Способ получения катализатора крекинга

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 190577 (21) 2489006/23-04с присоединением заявки Но(23) Приоритет -Опубликовано 1505,80, Бюллетень Й 9 18Дата опубликования описания 180580 В 01 Т 37/02 В 01 Т 29/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА 0,30 0,18 83,38 3,0 0,4 Изобретение относится к областиполучения алюмосиликатных катализаторов крекинга.Известен способ получения катализатора крекинга путем пропитки алюмоснликата водным раствором соли ванадия с последующей сушкой и прокаливанием (1,Наиболее близким к изобретению яв.ляется способ получения катализаторакрекинга путем пропитки алюмосиликата водным раствором модифицирующейдобавки - алюмината калия с последующей сушкой и прокаливанием (21 .Однако полученный катализатор недостаточно активен.Целью изобретения является получение катализатора с высокой активностью,Указанная цель достигается тем,что алюмосиликат пропитывают воднымраствором модифицирующей добавки, вкачестве которой используют ренийсодержащий раствор, являющийся отходом .производства свинцового завода,и имеющий следующий состав, вес.В:Кадмий 0,005-3,0железо 0,002-0,4Цинк 0,07-14,0Таллий 0,0005-0,1 Ремнй 0,0001-0,01Медь 0,0005-0,1Свинец 0,0006-0,006Вода ОстальноеП р и м е р 1. Для приготовлениякатализатора берут 500 мл ренийсодержащего раствора состава, вес.Ъ:кадмий 3,0 р железо 0,4; цинк 14,0;таллий 0,1 у рений 0,01; медь 0,1 усвинец 0,006; вода остальное и пропитывают им 411,92 г алюмосиликата.После выпаривания раствора в водянойбане катализатор сушат сначала прикомнатной температуре, а затем про 1 з каливают 6 ч при 550 С, Полученныйкатализатор имеет следунхцие характеристики:Удаельная поверхность,м /г 33520 КислотностьР - 6,0Р,: 13,3Общий объем пор,смз/г 0,080Средний радиус пор, А 30Полученный катализатор .имеет состав, вес,%:Алюмос илик атКадмийО железогаза кокса ПотериГлубина превращения Отношение бензин:кокс 9,75 4,12 10,414,71 10,84 5,23 12 36 5,93 газ:кокс Цинк 14,0Таллий 0,1Рений ф 0,01Медь 0,01Свинец 0,006П р и м е р 2. Берут 50 мл ренийсодержащего раствора по примеру 1,разбавляют водой до 500 мл и пропитывают этим раствором 491, 15 г алюмосиликата. Все последующие операцииосуществляют аналогично примеру 1.Полученный катализатор имеет со.став, вес.%:Алюмосиликатныйконтакт 98,23Кадмий 0,3Железо 0,04Цинк 1,4Таллий 0,01Рений 0,001Медь 0,01.Свинец 0,0006П р и м е р 3. Берут 5 мл ренийсодержащего раствора по примеру 1,разбавляют дистиллированной водойдо 500 мл и пропитывают этим раствором 500 мл алюмосиликата, Все последующие операции осуществляют аналогично примеру 1 .Полученный катализатор имеет следующую характеристику:Уцельная поверхность,м /г 341Кислот ностьРк6 О,3 ОР : 13,3 0,18Общий объеМ пор,см /г 0,088Средний радиус пор,А 30Катализатор имеет следующий состав, вес.Ъ:Алюмосиликатныйконтакт 9912Кадмий 0,015 Выход бензина с концомкипения 200 С, вес. Ъ Выход, вес;Ъ фракции, выкипающие выше 200 С Железо о,оогЦинк 0,07Таллий 0,0005Медь 0,0005Полученные обоаэцы катализаторов 5испытывают в крекинге керосиногаэой- левой Фракции мангышлакской нефти.оРежим испытания: температура 450 Собъемная скорость подачи сырья 0,70 чВ табл. 1,2,3 представлены результаты исследованияДанные, приведенные в табл. 1-3показывают, что катализатор, полученный предлагаемым способом, имеетактивность на 8 пунктов выше, чемисходный промышленный алюмосиликат, 15 Значительно улучшается по сравнению с исходным алюмосиликатным ката лиэатором глубина превращения сырья(73,36 против 59,50) и селективностькатализатора оценивается по отноше нию бензина к коксу и газа к коксу.Отношение бензина .к коксу увеличивается с 9,75 до 12,36, а отношениегаза к коксу - с 4,12 до 5,93.Выход газа увеличивается с 16,50 5 до 22,56, при этом в его составе повышается содержание углеводородов СЗи С 4 . Бензин, полученный на модифйцированном каталиэаторе (пример 3), со-держит 51,55 вес,Ф ароматических и36,47 вес.Ъ парафиновых углеводородов,из них 19,60 вес .В парафины изостроения.Данные крекинга керосино-газойлевой фракции мангышлакской нефтиТ = 450 С, Ч .: 0,70 ч" даны втабл, 1. Углеводородный состав газов крекинга приведен в табл. 2,40 физико-химические свойства бензина даны в табл. 3. 39,00 40,71 43,38 47,00733719 Таблица 2 Общий выход газа 16,50 2,18 6008,32 18,45 3,73 9,13 5,59 20,95 ,22,56 3,07 3,70 8,51 9,06 9,37 9,80 В том числе: Н+С +С 3 С 4.Таблица 3 811 0,7765 07800 757 2 потнос эфф ело ентния, 20,4340 1,4460 1,4450 1,440 одное число,а 100 г бензин 14,50 6,0 15,5 ла изобретени об получения катализатора креут ем пропи тк и алюмосилик ат а раствором модифицирующей допоследующей сушкой и прокам, отлич ающийс я о, с целью получения катали" с повышенной активностью, в е модифицирующей добавки ист ренийсодержащий раствор, йся отходом производства свин- завода и имеющий следующий вес.%: ертиз СССР 964,СССР ототиСоставитель Е, ДжуринскаяРедактор Н, Потапова Техред Н.Ковалева Корректор С. Шекмар Подписноекомитета СССРоткрытийкая наб., дЗаказ 2126/60 Тираж 809 ЦНИИПИ Государствекного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушсППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 или Споскинга иводнымбавки сливаниетем, чтзаторакачествпользуюявляющицовогосостав,Кадмий 0,015-,3,0Железо 0,002-0,4Цинк О, 07-14,0Таллий Ор 0005-01Рений 0,0001-0,01Медь 0,0005-0,1Свинец 0,0006-0,006В.ода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при эксп1. Авторское свидетельство9 189398, кл, В 01 Л 29/06, 12. Авторское свидетельствоР 390821, кл. В 01 Ю 29/28(пр