Способ электродуговой сварки ковкого чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 107524
Автор: Зеленов
Текст
М 107 о 24 Класс 2111, 30 СССР ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А, И, Зеленов СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ КОВКОГО ЧУГУНАЗаявлено 24 октября 1956 г. за Ме 559663 в 1 хомитет ио делам изобретений и открытый ири Совете Министров СССРОсновное авт. св. е 94168 от 24 мая 1951 г. на имя того 5 ке лица Способ электродуговой сваркиковкого чугуна чугунными электродами со стабилизирующей обмазкойи с нанесением на поверхность наплавляемого металла или в разделку шва гранулированной шихтыизвестен по авт, св. хо 941 б 8,Отличительной особенностью способа по изобретению являетсяновый состав шихты, обеспечивающий получение прочного сварногосоединения.Предлагаемый способ базируетсяна применении обычных электродовиз серого чугуна определенного состава (в процентах): углерода - 3,2;марганца - 0,45; кремния - 3,2; серыдо 0,08; фосфора 0,3 и гранулированной шихты в составе (в весовыхчастях): чугу 1 шая стружка - 42;ферросилиций (75%) - 50; алюминий - 10; графит - 30 (1 вариант)или чугунная стру 5 кка - 42; ферросилиций (75%) - 50; графит - 50;сил 5 кокяльций - 10; алюминий - 10(11 вариант).Грянуляция частиц чугунной,алюминиевой струкки от 1 до 3 лли ферросилиция, графита и силикокальция от 0,25 до 1,5 лл,Все элементы, входяпие в шихту,т 1 пательпо смешиваются между соОой, ЗсГс:5 СМ 11 ПВ 1 ПОТС 51 ЖИДКИ стеклом и брпкстиру 1 отся, Брикет сушится при нормял 1 ной температуре и течснс 5 б часов, затем прокаливсСя н элскт 1 эонечп прп температуре 280 - 300 и течс 1 шс о;1,1 юго часа.1 угунныс э.сктрОдь Покрывя 101051 001 ячнои ме,ОИОИ Обмзнои (мел - 80", и жидкое с 1 скло - 20"). Прп сварке прп.,1 спяк 10 псремеш 1 ый и постояннып ток (Об 1 ятн 1151 пог 511)- ность).В последнем сл 1 ае обрабатывасМоет 1. 1 ЯПиВ 1 Е 11 ПОО .Ста 1 ЛЛЯ 31 ачитсльно л, чшс, чем при персмснПО токе. Си,1 а тока П 11 имен 51 ется: и рэ;1 с кт и Од я х дя.ст р 0:5 б - 7 л.11 - 350 - 400,-1, Я прп электродах диаметром 8 - 10 лл - 400 - 500 71.Перед свяркои брикет раздробляется молотком в рошку 0,5 - 3 лл. Прп паплавкс крошка насыпается ИЯ поверхност слоем 4 - б лл, Я п 1 э 1 сва 1 кс - в 1 яздс.1 ку И 1 вя и расплавляется чмгу ым электродом,Лета.гь перед сваркой номецаетс 51 и сухой пссок так, 1 тООИ 1 место сварки выходпо 1 я поверхность песка 1 га 10 - 15 лл.107524 Предмет изобретения1. Способ электродуговой сварки Отв. редактор Л. Г. Голаидский Стандартгиз. Подп, и псч. 101-1957 г. Объем 0,125 и. л. Тираж 900. Цека 2 б коп, Гор. Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашсксй АССР, Зак, бОЫ Для предотвра 1 цения растекания жидкого металла и придания наплавленному металлу необходимой формы место сварки заформовывается графитными, угольными пластинками или полосками листового сухого асбеста. Полоски асбеста или пластинки укрепляются присыпкой песка.Зажигание и обрыв дуги, как правило, совершается без выхода электрода из шихты, это исключает отбел в начале и конце валика.После сварки или наплавки деталь медленно охлаждают, для чего место сварки засыпают сухим песком. коького чугуна чугунными электродами со стабилизирующей обмазкой и с нанесением на поверхность наплавлясмого металла или в разделку шва гранулированпой шихты по авт. св.94168, о т л и ч а ю гц и йс я тем, что для получения прочного сварного соединения, близкого по физико-механическим свойствам и свариваемому металлу, без отбе.1 а в переходных зонах между ковким чугуном в состав гранулированной шихты вводят в весовых частях: чугунную струиску - 42, алюминий - 10, ферросилиций (75 "о) - 50, графит - 30.2, Видоизменение способа по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в состав гранулированной шихты в весовых частях дополнительно вводят силикокальций в О и графит в .
СмотретьЗаявка
559663, 24.10.1956
Зеленов А. И
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Метки: ковкого, сварки, чугуна, электродуговой
Опубликовано: 01.01.1957
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-107524-sposob-ehlektrodugovojj-svarki-kovkogo-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электродуговой сварки ковкого чугуна</a>
Состав расходуемого электрода для электродугового переплава чугуна
Номер патента: 615612
Опубликовано: 15.07.1978
Авторы: Гарцунов, Лиханосов, Несвит, Сиротинский, Сытник, Шабаль
МПК: H05B 7/07
Метки: переплава, расходуемого, состав, чугуна, электрода, электродугового
...Силикокальций служит модификатором и к тому же хорошо стабилизирует дуговой разряд. Кроме того, силикокальций восстанавливает из окиси лаптана лантан, который является хорошим модификатором, Содержание силикокальция ограничивается, в основном, содержанием кремния в выплавляемом слитке и зависит от химического состава чугунной оболочки электрода. Для улучшения модифицирующего эффекта электрода введена окись лантана. Нижний предел содержания окиси лантана ограничен тем, что при меньших содержаниях не обеспечивается стабильной шаровидной формы графита. Превышение указанного верхнего предела ведет к эффекту перемодифицирования, и, кроме того, экономически нецелесообразно. Присутствие плавикового шпата, как показали исследования,...
Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна
Номер патента: 1316775
Опубликовано: 15.06.1987
Авторы: Антоненко, Витер, Доронина, Калин
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, сварки, состав, холодной, чугуна, электродного
...потенциалу иониза. ции, Кроме того, входящие в состав покрытия мрамор, гематит, алюминий, окись хрома и сода с роскоэлитом в указанных соотношениях обеспечивают получение суммарного эффекта, выразившегося в снижении твердости наплавленного металла и повышении сварочно-технологических свойств электродов (табл. 2, 3 и 4).Введение роскоэлита в количестве менее 87 повышает твердость наплавленного металла, ухудшает сварочно- технологические свойства электродов (ухудшается газовая защита металла шва, снижается стабильность горения дуги, уменьшается коэффициент наплавки).При содержании роскоэлита в количестве более 182 ухудшается обрабатываемость наплавленнога металла за счет повышенного легирования ванадием. Кроме тога, ухудшаются...
Способ электродуговой наплавки чугунных изделий
Номер патента: 67392
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Хозяинов
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки, чугунных, электродуговой
...конфи-урации, образующую форму для наплавляемого металла 11 обеспечивающую энергичный отвод теплаот него.Изложенное поясняется чертежсм, на котором изображена часть диска ворсовальной машины с несколькими зубьями, из коих 7 нормальные зубья, 2 - сношенные. Для их восстановления в паз между зубьями вставляется фасонная медная деталь 3, имеющая конфигурацию, соответствующую форме наплавляемого металла 4. В присутствии детали 3 твердость шва получается минимальной и равна по Роквеллу (шкала С) на поверхности 15 - 18 единицам и в середине шва - 19 - 23 единицам,Причиной этого является хорошая теплопроводность меди, благодаря чему в момент наплавления тепло энергично отводится, температура шва снижается ниже кри67392 Техн, редактор...
Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна
Номер патента: 593871
Опубликовано: 25.02.1978
Автор: Зуев
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, сварки, состав, холодной, чугуна, электродного
...вес,%: Мрамор Плавиковый шпат Рутил ФерросилицийФерромарганецПолевой шлатОкисел никеляМрамор.Введение в состав пококиси никеля и создание мусловий, способствующих вуглерода за счет кислородаси никеля ири оцновременот выгорания никеля, позвнеобходимую концентрациюи повысить их пластическиЗакись никеля-неустойчвысоких температурах. Нинавливается из звкиси йиккоэффтщиент перехода нике0,80-0,85, Возможна замокисью,3Л р и м е р . Предлагаемое электродное покрытие наносится на проволоку .Сй - 0,8 или СЗ - 0,8 А. Для выполнения покрытия берут следующие компоненты, вес.%;Закись никеля 60Плавиковый шпат 6Полевой шпат, 16Мрамор 10Титановый порошок 1 ферросилиций 3 ферромарганец 2 Рутин 2 Состав металла щва следующий в (%); углерод 0,10-0,16;...
Шихта для приготовления гранулированного катализатора для окисления окиси углерода
Номер патента: 980810
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Варламов, Клименкова, Комаров
МПК: B01J 21/04
Метки: гранулированного, катализатора, окиси, окисления, приготовления, углерода, шихта
...мас.: 5Порошок меди 2,8-8,2Хромовыйангидрид 12,7-21,1Окисьалюминия ОстальноеПредлагаемая шихта для приготовления катализатора по сравнению с известной приводит к повышению пластичности массы и увеличению активности катализатора, Так, при использовании предлагаемой шихты удается получить гранулированный катализатор с температурой 50-степени превращения окиси углерода в двуокись равной 180 вС, т.е. на 35 С ниже, чем в случае известной шихты.Согласно изобретению смесь порошков окиси алюминия с размером частиц1 мкм и меди увлажняют раствором хромового ангидрида, массу перетирают до приобретения ею пластичного состояния, а затем формируют в гранулы посредством экструзии, Указанная шихта хорошо формуется, что позволяет получить прочные...