Способ получения шарикового цеолитсодержащего катализатора крекинга

ОЛ ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик в 789154 61) Дополнительное к22) Заявлено 25,08,78публиковано та опубликования описания 23.12.80 72) Авторы изобретени. Клапцов, Ф. И. Филиппов, А Х, Агаронов, ВЛ. Н. Васильева и И. Г. Федотов 1) Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГОЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОКРЕКИНГА тение относится к произвлитсодержашпх каталпзато Настоящее изобре одству шариковых цео и ров крекинга, гИзвестен способ получения шарикового цеолпт содержащего катализатора крекинга, заключа е юшийся в смешении фожазита в натриевой форме с гелеобразующими растворами, формовании к шариков гидрогеля в углеводородной среде и проведешш ионного обмена растворами солей в аммотпя и редкоземельных элементов, отмывки 1 о и от солей, сушки и прокалки катализатора 11сНаиболее близким к предлагаемому по тех- ф нической сущности является способ получения ш шарикового цеолитсодержащего катализатора м крекпнга путем смешения фожаэпта в натриевой 1 Б к ба является и перед ста форме с водными растворами снликата натрияи сульфата алюминия с последующим формова.пнем шариков гидрогеля и проведетпюем ионного обмена водными растворами солей аммонияи редкоземельных элементов, отмывкой от солей, сушкой и прокалкой при температуре730 - 750 С в токе паровоздушной смеси, содержащих. 30 - 40% об. водяного пара 2),Недостаком известного способа являетсяедостаточная стабильная активность получаемо.о катализатора, а, именно, выход бензина рав4,8 вес.% на катализаторе после стабилизацииго водяным паром при 775 С.Цель изобретения - получение катализаторарекинга с повышенной стабильной активностьюУкаэанная цель достигается тем, что шарикоый цеолитсодержаший катализатор получаютутем смешения фожазнта в натриевой формеводными растворами силиката натрия и сулата алюминия с последующим формованиемариков гидрогеля и проведением ионного обена водными растворами солей аммония и реоземельных элементов, отмывкой от солей,сушкой и обработкой насыщенным водянымпаром под давлением 1,2 - 27 атм при темпера.туре 105 - 225 С в течение 0,2 - 24 ч с последу.юшей прокалкой при температуре 730 - 750 Св токе паровоздушной смеси, содержащей 30 -40% об. водяного пара,Отличительным признаком спосообработка катализатора после сушк3дней прокалки насыщенным водяным паромпод давлением 1,2 - 27 атм при температуре105 - 225 С в течение 0,5 - 24 час,Полученный катализатор имеет повышешуюстабильную активность, выход бензина 55,7 -56,1% вес.Данное изобретение иллюстрируется примерами.П р и м е р 1. Для приготовления шарикового цеолитсодержащего катализатора по непре.рывному способу используют водный растворсиликата натрия 1,7 н (расход 1 л/мин), подкисленный серной кислотой водный растворсернокислдго алюминия с концентрацией 1,2 нпо А 0 з (расход 0,5 л/ч) и водную суспензиюфожазита с концентрацией 90 г/л при расходе0,3 л/ч, Все три раствора смешивают в смесителе и полученный золь направляют по рифле.ному конусу в слой масла. Капли золя коагулируют в гель и потоком воды выносятся вемкость, где шарики геля подвергают последовательно обработке водным раствором нитратааммония с концентрацией 0,2 н и водным раст.вором технической смеси нитратов РЗЗ с концентрацией 0,15 н, Затем гранулы отмываютот солей дистиллированной водой при 50 С, Ша.рики сушат в паровой сушилке при 130 - 170 С.Полученньш катализатор имеет следующий состав, % вес,: 0,2 йа 10; 2,4 1 пОэ; 8,9 А 203)86,6 801. Катализатор, полученный по примеру 1, используют для приготовления катализато.ров по примерам 2 - 5,789154 4П р и м е р 2. Шарики катализатора, полуненные по примеру 1, в количестве 200 мл помещают в автоклав и подвергают обработкенасьпценным водяным паром при давлении 1,4 атми температуре 110 С в течение 4 ч. Обработанные в автоклаве шарики прокаливают при тем.пературе 750 С 12 ч в паровоздушной среде,содеркащей 40% об. водяного пара,Катализатор используют в процессе крекинга.П р и м е р 3. Шарики катализатора, полученные по примеру 1, обрабатывают в автоклаве насыщенным водяным паром при давлении4,8 - 4,9 атм и температуре 150 С в течение0,5 ч, Затем их прокаливают и используют, как.,в примере 2. П р и м е р 4, Шарики, полученные по примеру 1, обрабатывают в автоклаве насыщенным водяным паром при давлении 26,5 - 27,0 атм и температуре 225 в течение 0,5 ч. Затем их прокаливают и испытывают, как в примере 2,П р и м е р 5. Шарики, полученные по примеру 1, обрабатывают в автоклаве насыщеннымводяным паром при давлении 1,2 атм и температуре 105 С в течение 4 ч, Затем их прокали.вают и испытывают, как в примере 2,Испытание катализаторов по примерам 2 - 5проводят в процессе крекинга керосино газойлевой фракции при температуре 460 С и вре.мени реакции 20 мин. Результаты испытанийприведены в таблице,По способу данного изобретения1 1 Еди изм ни р 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Стабильная активнос после стабилизации вводяном паре при 775 Сбензин % масс 2 557 5 11,6 15,2 з 1,5 ок Стабильная активностьпосле стабилизации вводяном паре при 800 1 40,6 3,7 бвнзи,9 К4 Наименование ница По известном показателей ере- способуСоставитель Е, ДжуринскаяТехред Н. Граб Корректор С, Шомак Редактор Е. Шишкин Заказ 8926/6 Тираж 809 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 789154формула изобретения Способ получения шарикового цеолитсодер.жащего катализатора крекинга путем смеше.ния фожазита в натриевой форме с водными5 растворами силиката натрия и сульфата алюми- . ния с последующим формованием шариков гидрогеля и проведением ионного обмена водными растворами солей аммония и редкоземельных элементов, отмывкой от солей, сушкой и про. калкой при температуре 730 - 750 С в токе паровоздушной смеси с содержанием водяного Ьпара 30-40% об о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения стабильной актив.ности катализатора, его после сушки передстадией прокалки обрабатывают насьпценнымводяным паром под давлением 1,2-27 атм притемпературе 105 - 225 С в течение 0,5 - 24 ч,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Кф 428632,кл, В 01 1 11/40, 1970.2. Авторское свидетельство СССР Мо 470305,кл. В 01 3 21/68, 1974 (прототип).