Способ поверхностной закалки изделий из ковкого ферритного чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 76500
Авторы: Ланкин, Рабин, Шепеляковский, Яицков
Текст
М 76500 СССР Класс 18 с, 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ 114 П:1 - ).1теФа;.гс дя 11ГИВ 1114 Р 7 ,К, 3. Шепеляковский, С. А. Яицков, М, О. а ин и П, А. ЛанкинСПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОВКОГО фЕРРИТНОГО ЧУГУНАЗаявлено 22 апреля 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за377810 Опубликовано 30 сентября 1949 годаРедактор С, П. Мысовский Отв. редактор М. М, Акишии Предлагается способ поверхностной закалки изделий из ковкого ферритного чугуна, при котором нагрев изделий производится током высокой частоты. Метод основывается на процессе интенсивного растворения углерода отжига в ферритной основе чугуна,Интенсивность растворения достигается нагревом изделий до температуры 1000 - 1100 С, а также местным уплотнением тока около зерен графита и, следовательно, местным усиленным нагревом металла,В общую продолжительность нагрева в 1,5 - 2 мин, должна входить и выдержка дри температуре 1000 - 1100 в течение 45 - 60 сек.Указанная скорость нагрева является оптимальной, предотвращает возможность перегрева и обеспечивает получение мелкоигольча. той мартенситной структуры чугуна, При сокращении времени нагрева наблюдаются остаточные участки феррита, а при более длительном нагреве ухудшается структура чугуна. Предмет изобретенияСпособ поверхностной закалки изделий из ковкого ферритного чугуна с нагревом токами высокой частоты, отличающийся тем, что закаливаемые участки поверхности изделий быстро нагревают до 1000 - 1100 С таквм образом, чтобы общая продолжительность цикла нагрева и выдержки при 1000 - 1100 С составляла полторы-две минуты во избежание местного оплавления материала изделия у гнезд углерода отжига, после чего осуществляют закалку.
СмотретьЗаявка
377810, 22.04.1948
Ланкин П. А, Рабин М. О, Шепеляковский К. З, Яицков С. А
МПК / Метки
Метки: закалки, ковкого, поверхностной, ферритного, чугуна
Опубликовано: 01.01.1949
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-76500-sposob-poverkhnostnojj-zakalki-izdelijj-iz-kovkogo-ferritnogo-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ поверхностной закалки изделий из ковкого ферритного чугуна</a>
Станок для закалки с нагревом токами высокойчастоты
Номер патента: 422775
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Гуревич, Кизенко, Топспольский
МПК: C21D 1/10
Метки: высокойчастоты, закалки, нагревом, станок, токами
...на колонне 22 с возможностью перемещения в горизонтальном,и вертикальном направлениях. Колонна 22 установлена па станине 23 с возможностью перемещения вдоль закаливаемой поверхности 16.Каждой детали, поверхности которой,подвергаются закалке ТВЧ на данном станке, должен соответствовать свой индуктор 14 с роликами 15. Заранее выставленное взаимное положение индуктора 14 роликов 15 обеспечивает необходимый зазор между индуктором и закаливаемыми поверхностями 16. Постоянный зазор при закалке поддерживается следующим образом.Перед началом работы индуктор 14 с роликами 15 крепится на контактной панели трансформатора 13. Затем индуктор 14 выставляется:по отношению к,закаливаемым поверхностям 16 перемещением контура 1 по колонне 22 по...
Способ закалки с нагревом твч
Номер патента: 1652359
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Аксенов, Дорохов, Иванцивский, Мережко, Птицын, Чесов
МПК: C21D 1/10
...профиля относительноикдуктора 10 мм/с. При импульсном режиме нагрева удельная мощность составляла10 кВт/см, а скооость перемещения повергхности - 25 мм/с. 20Повышение удельной мощности при импульсном режиме нагрева возможно из-закратковременности процесса,Икдуктор выполнен из медной трубкидиаметром 6 мм в виде петли шириной 18 25мм с активным проводом прямоугольнОгосечения длиной 50 мм и шириной 6 мм иоснащен Н-образным магнитопроаодом, изготовленным из феррита марки М 2000 НМ,Активный провод индуктора развернут под 30углом 300 к плоскости, перпендикулярнойнаправлению движения,Исходя из режимов обработки и размеров активного провода индуктора, частотаследования импульсов при импульсном режиме кагрева составляла1Ь - аЧ сов р д1- 3,2...
Способ закалки с нагревом твч изделий с криволинейной поверхностью и станок для его осуществления
Номер патента: 1198122
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Бурда, Максимова, Соловьев
МПК: C21D 1/42
Метки: закалки, криволинейной, нагревом, поверхностью, станок, твч
...а расстояния между центрами О и 02) .0 и Оз выбирают соответственно .равными разности радиусов Й, Р и Й т е ООу ЙЙу О 09Й -Йэ иО,О =Р,-Й.Предложенный способ закалки с нагревом ТВЧ криволинейных поверхностей осуществляется на станке для закалки с нагревом ТВЧ изделий с криволинейной поверхностью, содержащем индуктор 1 со спрейером 2, станину 3, несущую суппорт 4 со сменной кареткой 5.На каретке 5 размещена сменная .планшайба 6 с закрепленным на ней зубчатым копиром 7, имеющим контур рабочей поверхности, индентичный. контуру закаливаемой криволинейнойпов.ерхности изделия, и связаннымчерез шестерню 8 с приводом 9. На каретке 5 выполнены радиусные направляющие пазы 10 - 15 соответственно с радиусами, равными разности радиусов1 исопряженных...
Способ термической обработки деталей из ферритного чугуна
Номер патента: 1357442
Опубликовано: 07.12.1987
Автор: Яковлев
МПК: C21D 5/00
Метки: термической, ферритного, чугуна
...со скоростью 25-50 С/с до 1025-1075 С; охлаждение водяным душем температурой воды 18-30 С;отпуск при 250-300 С в течение 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки.П р и м е р. Образцы Ф 50 и толщиной 10 мм для испытаний на износ и Ф 20 мм и длиной 226 мм для испытаний на усталость устанавливают в индуктор и нагревают ТВЧ частотой 8000 Гц, скорость нагрева и его температуру регулируют с помощью термопары и реле времени, охлаждение производят водяным душем. После закалки детали подвергают отпуску при 250-300 С с выдержкой 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки.Испытания на износ проводят в течение 2000 ч на машине МИ (момент трения 5000 Дж, частота . вращения 200 об/мин). Образцы испытывают (методом трения ролик по ролику) в паре с...
Ускоренный способ отжига белого чугуна с повышенным содержанием кремния (1, 2-1, 37) на ферритный чугун
Номер патента: 97792
Опубликовано: 01.01.1954
Авторы: Боговаров, Гурдус, Казакевич, Пащенко, Рубановский, Скуратович, Федосов
МПК: C21D 5/04
Метки: белого, кремния, отжига, повышенным, содержанием, ускоренный, ферритный, чугун, чугуна
...элеваторных печах, так как время, необходимое для полного прогрева крупных садок при столь низкой температуре, оказывается настолько велико, что не приводит к сокращению общего цикла отжига,Описываемое изобретение устраняет этот недостаток и позволяет в результате применения предварительной выдержки при 750 в течение 6 - 7 час., за счет образования значительного количества центров графитизации, значительно ускорить процессы в первой и второй стадиях графитизации. Благодаря этому общий цикл отжига, например, в печах П 650 сокращается с 68 - 72 до 52 - 55 час.Согласно изобретению режим отжига следующий; нагрев отливок до температуры 750 10 - 12 час., выдержка отливок при температуре 750= 6 - 7 час., нагрев отливок до температуры 950 5 - 6...
Предыдущий патент: Способ непрерывного литья тонких металлических полос
Следующий патент: Способ флотации нерудных минералов
Случайный патент: Система наддува нейтральным газом топливных баков летательного аппарата