Кахраманова

Номер патента: 1386255

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Алиева, Гаджиев, Джафарова, Кахраманова, Саламов, Халилзаде, Ходов, Шахов

МПК: B01D 53/02

Метки: газов, окислов, серы

...серы с выводом 5-10% массы отрегенерярованного адсорбента, промывкой его водой, смешиванием промытой части с основным количеством адсорбента и последующей подачей смеси на стадию адсорбции позволяет стабилизировать адсорбционную емкость адсорбента во времени,что увеличивает срок службы адсорбента,Формула изобретения Способ очистки газов от окислов серы путем адсорбции природными цеолитами с последующей термической регенерацией адсорбента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью стабилизации адсорбционной емкости адсорбента во времени, процесс ведут с выводом 5-10 массы отрегенерированного адсорбента промывкой его водой, смешиванием промытой части с основным количеством адсорбента и последующей подачей смеси на стадию...

Номер патента: 899521

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зульфугаров, Кахраманова, Тагиев

МПК: C07C 15/46

Метки: стирола

...Редактор Л. ЛукачвЪю)аказ 12050/28 Тираж 447 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 течение 24 ч. Затем шарики силикагеля сушат при 100-110 С в течение 3"4 ч и прокаливают при 500-550 С в течение 4-5 ч. После охлаждения до комнатйой температуры пропитывают раствором 4,0 г 85-ной Н 1 РО в5 20 мл дистиллированной воды в течение 24 ч. После сушки при 100-110 С в течение 3-4 ч подвергают ступенчатой прокалке при 250,400 и 550 С (по 2-4 ч). Полученный катализатор )О имеет следующий состав, вес,Ъ: Ю 80 7,2 Р ОГ 2,6 и 83.0 90,1.В реактор загружают 10 см катализатора и перед опытом нагревают в токе воздуха при 500...

Номер патента: 740273

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Джафарова, Зульфугаров, Зульфугарова, Кахраманова, Кулиева

МПК: B01J 29/06

Метки: катализатор, крекинга, нефтяных, фракций

...мешалкой подвергают четырехкратной обработке раствором хлористого кальция ( 3 раза) и раствором аэстнокислого аммония ( 1 раз) при температуре 60 С путем контактированияОпри каждой обработке в течение 6 ч. Каж 55 дый раз на 1 вес,ч. цеолита берут раствор, приготовленный растворением 1,5 вес.ч, 1,73 н. раствора соли хлористого кальция. Общий расход соли хлорис того кальция на 1 вес. ч. исходного цеолита составляет 1,5 вес.ч, 1 н, раствораИН 4 М 0,д 1Для, йолученной катиойообменной формыцеолита, по данным химического составакак исходного, так и замешенного цеолитов, рассчитана суммарная степень обменакатионов на катионы Са и ЙН 4, Степень обмена составляла (62-65%), Егосодержание в катализаторе 20-25%.П р и м е р 3, Приготовление...

Номер патента: 173223

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бурджалиев, Камбаров, Кахраманова, Мехтиев, Ризаев, Халилова

МПК: C07C 4/04, C10G 9/36

Метки: индивидуальных, нефтяных, пиролиза, смесей, углеводородов, фракций

...16,4; бутиленов и дпвинпла - 13,0.15 Способ пиролиза индивидуальных углеводородов, их смесей и нефтяных фракций под давлением в прпсутстшгп водяного пара, от.си 1 саюисссссся тем, что, с целью увеличения выхода непредельных углеводородов Ссь Сс, С;, и более тяжелых при соответствующем уменьшении выхода этилена, пиролиз проводят при температуре 660 - 700 С, давлении до 20 атм и молярном соотношении водяного пара к сырью, равном от 2: 1 до 4: 1. одписная группа Л 5 Авторыизобретения Ю. Г. Камбаро Известен способ пиролиза индивидуальных углеводородов, их смесей и нефтяных фракций прп температуре 500 - 550 С и под давлением 50 атм в присутствии водяного пара.С целью увеличения выхода непредельных углеводородов С,ь С, С- и более тяжелых при...