Комплексный модификатор для ковкого чугуна

Номер патента: 176534

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Герберт, Иностранцы, Рольф, Федеративна

МПК: C07F 1/00, C07F 5/02, C07F 5/06

Метки: алюминия, бора, комплексных, соединений, щелочно-органических

...А. А. Камышникова Корректор Ю. М. Федулова Заказ 3709/7 Тираж 675 Формат бум. 60 Х 90/8 Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп. Ц 1.ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 Продолткительность реакции 12 - 14 час, После отделения хлорида калия и растворителя получают 37 г твердого кристаллического 1(СНа)в Л 10 Н т. е, 92% от теоретического количества.П р и м е р 4. Опыт проводят, как описано в примере 1, в качестве растворителя применяют тетрагндрофуран. Продолжительность реакции приблизительно 23 час. Выход после переработки практически количественный.П р и м ер 5. 1000 г 0,7%-ной амальгамы натрия (7 г натрия на 0,3 г атол) при температуре 50 С в сухом...

Номер патента: 594178

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Карпенко, Карписонов, Самоличенко

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...дуго тропечи при температуре расплав 1520 С не превышает за 0,5 ч Повышается стабильность остато жания модификаторов в отливкахность получения белого чугуна в термическх узлах топстостенпых отливок.Способ модифицирования испытан на ков-ких чугунах, выплавляемых дуплекс-процессом вагранка - дуговая печь емкостью 55 тонн.П р и м е р. В дуговую электропечь после доводки химического состава чугуна и повышения температуры до 1500-1530 С вводят борсодержащий модификатор - 10% ферробор гО в количестве 0,035% от веса выплавляемого чугуна, Расплавленный металл через 22- 25 мин с температурой 1520-1530 С цз алектропечи выпускают в барабанный ковш емкостью 2,0 т, в котором производят модфи- ф цирование алюминием в количестве 0,014% от веса жидкого...

Номер патента: 1313887

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Абраменко, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...свойства. При этом,влияние меди существенно зависит отдругих легирующих элементов, а также и от модиФикаторов.Присадка ниобия способствует измельчению первичного зерна и дисперсионному упрочнению, что существенносказывается на повышении жаростойкости и износостойкасти. Содержаниениобия меньше нижнего предела (0,057)не влияет на изменение структуры ипрочностные свойства чугуна, а больше верхнего приводит к замедлениюнторой стадии графитизации и повышению твердости, а следовательно,снижению вязких свойстн ферритногоковкого чугуна,Легиронание чугуна алюминием приводит к раскислению расплава, образованию неметаллических включений и их удалению, а также к легированиюферрита, его упрочнению.и, в конечном итоге, к повышению...

Номер патента: 116990

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Власов, Торопанов

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...чугунов,Для получения модифицированного ковкого чугуна предложен модификатор из следующего состава компонентов: ферросилиция (РеЯ 1) - 0,3 - 0,4% от веса жидкого чугуна, карбида кальция (СаС) - О,З - 0,4%, ферротитана (ГеТ 1) - 0,1,% и медной стружки (Сц) - 0,3 - 0,4%. Для получения модифицированного серого чугуна в состав компонентов модификатора вводится графит (С) в количестве 0,1% от веса жидкого чугуна.Модификатор состоит из недорогих и недефицитных материалов отечественного производства и легко может быть изготовлен на любом заводе, Он вносится в ковш в виде порошка, просеянного через сито, перед разливкой чугуна по формам. В качестве флюса в вагранку добавляется доломит и известняк или мартеновский шлак. Модифицированные чугуны...

Номер патента: 785373

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Боголюбов, Горбульский, Горячев, Игнатенко, Коган, Конев, Кумыш, Лякишев, Субботин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, стали, чугуна

...карпи н ли ьэк ОВои оболочки на к 1 ока х моьчфикатора. 11 ри содержании яапня более Х да.жс при наличии в модификаторе меди, раство.рение модификатора сопровождается заметнымпироэффектом. Если же в модификаторесодержится более 10% меди при минимальномколичестве РЗМ, то ослабляются модифицирую.щие свойства РЗМ.Чтобы повысить качество модифицируемогометалла при наличии в составе модификатораменее 15% РЗМ, необходимо значительное количество модификатора (свыше 10-15 кг на 1 т),что снижает температуру этого металла. Присодержании же в модификаторе более 50% РЗМвозникают трудности при изготовлении моди.фикатора (низкое извлечение РЗМ из сырья, по.терн РЗМ при разделке плавки модификатора),что приводит к повышению его себестоимости,При...