутилен и бутилены, пригод ные для дальнейшей переработки например полимериэации,П р и м е р 1. К раствору 1 г (3,89 мм) ацетилацетоната никеля, 2,3 г (11,6 мм) триизобутилалюминия в 50 мл сухого гексана в инертной атмосфере при 0-5 С добавляют 0,61 г (3,89 мм) боротрана и перемешивают 1 ч. Раствор катализатора вносят в охлажденный до -5 С автоклав иэ нержавеющей стали, в который предварительно помещают 248 г бутилен-дивинильной фракции, содержащей 33% бутадиена (1,55 моля), 28,6% изобутилена, 22,6% бутиленов (остальное бутан, изобутан, Сд- и С-углеводороды).Затем автоклав выдерживают при 11 ОС в течение 10 ч и охлаждают....

Номер патента: 682139

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Акинобу, Киедзи, Такудзи, Ясуо

МПК: C10G 9/16

Метки: высокотемпературного, закалки, крекинга, продукта, термического

...лигроина или газойля вводят в систему для рекуперации тепла, охлаждения и рекуперации пара высокого давления, Экспериментальные результаты приведены в табл. 3.щего масла. грсбуст исключисльцо болыцой поверхности эеплопсредачи ввиду цсболыцой теплопроводности ца масляной сорое, по.этому способ экономически очень цсвьцодсц.С другой стороны, в ецлообмсццике, прилю.няемом в изобретении, толпища падающей цлсц. Е ки жидкого компонента делается очень неболь шой, так как высокотемцературцый газовый компонент также проходит вдоль внутренней поверхноси труб тецлообменцика, что делает систему изобретения очень вьгодной и эконо Е мичцой.3. В известном сносябе 2 высокотел 1 пера.турцый гаэ, получаемый цри термическом кре.кинге или газификации,...

Номер патента: 694205

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Капустин, Козлов, Панченков, Скобло

МПК: B01J 21/12

Метки: катализатор, крекинга, нефтяных, фракций

...или молибдена. Зтот катализатор при температуре реакции 450 С, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч - , продолжительности крекинга 30 мин на сре - вакуумном газойле арланской нефти, выкипающим в пределах 350 - 500 С при оптимальном содержании около 0,0001 вес. % молибдена или сыца в катализаторе позволяет получить выход бензина 31,06 вес. %, газа - 15,78 пес. % при общей конверсии сырья 49 - 53 вес. ". Однако активность и селективность изьестного катализатора низки.Цель изобретения - повышение активности и селективности катализатора. Указанная цель достигается тем, чтопредлагаемый катализатор, включающийалюмосиликат и окислы натрия, железа,кальция, магния и промотор, в качестве5 промотора содержит окислы гольмия илиокись тербия при...

Номер патента: 152653

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Америк, Болдырева, Брещенко, Варшавер, Оглоблина, Ремизов, Эммануилова

МПК: B01J 21/00

Метки: алюмосиликатного, катализатора, крекинга, микросферического, синтетического

...пульпыпри расходе воды, меньшем указанного, применяют раствор аммиака из расчета около 1 Ъ,БН на сухое, веществогеля,Пульпу с содержанием сухого вещества 6-7 сушат в распылительнойсушилке и полученные микрошарики прокаливают в кипящем слое в прокалочных печах . Распылять пульпу можнопневматическим или механическим распылителем в колонну с прямоточнымдвижением дымовых газов, поступающихв ее верхнюю часть, нагретую до 250600 С. Расход дымовых газов долженбыть таким, чтобы получить в нижнейчасти сушильной колонны микросферувлажностью не более 18. Прокаливатьсухую микросферу можно в печах с кипящим слоем при температуре 650 С сопребыванием продукта в зоне прокалкив течение б ч.152653 формула изобретения Редактор Е. Зеленцова Техред...

Номер патента: 724184

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Горелик, Кубасов, Топчиева

МПК: B01J 29/08

Метки: катализатора, крекинга, углеводородов, цеолитного

...водой до рН 8,0, имеет соотношение окислов Б 10 г/А 10 в струк 2 Этуре 8,3. Образец высушивают на воздухе при комнатной температуре, К обработанному таким образом цеолиту добавляют 2 г раствора хлористого аммония на 400 мл воды и перемешиваютпри комнатной температуре в течение4 ч Отмывают водой до отрицательнойреакции на ионы С 1 . Полученныйцеолит в натрий-аммонийной форменагревают в токе 100-ного водяногопара до 550"С в течение 3 ч и выдерживают при данной температуре б ч, 30Обработанный таким способом, натрийалюмодекатионированный цеолит содержит в своей решетке 32 атома алюминия на элементарную ячейку,П р и м е р 2, К 20 г воздушно-сухого цеолита с соотношением окислов4,9 прибавляют 12 г этилендиаминтетрауксусной кислоты в 600 мл...

Номер патента: 727214

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Зульфугаров, Мамедов, Шарифова

МПК: B01J 29/08

Метки: катализатора, крекинга, нефтяного, сырья

...80,0,Причем, в составе алюмокапьцийсиликатного компонента содержится 190% А 9 О,Крекирующую способность готового . Якатализатора определяют в процессекрекинга Грозненского газопия д,2 о0,8702 при температуре 450 С, объемной скорости подачи сырья 1 ч-" и времени цикла 30 мин. Для определения 55индексов стабильности свежую порциюкатализатора подвергшот обработке воодяным паром при температуре 650 С,44для чего 50 см катализатора в тече ние 5 ч обрабатывают 30 см дистиллированной воды (на 50 смкатализатора 6 см воды в течение 1 ч). Физико-химические константы свежего образца ( 1) и после переработки ( 2), г/смз:1, Насыпной вес 0,60Истинный уд. вес 2,35802, Насыпной вес 0,65Истинный уд. вес 2,5433Активность по выходу бензина с...

Номер патента: 732360

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, продуктов, разделения

...Кроме того, вместе с параминефгяных фракций в ректификационную колонну поступают низкокипящие углеводородные газы и водяной пар, составляющие и сумме до 20 масс.% на сырье,которые являются инертными компонентами в процессе ректификации, приводящими к ухудшению четкости погоноразделения и к значительному увеличениюнеобходимого диаметра колонны.Цепь изобретения - повышение эффективности процесса,Поставленная цель достигается способо. разделения продуктов катапитиче"кого крекинга в паровом состоянии путем конденсации, охлаждения, отделениягаза и воды, последующего нагрева и рект фикацииНагрев ректифицируемых продуктовосуществляют косвенным теппообменомс исходным сырьем,На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого...

Номер патента: 733719

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Мадыханова, Надиров, Омаралиев

МПК: B01J 23/16, B01J 29/06, B01J 37/02 ...

Метки: катализатора, крекинга

...1,4Таллий 0,01Рений 0,001Медь 0,01.Свинец 0,0006П р и м е р 3. Берут 5 мл ренийсодержащего раствора по примеру 1,разбавляют дистиллированной водойдо 500 мл и пропитывают этим раствором 500 мл алюмосиликата, Все последующие операции осуществляют аналогично примеру 1 .Полученный катализатор имеет следующую характеристику:Уцельная поверхность,м /г 341Кислот ностьРк6 О,3 ОР : 13,3 0,18Общий объеМ пор,см /г 0,088Средний радиус пор,А 30Катализатор имеет следующий состав, вес.Ъ:Алюмосиликатныйконтакт 9912Кадмий 0,015 Выход бензина с концомкипения 200 С, вес. Ъ Выход, вес;Ъ фракции, выкипающие выше 200 С Железо о,оогЦинк 0,07Таллий 0,0005Медь 0,0005Полученные обоаэцы катализаторов 5испытывают в крекинге керосиногаэой- левой Фракции...

Номер патента: 738655

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Зульфугаров, Мамедов, Шарифова

МПК: B01J 21/00

Метки: катализатор, крекинга, нефтяного, сырья

...30 мин. Активность по выходубензина с кк 200 С составляет 45,5,выход газа 23,0 и кокса 6,2 вес.Ъ насырье.Для определения индекса стабильности свежую порцию катализатораподвергают обработке водяным паром при 650 С, для чего 50 см катализатора в течение 5 ч обрабатывают 30 смэ дистиллированной водой. Физико-химические константы катализатора, г/смз:Насыпной вес 0,94Истинный уд.вес 2,1827 45Стабильная активность по выходубензина с кк 200 С составляет 56,5,выход газа 19,7 и кокса 3,2 вес,Ъна сырье.П р и м е р 2, Цеолитсодержащийкатализатор готовят на основе металлсиликатного гидрогеля, полученного Компонентный состав кат заторовсовместным осаждением жидкого стекла и подкисленного серной кислотой раствора соли сернокислого магния, как...

Номер патента: 740153

Опубликовано: 05.06.1980

Автор: Хью

МПК: C07C 11/18

Метки: выделения, изопрена, крекинга, нефтепродуктов, фракции

...Нижние фракцииподвергают повторной дистилляции на ьколонке с 118 т.т., Аэеотропную смесьизопрен-н-пентан удаляют в виде верх 50 ней фракции иэ избытка н-пентанаи других углеводородов, которые менеелетучи, чемазеотропная смесь и которые удаляют в виде нижних Фракций,совторой стадии дистилляции,С 4- С -углеводорбды подают в колон 5ку первой стадии дистилляции с такойскоростью, чтобы количество иэопренав верхней фракции составляло в среднем 3,2 вес,Ъ.Состав, вес,Ъ, исходной смеси60 С - С "-"углеводородов для первой с 1 адии дистилляции:4.3-Метил-бутин 0,004Изоприн 0,072-Бутин 0,48Я 3-Метил-бутен 0,44740153 3;г з,з з,з 1,З 0,4 01 0,6 5.2, б Диапазонизмерений Среднее значение условия Температура верхнегопогона,оС 36,6 - 38,1 37,3...

Номер патента: 740272

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Брещенко, Зельцер, Парфюмова

МПК: B01J 29/06, B01J 37/03

Метки: алюмосиликатной, катализатора, крекинга, матрицы, цеолитсодержащего

...сернокислого алюминия 2:0,95,При таком соотношении растворов рНгеля при соосаждении 8,1. Образовавшийся быстрокоагулирующий золь подают нарифленный конус, подученные струйки посту пают в масло, разбиваются на капли, застудневающие в шарики гидрогеля.Свежесформованные шарики гидрогеляподвергают стадиям,синерезиса в растворе сульфата натрия, ионного обмена раствором оксисульфата алюминия концентрацией 1,5 н, по А 10 а и модулем( Н ) - 1,1 при температуре 59 -62 С,оА 1промывке конденсатом до отсутствия ионовОнПри таком способе синтеза шариковгидрогеля содержание окиси алюминия(А 10) в свежесформоваиных шарикахсаставйло 11,2%, количество цеолитносвязанного натрия (окиси натрия) 6,9%.После стадий ионного обмена и промыки содержание А 1 Ов в...

Номер патента: 740273

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Джафарова, Зульфугаров, Зульфугарова, Кахраманова, Кулиева

МПК: B01J 29/06

Метки: катализатор, крекинга, нефтяных, фракций

...мешалкой подвергают четырехкратной обработке раствором хлористого кальция ( 3 раза) и раствором аэстнокислого аммония ( 1 раз) при температуре 60 С путем контактированияОпри каждой обработке в течение 6 ч. Каж 55 дый раз на 1 вес,ч. цеолита берут раствор, приготовленный растворением 1,5 вес.ч, 1,73 н. раствора соли хлористого кальция. Общий расход соли хлорис того кальция на 1 вес. ч. исходного цеолита составляет 1,5 вес.ч, 1 н, раствораИН 4 М 0,д 1Для, йолученной катиойообменной формыцеолита, по данным химического составакак исходного, так и замешенного цеолитов, рассчитана суммарная степень обменакатионов на катионы Са и ЙН 4, Степень обмена составляла (62-65%), Егосодержание в катализаторе 20-25%.П р и м е р 3, Приготовление...

Номер патента: 787112

Опубликовано: 15.12.1980

Автор: Журавлев

МПК: B07B 4/08

Метки: крекинга, сепаратор, термоконтактного, установки

...над ними рассекателями 3, трубопровод 4 сепарирующего7871124ная же масса мелкого теплоносителя проходит сквозь решетку 7 цилиндрического корпуса 1 и попадает в кольцевой зазор 6 между ь корпусом 1 и кожухом 5 и через выход 13 и направляется на циркуляцию.Предлагаемый сепаратор установки тернмоконтактного крекинга обладает высокойэффективностью, полностью устраняет доступ агломератов в пневматический транспор Формула изобретения 3агента, подсоединенный к нижней части кор пуса 1.Цилиндрический корпус 1 помещен в ко жух 5 с зазором 6, причем верхняя част корпуса 1 выполнена в виде решетки 7 соединена с верхней частью кожуха 5. Тру бопровод 4 сепарирующего агента снабже коническим отражателем 8, установленным под нижней тарелкой....

Номер патента: 789154

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Агаронов, Арушанова, Васильева, Клапцов, Косолапова, Мирский, Рабинович, Федотов, Филиппов, Широкова

МПК: B01J 29/08

Метки: катализатора, крекинга, цеолитсодержащего, шарикового

...с концентрацией 1,2 нпо А 0 з (расход 0,5 л/ч) и водную суспензиюфожазита с концентрацией 90 г/л при расходе0,3 л/ч, Все три раствора смешивают в смесителе и полученный золь направляют по рифле.ному конусу в слой масла. Капли золя коагулируют в гель и потоком воды выносятся вемкость, где шарики геля подвергают последовательно обработке водным раствором нитратааммония с концентрацией 0,2 н и водным раст.вором технической смеси нитратов РЗЗ с концентрацией 0,15 н, Затем гранулы отмываютот солей дистиллированной водой при 50 С, Ша.рики сушат в паровой сушилке при 130 - 170 С.Полученньш катализатор имеет следующий состав, % вес,: 0,2 йа 10; 2,4 1 пОэ; 8,9 А 203)86,6 801. Катализатор, полученный по примеру 1, используют для приготовления...

Номер патента: 803968

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Альтман, Гутерман, Рустамов, Сулейманов, Худиев

МПК: B01J 29/04

Метки: деструктивнойизомеризации, катализаторадля, крекинга, матрица, процессов, углеводородов, цеолитсодержащего

...на воздухе и затем при 120 С, проо каливают при Т = 550-6000 С в токе воздуха, а затем обрабатывают при 7500 С 10-ным водяным паром в течение б ч.Время, необходимое на каждую стадию при получении 200 г катализатора в лабораторных условиях следующее:смешение геля с цеолитом йаУ и доведение до однородной массы 30 мин,; доведение катализаторноп массдо влажности 65-70 вес,"., при -ной для формования - 15-18 ч;формовка н гранулы 1 ч;сушка на воздухе 23-25 ч;сушка в термостате при 110-120 С5-6 ч;прокалка при продувке воздухомдо 4500 С - 5-6 ч;активация путем ионного обмена20 ч;1 ф отмывка от ионов СВ 5-6 ч;сушка на воздухе 3 ч;сушка в термостате при 110-120 С5 ч;прокалка при 550-600 С в токе15 воздуха - 4 ч;отермопарообработка при 750...

Номер патента: 806107

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Глозман, Горюнов, Зиновьев, Зюба, Куковицкий, Майоров, Хаджиев, Шляховский

МПК: B01J 29/90, C07C 4/02

Метки: крекинга, порошковыхкатализаторов, регенерации

...расход кислород- содержащего газа (воздуха) поддерживая коэффициент избытка воздуха 1,15. В процессе регенерации соотношение СО.СО поддерживают около2: 1. На выжиг кокса . подают 113100 кг/чрегенерирующего кислородсодержаще-. го газа (воздуха), плотность кипящего слоя катализатора поддерживают 300 кг/м 3. Средняя расчетная интенсивность выжига кокса составляет 140 кг/т катализатора, а необходимое количество катализатора в аппарате - 70 т (таблица 1). Температуру вверху регенератора (в зоне циклонов) поддерживают 530 С, чемо,предотвращают догорание окиси углерода в двуокись.П р и м е р 2. Известный способ. Процесс регенерации осуществляют в регенераторе с обцим кипящим слоем катализатора, температуру в кипящем слое ныдержинают 580 С, а н...

Номер патента: 831054

Опубликовано: 15.05.1981

Автор: Чарльз

МПК: B01J 8/18

Метки: аппарат, закоксованного, катали-затора, кипящем, крекинга, проведения, процессарегенерации, слое

...и опускная труба расположены на общей вертикальной оси.На чертеже показан аппарат, общий вид.Он состоит из верхней сепарациониой и приемной камеры регенерированного катализатора 1, нижней камеры 2 с кипящим слоем катализатора 3, транс. портного трубопровода газокаталиэа-.торной смеси 4, опускной трубы 5, средств для сепарации газа и катали затора 6, отпарной секции 7 входного трубопровода 8 для свежего газа и патрубков 9 для выхода газов, ввода отработанного катализатора 10 и отвода регенерированного катализатора 11.Аппарат работает сдедующим образом.Отработанный катализатор непрерывно вводится через патрубок 10в нижнюю камеру 2 с кипящим слоем 3.Поток свежего газа регенерации подают в эту же камеру по трубопроводу 8.В кипящем...

Номер патента: 854267

Опубликовано: 07.08.1981

Автор: Кларенс

МПК: B01J 8/18

Метки: каталитического, крекинга

...3 и снабжен золотником 14 для регулиро 854267вания потока катализатора из реакто-ф ра 2 в регенератор 3. Патрубок 15 обеспечивает подвод газа к трубопроводу 13 для десорбции углеводородов из катализатора, который содержит циклон 16, отделяющий поступающий в регенератор 3 катализатор от топливного газа, который, в свою очередь, отводится по трубе 17. Отделенный катализатор возвращается в нижнюю часть регенератора 3 по трубе 18, погруженной в плотный .слой 19 катализатора. Труба 4 возврата катализатора снабжена золотником 20, регулирующим подачу регенерированного катализатора в стояк, нижняя часть которого соединена с патрубком 21 подачи свежего или повторно циркулирующего углеводородного сырья.Способ каталитического крекинга реализуется...

Номер патента: 859421

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...по линии 8 подают водяной пар.Отпаренные легкие фракции ноэвращают в ректификационную колонну по линии 9, Целевую тяжелую газойлевую Фракцию отнодят по линии 10. Остаточную фракцию, содержащую катализаторную пыль, с низа ректифика ционной колонны направляют в шламовый отстойник 11, Часть верхнего продукта шламового отстойника в количестве 4-18 мас.В от исходного сырья самотеком двумя потоками но линиям Мощность установки каталитического крекинга по сырью,млн. т/год Количество, т/чвыводимого из ректификационной колонны тяжелого гаэойля водяного пара, подаваемого в кубовую частьотпарной колонны 12 и 13 подают соответственна всреднюю часть и в низ (кубовую часть)отпарной колонны. Температура поданаемого верхнего продукта на 2080 С...

Номер патента: 874157

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Бергельсон, Гречко, Ноцек, Пундик

МПК: B01J 8/08

Метки: каталитического, крекинга, нефтяного, сырья

...выполнение устройства позволяет повысить выход продукта за874счет интенсивного перемешивания сырья.На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. .Устройство включает корпус 1, расположенную в нижней его части реакционную камеру 2 со средствами 3 цля .подачи сырья, камеру 4 регенерации, расположенную в верхней части корпуса О 1, трубы 5 и 6 для отвода отработанного и подвода регенерированного катализатора, соответственно, Трубы 5 и б соединяют реакционную камеру 2 с камерой 4 регенерации.В реакционной камере 2 расположены камеры 7 смешения, соединенные с реакционной камерой 2.Средства 3 для подачи нефтепродуктов и трубы 6 для подвода регенерированного катализатора подсоединены к камерам 7 смешения. В...

Номер патента: 876632

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Беляева, Беренц, Винюкова, Гамбург, Геллер, Мишина, Мухина, Овсянников, Фильмакова, Щукина

МПК: C07C 7/20

Метки: жидких, крекинга, пиролиза, продуктов, стабилизации, сырья, углеводородного, фракций

...процесса полу- коксования углей, а именно одноатомные Фенолы, например фенол, крезол, ксиленолы; высококипящие одноатомные Фенолыр двухатомные Фенолы, например пирокатехин и его гомологи, резорцин и его гомологи.35Фракцию углеводородов с т.кип. 250-30(Й выделяют иэ тяжелой смолы пиролиэа, получаемой в узле первичного Фракционирования этиленового производства . 1 30-200 ФЧ+ Фракция250-300 С ТСП 2 30-200 ФЧ+ Фракция250-300 С ТСП 3 3 0 -200 ФЧ б + фракция2 5 0-3 ОЮС ТСП 4 3 О " 2 00 ФЧ6 + фракния2 5 0 - 3 0 О С ТСП 5 30-200 ФЧ+ фракция250-300 С ТСП Указанная Фракция тяжелой смолы пиролиза (ТСП) имеет следующий состав, вес.Ъ:сК- и -Метилнэфталины 35-50Диметилнафталины 35-45Алкилинданы,дифенил 5-15Неидентифицированные продукты 5-10П р и м е...

Номер патента: 882981

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Глозман, Исхаков, Панкратов, Султанов

МПК: C07C 4/06

Метки: загрузки, катализатора, каталитического, крекинга, систему

...при этом свежий катализатор вводят в нисходящий поток частиц регенерированного катализатора, движущегося иэ псевдоожиженного слоя в низ регенератора к патрубку выводной трубы.Отличительным признаком изобретения является то, что свежий катализатор вводят в нисходящий поток час% с тнц регенерированного катализатора, движущегося из псевдоожиженного слоя в низ регенератора к патрубку вывод,ной трубы.В результате происходит захватывание (увлечение) всего потока свеже-, го катализатора, в том .числе частиц мельче 70 мк. Способ ввода свежего катализатора Предлагаемый. Известный 2(через 20 3(через сут) 30 сут) 1(через 10сут) 80 80 80 1 О О 10 10 584 584 584 584 1,4 1,6 1,4 1,4 Псевдоожи- Нисходящее движение катализатораженный слой 40,5...

Номер патента: 895293

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Масахару, Сейки, Хидео, Хироси, Хисатоси

МПК: C10G 9/12

Метки: крекинга, масел, термического, тяжелых

...жидкости.По окончании операции удаления кокса оставшуюся часть вводимого сырья вводят в камеру 1 обычным способом, при этом инжектируемое тяжелое масло остается в кубе вместе с удаленным коксом. Поэтому исключается необходимость установки дополнительного обо. рудования для обработки отработанной очистительной жидкости и весь процесс значительно упрощается.Подтверждено, что кокс, остающийся в кубе реакционной камеры, составляет менее чем 0, 1 вес., так что он895293 практически не ухудшает качества конечного продукта (пека).Для улучшения теплового балансапредпочтительно, чтобы инжектируемоетяжелое масло было предварительно нагрето до температуры, лежащей в пределах от 300 до 350 С. Предварительный нагрев до температуры выше...

Номер патента: 899115

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Жугинисов, Калдыгозов, Каратаев, Надиров, Постнов

МПК: B01J 29/08

Метки: катализатор, крекинга, нефтяных, фракций

...10 см и 20 мм, начальное содержание коксовых отложений 2,6 вес.Ф.При нанесении окиси стронция в количестве 0,10 вес.Ф наблюдается незначительное повышение скорости окислительной регенерации в сравнении с промышленным ЦЕОКАР.8 табл.3 приведены результаты испытания. ра азотнокислого стронция в дистиллированной воде, содержащего 0,41 г 5 г(М О ) 4 Н О. Избыточную воду удау ляат йри постоянном перемешиваниина водяной бане сушат и прокаливают при 660 С в течение 120 мин.5 8991Катализатор испытан при тех жеусловиях, что и в примере 1. Из таблицы видно, что добавка ВгО в количестве 0,15 вес.Ф, приво- ф дит к заметному увеличению скорости Т а б л и ц а 2 Показатели Катализаторее ее еЦЕОКАРе 2 Цеокар+ 0,15 вес,Ж5 гО до регенерации 53,0...

Номер патента: 899117

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Тагиев

МПК: B01J 29/70

Метки: катализатора, крекинга, нефтяных, приготовления, фракций

...раст"воряют в серной или соляной кисло"те с концентрацией менее 30, Приэтом полученный раствор, содержащийсоли натрия, алюминия, кремния, ижелеза, имеет рН 2-3 и является устойчивым раствором. Это позволяетотфильтровать нерастворимый остаток.Через фильтрат пропускают газообразный НС 1 или С 1 до выпадения гидроЪ геля алюмокремниевой кислоты. Приэтом в маточном растворе практически полностью остаются соли железа.Гелеобразование идет при рН 1,Полученную высокоглиноземистуюгидрогель отмывают от маточногораствора, затем проводят активациюпутем введения раствора водного аммиака, при этом повышается рН до7-8, вводят цеолит в Форме НЕа Э,формуют и проводят термообработку,Полученные катализаторы имеютследующий химический состав вес.:51039-50; А...

Номер патента: 960228

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...на выделениеверхнего продукта - декантата и нижнего - сгущенного шлама, с подачей декантата в кубовую и среднюю частиотпарной колонны фракции тяжелогогазойля и в кубовую часть водяногопара и выделением в нижнем продуктепоследней смеси тяжелого газойляи декантата, нижний продукт отпарнойколонны тяжелого газойля подают на10 ребойлерный обогрев куба отпарнойколонны фракции легкого гаэойля.На чертеже представлена схемаустановки для осуществления способаПары катализата по линии 1 поступают иэ реактора установки каталитического крекинга в ректификационную колонну 2 под каскадные тарелки 3. В укрепляющей секции ректификационной колонны 2 пары катализата 1 разделяют на газобенэиновыйпогон, выводимый по линии 4 и нафракции легкого и...

Номер патента: 965360

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Киедзи, Масатото, Наоси, Наотака, Сейичи, Такеси, Харуо, Хироси, Хисао

МПК: C10G 9/12

Метки: коксовых, крекинга, масел, нефтяных, отложений, реакторе, термического, тяжелых, удаления

...и шестерни 12. Таким образом кокс, осажденный на внутренние поверхности стенок реактора 1 в ходе прошедшей реакции крекинга, удаляется и вывбдится по отводящей трубе 29. Поскольку осажденный кокс удаляется после крекинга каждой заправки, количество егоневелико и не может вызвать закупорки отводящей трубы 29, Как толькоочистка от кокса стенок реакторазаканчивается, вращение основнойинжекторной трубы 2 прекращаетсяи клапан 21 закрывается, прекращая подачу тяжелого масла к соплам 4.Клапан 20 при этом открывается, и осуществляется подача инертной текучей среды в бсновную инжекторную трубу 2 до окончания процесса кре кинга очередной заправки.На фиг,2 показано устройство для удаления кокса, содержащее приводной механизм 30, установленный...

Номер патента: 968054

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: катализата, каталитического, крекинга, разделения, фракции, широкой

...газойля б, Отогнанные пары ниэкокипящих примесей фракции тяжелого гаэойля, по линии 7 возвращают в ректиФикационную колонну 3, а из куба отпарной колонны выводят по линии 8 тяжелый гаэойль. Подвод тепла в куб отпарной колонны тяжелого газойля б осуществляют ребойлером 9, обогревамым циркулирующим по линии 10 деканатом. Через ребойлер 9 подают циркулирующий по линии: 11 тяжелый газойль.фракция легкого гаэойля по линии 12 поступает в отпарную колонну легкого гаэойля 13. С верха отгонной колонны легкого газойля 13 пары низкокипящих примесей Фракции легкого газойля по линии 14 возвращают в рентификационную колонну 3, а из куба его выводят легкий гаэойль по линии 15. Подвод тепла в куб отпарной колоннылегкого гаэойля 13 осуществляют...

Номер патента: 980747

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: B01D 3/32

Метки: катализата, каталитического, колонна, крекинга, разделения, ректификационная

...в цилиндрическую вертикальную обечайку 8. Входной штуцер 7 расположен тангенциально к корпусу обечайки. В верхней части цилиндрической вертикальной обечайки 8 смонтирован тороидальный трубчатый коллектор 9, через отверстия которого на стенки корпуса вертикальной цилиндрической обечайки 8 разбрызгивают орошение, Жидкость с уловленной катализаторной пылью с низа конического днища 11 обечайки по патрубку 12 поступает в шламоотстойник 6. Цилиндрическая вертикальная обечайка 8 оборудована козырьком 13 во избежание попадания в нее жидкости с нижней горизонтальной тарелки 14. На горизонтальныхтарелках пары катализата разделяют на газобензиновый погон, флегмы легкого и тяжелого газойлей, которые выводят соответственно через штуцеры 16 - 18....

Номер патента: 1003740

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Лоренс, Чарльз

МПК: B01J 29/90

Метки: загрязненного, катализатора, коксом, крекинга, регенерации, цеолитсодержащего

...процесса не производят. Показатели рабочих условий вскоре после этого второго ввода также суммироваПоказатели ны в табл. 5.5 Начало процесса Т а б л и ц а,5Восприимчивость эоны регенерациипромышленной установки каталити"ческого крекинга в псевдоожиженномслое к вводу активатора, Выбранные 10рабочие условия процесса,Началопро- цесса 124 124 124 Показатели Скорость врециркуляции, м/ч Скорость воздуха, л" /с 15 15 После ввода 0,32 вес.ч. на 1 мл плати- ны Послеввода013 5вес.ч.на 1 млнплатины Исходнаяскоростьсырья,м /ч Послеввода0,32вес.ч.на 1 млнплатиныЮ Послеввода0,13вес,ч.на 1 млнплатиныТемперату"ра,С Уплотной фазыэоны регенерации 665 681 псевдоожиженной Фазы зоны регене"рации 661 687 717 дымового газа зоны регенерации 667 678 703 Зоны...