Способ отжига ковкого чугуна

Номер патента: 77687

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Салтыков

МПК: C21D 5/14

Метки: ковкого, отжига, ускоренного, чугуна

...что одним из методов увеличения числа центров графитизации, для ускорения процесса отжига, является предварительная зак я гха ол и вок.Однако при применении только одной предварительной закалки отливок бурно начиняюцийся процесс графитизации углерода при,последующем от)киге по" тепенно затухает, и для графитизации,последних ЗОЪ цементита требуется времени в 4 раза больше, т. е. й всей продолжительности от)кла, чем для прафит;зяции первых 60, цементита. Опи ываемьи способ ускоренного отжига ковкого чугуна выгодно отличается от применявшегося ранее метода тем, что для поддержания ускорен.ого процесса графитизации углерода в течение всего периода от)кигя прюеняотся повторные закалки отливок с перерывом процесса отжи я, что дает...

Номер патента: 62921

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Ассонов, Прядилов

МПК: C21D 1/78, C21D 5/00

Метки: ковкого, отжига, черно-сердечного, чугуна

...закалке. При этом одна группа образцов подвергалась нагреванию в нефтяной печи до 950 с выдержкой при этой температуре 30 мин и последующей закалке в масле. Вторую группу образцов нагревали в нефтяной печи до 950 с выдержкой 30 мин и подвергая закалке в воде при температуре 30 - 40,После закалки в масле и воде образцы проходили, отжиг по следующим трем вариантам.1-й вариант.Нагрев до 950 - 960 с выдержкой 1,5 час.Охлаждение до 760 2 час.740 272027002 Далее охлаждение вместе с печью.2-й вариантНагрев до 950 - 960 с выдержкойОхлаждение до 760740720700 при 950 в 9 760 740 720 7003 час, 2 2 3 4 Далее охлаждение вместе с печью.3-й вариант.Нагрев до 950 - 960 с выдержкой приОхлаждение до 760у740Э 1 ъ272033 31)У Ф 3 950 в 9 4 час.760 2740 2720...

Номер патента: 1694664

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Большаков, Горин, Колганов

МПК: C21D 5/00

Метки: ковкого, отжига, отливок, чугуна

...НВ, удельный расход электроэнергии составляет 375 кВтч/ч,В вариантах 3-5 предлагаемого способа температура НПО варьируется в интервале 350 - 580 С с выдержкой 2,2 - 1,8 ч. Выдерж 3ка 1 стадии графитизации при 930-940 С составляет 3,5 - 3,2 ч, 2 стадии графитиэации в интервале температур 755-7350 С 4,6- 4,5 ч. В структуре чугуна полностьюотсутствует цементит, механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 1215-79 на ковкий чугун марки КЧ 35-10 Ф. Удельный расход электроэнергии составляет 384-395 кВтч/т.В варианте 6 НТО проводится при 600 С в течение 1,6 ч, 1 стадия при 950 С в течение 3,1 ч, 2 стадия в интервале температур 755-735 С в течение 4,4 ч.В структуре образцов вновь появляется цементит, что снижает механические...

Номер патента: 142670

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Брегер, Пронман, Шалашов

МПК: C21D 5/06

Метки: ковкого, чугуна

...ферритной матрицы с включением графита (углерода отжига). Этот способ получения отливок со свойствами ковкого чугуна весьма дорогой, трудоемкий и связан с затратами большого количества топлива и времени.Предлагаемый способ получения ковкого чугуна из белого заклю чается в том, что отливки со структурой белого чугуна подвергают облучению электронами больших энергий (более 1 мэв). Необходимая температура отливки в процессе облучения 1 б 50 - 700) образуется зз счет поглощения падающих электронов. Для предохранения отливок ог окисления процесс электрснного облучения ведут под вакуумом около 10мм рт, ст.В результате облучения электронами больших энергий отливок из оелого чугуна последние претерпевают фазовое превращение с образованием...

Номер патента: 444805

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Арсенешвили, Бичашвили, Гендзехадзе, Дарсавелидзе, Клдиашвили, Кобахидзе, Тавадзе

МПК: C21C 1/02

Метки: ковкого, модифицирования, чугуна

...участка. Постепенное накопление висмута Н бора в отходах собственного производства ухудшает иеханические свойства и увеличивает проделкительность графнтиаации при отжиго.Цель предлагаемого способа сокращение продолинтельности от 5зации структу н белого чугуна с высокой суиио графитизирующихзше центов и значительной толщиной станов отливок.Согшасно описнваибпу способу в жидком металле после его перегрева в нопильнике снижают соотношение концентраций марганца п сеН дв 1,8-2,2, а затеи при 1440400 0 вводят н еинийцаргапец кальЦийалюпиниъ-магниевый сплав в количестве 0.06% от веса видного иеталла.В результате сокращается процесс отжига литья, исключается до рогоотоящий комплексный кодификаТОР (виснут, бор п алюииний),упрощается...