Способ получения алюмосиликатной матрицы для цеолитсодержащего катализатора крекинга

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и,740272 Сфаз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 15.06,80. Бюллетень Рй 22 дв делам иэобратеиий и атииитийдата опубликования описания 18,06,80 Я. И. Зельцер, Е. М. Брещенко и О. А. Парфюмова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОЙ МАТРИЦЫ ДЛЯ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАШЕГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА Изобретение относится к области производства цеолитсодержащих.катализаторов крекинга, а именно к способу получения алюмосиликатной матрицы для цеолит- содержащего катализатора крекинга.5Известен способ получения алюмосиликатного катализатора крекинга путем распыления суспензии геля, полученного осаждением гидроокиси кремния из раствора силиката натрия серной кислотой, с последующей обработкой раствором сернокислого алюминия и аммиачной водой Я.Ближайшим решением поставленной задачи является способ приготовления алюмосиликатной основы для цеолитсодержащих катализаторов крекинга путем соосаждения гидроокисей кремния и алю миния из растворов силиката натрия с концентрацией пО ЙоОН 1,41 - 1,43 и модулем 2,8 и подкисленного сернокислого алюминии с концентрацией 1,18- 1,20 н. с последующим формованием гидрогеля в неводной среде, синереэи 2сом, ионным обменом раствором оксисульфата алюминия с концентрацией поА 1 0 - 0,18 - 0,24, с дальнейшей промывкой, диспергацией, сушкой и прокалкой 2),Недостатком известного способа яйляется то, что алюмосиликатная матрица и цеолитсодержащий катализатор наее основе не обладают достаточно высокой стабильностью и механической прочностью (износ катализатора в арлифте19%, индекс стабильности 37),Целью изобретения является получение алюмосиликатной матрицы, обладающей высокой термостабильностью и механической прочностью.Указанная цель достигается тем, чтоалюмосиликатную матрицу для цеолитсодержащего катализатора крекинга получают путем соосаждения алюмосиликагеля иэ растворов силиката натрия и подкисленного сернокислого алюминия с последующими стадиями формования гидрогеля в неводной среде, синерезиса, ион3 740272 4ного обмена, промывки, диспергации, суш- ции микросферического катализатора, при ки и прокалки. температуре крекинга 500 С, весовойоИспользуют растворы силиката нат- скорости 7 ч ", времени контакта 10 мин рия с концентрацией 2,1 - 2,4 н. по сырье - керосино-газойлевая фракция),-ъЯаОН, модулем 1,9 - 2,2 и подкислен- Химический состав и каталитические ного сернокислого алюминия с концентсвойства полученного образца приведены рацией 1,68 - 1,75 н. при отношении в таблице.Н /А 1 0,9 - 1,0 и оксисульфата алю+ мминия с концентрацией по А 1 0 - 1,5 П р и м е р 2. Раствор силиката ОН1,8 н. и модулем ( ) = 1,1 - 1,4. Химический состав и каталитическиесвойства полученного образца, приведеныв таблице. ации раствоКо н.;иликата натри 2,1 подкисленного сернокислого минияМодуль силиката натрия лю 5 0 1,9 Соотношение Н/в растворе подкиленного сернокисго алюминия,0 аП р и м е р 1. Раствор силикатанатрия концентрацией 2,1 н. по МОНи силикатным модулем 2,20 смешивают 15в струйном смесителе с раствором подкисленного сернокислого алюминия концентрацией по А 10 - 1,68 н. и отношением Н . /А 1 -0,9; соотношение раст+ з Звора силиката натрия и сернокислого алюминия 2:0,95,При таком соотношении растворов рНгеля при соосаждении 8,1. Образовавшийся быстрокоагулирующий золь подают нарифленный конус, подученные струйки посту пают в масло, разбиваются на капли, застудневающие в шарики гидрогеля.Свежесформованные шарики гидрогеляподвергают стадиям,синерезиса в растворе сульфата натрия, ионного обмена раствором оксисульфата алюминия концентрацией 1,5 н, по А 10 а и модулем( Н ) - 1,1 при температуре 59 -62 С,оА 1промывке конденсатом до отсутствия ионовОнПри таком способе синтеза шариковгидрогеля содержание окиси алюминия(А 10) в свежесформоваиных шарикахсаставйло 11,2%, количество цеолитносвязанного натрия (окиси натрия) 6,9%.После стадий ионного обмена и промыки содержание А 1 Ов в матрипе 24,0%.В указанных условиях синтеза образцовбыло достигнуто полное удаление натрия 4из состава алюмосиликата.Сырые шарики гидрогеля диспергируют и смешивают с цеолитом в редкоземельной форме (РЗЭ-У), содержащем0,5% Йа 0 и около 23% окислов РЗЭв соотношении 9:1 в расчете на сухоевещество катализатора.Приготовленную таким образом массуцеолитсодержащего гидрогеля высушивают в распылительной сушилке и прокали 55вают, затем стабилизируют при температуре 775 ОС, Испытание образцов проводят по существующей методике индекс натрия концентрацией 2,3 н. по МаОНи силикатным модулем 1,9 смешивают вструйном смесителе с раствором подкисленного сернокислого алюминия концентрацией по А 10-1,75 н. иотношениемз+Н /А 1 - 1,0; соотношение растворовсиликата натрия и сернокислого алюминия 2:0,95,Полученные описанным в примере. 1способом шарики гидрогеля после синери-.зиса подвергаются ионному обмену раствором оксисульфата алюминия концентрацией 1,8 н. по А 10 и модулем 1,4при температуре 59 62; промывкео,конденсатом до отсутствия ионов, 804 .Содержание окиси алюминия в свежеформованных шариках при этом составило12,4%, количество цеолитносвязанногонатрия 7,2%. После стадий ионного обмена и промывки содержание А 1 О воснове (матрице) 25,7%. Сырые шарики гидрогеля диспергируют и смешивают с цеолитом в редкоземельной формеаналогично примеру 1 .,5 1,8 чества,Показательмас.%М,О 14 0,14 95 1,95 6,5 281 Э 2 з Индекс стаб ности после парки при 7 в течение 6 минин с кпри отношоксисульфапо А 120 о- с 25 = 1,1 - 1,4.ОНА 1Источники информаци 1 8 1,50,117,51,7 др, Проииликатнра метоНаучидства964, с зводст го мик 50,114,3 дом рас 1 е ос- катали 144 7 5 3 ЗЭ ос, так как тся с пе, содер- олнос 4 м ие:С,м держание а 0 иР тся без изменения компонентыввод итом. Окисьнатрия шаяся в матрице, п ю удаляется в проц о обмена. ти 4, Инга ол жа ушкинв крекий, "Хим тьног се нон. Джуринскаяслюк Корректор М, Кос авител ед Л. Редактор Н, Пота Подписно комитета СССРи открытийская. наб., д, 4/5/5 Тираж 809ЦНИИ ПИ Государственногпо делам изобретений035 Москва, ЖРауш Заказ 3075 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород ул, Проектная,мас,%:бензингазкоксИндекс стабильности послс, пропарки при 775 Сов течение 6 ч,ма с.%бензингазкокс,Износ в эрлифте,5 740272 6Продолжениетаблицы формула изобретения Способ получения алюмосиликатной матрицы для цеолитсодержащего катализатора крек инга путем соосаждения алюмосиликагеля из растворов снпиката натрия и подкисленного сернокислого алюминия с последуюш ими стадиями формования гидрогеля в неводной среде, синерезиса, ионного обмена раствором оксисульфата алю-миния промывки, диспергацни, сушки и прокалки, о т л и ч а ю ш и й с я тем, чтО, с целью повышения термостабильности и механической прочности алюмосиликатной матрицы, используют растворы силиката натрия с концентрацией 2,1 - 2,3 н, по ИаОН, модулем 1,9 - 2,2 и подкисленного сернокислого алюонцентрацией 1,68 - 1,75 н, ении Н /А 1- О, 9 - 1, 0 и та алюминия с концентрацией- 1,5 - 1,8 н. и модулем ринятые во внимание при экспертизе 1. Кислякова Е. И. иво синтетического алюмосросферического каталкзатопылення суспензии геля.новы подбора и произвозаторов. Новосибирск 1