Сепаратор установки термоконтактного крекинга

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ 787112(088.8) Опубликовано 15.12.80. Бюллетень46Дата опубликования описания 25.12.80 аа декам изооретеиий и открытий(54) СЕПАРАТОР УСТАНОВКИ ТЕРМОКОНТАКТНОГО КРЕКИНГАИзобретение относится к сепарации пылевидных материалов, а именно к коыструкциям сепараторов в установках термоконтактного крекинга по переработке тяжелых нефтяных остатков с кипящим слоем пыле- видного кокса в качестве теплоносителя,Наиболее близким по конструктивным особенностям к предлагаемому изобретению является сепаратор установки термоконтактного крекинга, включающий цилиндрический корпус, внутри которого установлены тарелки с расположенными над ними рассекателями, трубопровод сепарирующего агента, подсоединенный к нижней части корпуса, и приспособления для удаления продуктов разделения 1. Недостаток известного сепаратора заключается в том, что он не может устранить произвольное попадание агломератов в пневматический транспорт циркулирующего теплоносителя, затрудняющих его работу, а поэтому эффективность и роль сепаратора значительно снижается. Это происходит потому, что расход теплоносителя из коксонагревателя производится двумя независимыми потоками, из которых один направлен 2в сепаратор, а другой - в напорный стояк пневматического транспорта.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет предотвращения попадания агломератов в пневматический транспорт.Поставленная цель достигается тем, чтов сепараторе, включающем цилиндрический корпус, внутри которого установлены тарелки с расположенными над ними рассекателями, трубопровод сепарирующего агента, 1 О подсоединенный к нижней части корпуса, иприспособления для удаления продуктов разделения, цилиндрический корпус помещен в кожух с зазором, причем верхняя часть корпуса выполнена в виде решетки и 15соединена с верхней частью кожуха, а трубопровод сепарирующего агента снабжен коническим отражателем, расположенным под нижней тарелкой. На чертеже схематически показан сепа О ратор, продольный разрез.Сепаратор включает цилиндрическийкорпус 1, внутри которого установлены тарелки 2 с расположенными над ними рассекателями 3, трубопровод 4 сепарирующего7871124ная же масса мелкого теплоносителя проходит сквозь решетку 7 цилиндрического корпуса 1 и попадает в кольцевой зазор 6 между ь корпусом 1 и кожухом 5 и через выход 13 и направляется на циркуляцию.Предлагаемый сепаратор установки тернмоконтактного крекинга обладает высокойэффективностью, полностью устраняет доступ агломератов в пневматический транспор Формула изобретения 3агента, подсоединенный к нижней части кор пуса 1.Цилиндрический корпус 1 помещен в ко жух 5 с зазором 6, причем верхняя част корпуса 1 выполнена в виде решетки 7 соединена с верхней частью кожуха 5. Тру бопровод 4 сепарирующего агента снабже коническим отражателем 8, установленным под нижней тарелкой. Тарелки 2 с рассека телями 3 соединены в жесткую вставную компоновку на центральной трубе 9, которая опирается нижней тарелкой на кольцевой пояс 10. В нижней части сепаратора установлены приспособления для удаления продуктов разделения, включающие конические днища 11 и 12 с раздельными на них выходами 13 и 14. На выходе 14 установлено запорное устройство 15.Сепаратор установки термоконтактного крекинга работает следующим образом. Процесс протекает в кипящем слое с использованием принципа противотока между пылевидным теплоносителем, поступающим в сепаратор сверху из коксонагревателя, и устремленным ему навстречу потоком газообразного сепарирующего агента, поступающего в сепаратор из трубопровода 4. В зоне сепарирующих тарелок 2 и рассекателей 3 происходит контакт между пылевидным теплоносителем и газообразным сепарирующим агентом и возникает газодинамический подпор, который и производит селективное выделение из теплоносителя крупных фракций и агломератов, которые затем удаляются из сепаратора через выход 14 и запорное устройство 15 по назначению, ОсновСепаратор установки термоконтактногокрекинга, включающий цилиндрический корпус, внутри которого установлены тарелкис расположенными над ними рассекателями,1 трубопровод сепарирующего агента, подсоединенный к нижней части корпуса, и приспособления для удаления продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счетпредотвращения попадания агломератов влепневматический транспорт, цилиндрическиию юкорпус помещен в кожух с зазором, причем,верхняя часть корпуса выполнена в видерешетки и соединена с верхней частью кожуха, а трубопровод сепарирующего агени та снабжен коническим отражателем, расположенным под нижней тарелкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Зайцев Н. П. и др. Исследование сепарации порошкообразного кокса в отсеиваф теле - Нефтехимия, переработка нефтии газа, М., Госгортехиздат, 1960, вып. 28,с, 136, рис. 2 (прототип).787112 СоставителТехред А. БТираж 677 енко Н ИИПИ Госпо делам 5, Москва ППП Пат го комитета СССР й и открытий аушская наб., д. 4/5 город, ул. Проектная 1130 Филиал