Патенты с меткой «клинкера»

Страница 17

Способ измельчения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1556749

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Богомолов, Богомолова, Хохлов, Цернес

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, клинкера, цементного

...содействует активная (регулируемая) аспирация мельницы, являющаяся к тому же и основным фактором, управляющим работой мельницы (по количеству просасываемого газа, скорости газового потока и разряжения) . Все это в совокупности обеспечивает устойчивое получение высококачественных, высокопрочных и многокомпонентных цементов при высокой производительности мельниц.Пример. Обработка технологии была проведена на двухкамерной цементной мельнице 20 Ф 1,0 Х 5,0, где удалось получить цементы судельной поверхностью, равной 5000 см/г и выше.В таблице приведены параметры получения цветного цемента с добавкой 10 о-ного кварцевого песка в двухкамерноЙ цементной мельницей ОХ 5 0 Формула изобретения Способ измельчения цементного клин кера в...

Способ получения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1560499

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Минкина, Тандилова

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...Приготовленныйшлам подают в печь обычным способом,Параллельно со шламом в холодныйконец печи подают шлак силикомарганца, который при обжиге перемещивается с основным шламом, содержащимоксид бария, Расход топлива 188,0 -199,7 кг т/кл, активность клинкерасоставляет 50,0 - 55,0 М 11 а, 2 табл,естве железосодержащего коррщего компонента особ осуществляют следующим о атно-глинистыи сырьевои т дополнительно оксид бачестве 0,5 - 0,9 мас,Х,нный шлам подают в печь Полученный таким лексный бариево-марг затор в щламе интенс сы клинкерообразован снижает расход топли такая добавка, созда ную структуру основн клинкера, повышает е560499 Формула изобретения Способ получения цементного клинкера, включающий подачу сырьевого Активность клинкера через 28...

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1567540

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Лобковская, Плевако, Татаришвили, Цикоридзе

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...клинкер измельчают вшаровой мельнице с добавкой 53 гипса по удельной поверхности 3000 см /г.20йПриготовленные цементы испытывают в соответствии с ГОСТ 310.1-76-310.3-76, 3104-8 (СТ,СЭВ 3920-82),Составы сырьевых смесей и результаты физико-механических испытаний 25цементов приведены в табл.2, минералогический состав полученного цементного клинкера - в табл.3,ф о р м у л а изобретенияСырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера, включаю 0,5-6 Остальное щая известняковый, глинистый, барий- содержащий компоненты и отход про" изводства сернокислого цинка с содержанием сернокислого цинка 22-323, сульфида цинка 7,"9 й, оксида цинка 1-33, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, сульфатостойкости и...

Устройство для охлаждения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1575039

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Мелентьева, Мельник, Пужаченко, Рязанцев, Шеин, Щеткина

МПК: C04B 7/47, F27B 7/38

Метки: клинкера, охлаждения, цементного

...определяется экспериментально для конкретного производства и з акр епля ется при установке профилированного экрана,Поток вторичного воздуха, направленный с помощью экрана в нижнюю часть1печи, заполненную клинкером, отбираеттепло от слоя клинкера, В результатев печь поступает вторичный воздух,дополнительно нагретый при контактесо слоем клинкера, а в холодильник загружается клинкер, имеюпий более низкую температуру,При подаче вторичного воздуха внижнюю часть печи происходит ускоренный отвод тепла от передвигающегосяклинкера в зоне охлаждения, За счетэтого температура клинкера на обрезепечи снижается с 1220 до 1030 С. Таким образом, температурный градиентостывания клинкера составляет (13501030)/8=40,0 С/м, При этом расход топлива на обжиг...

Способ производства цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1583379

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Брыжик, Классен, Текучева, Хлусов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...оптимальное количество вводимого мергеля 30-60 Х. Вводить менее 30/ мергеля нерациональноиэ-за минимального положительного эффекта по снижению пылевыноса. Вводитьболее 60 Х мергеля также нерационально, так как при этом значительно снижается пылеулавливающая способностьцепной завесы из-за недостатка влажного шлама для покрытия пленкой 6 -8 мм поверхности цепной завесы и внутренней поверхности печи, что приводитк резкому увеличению пылевыноса изпечи,Одновременно введение мергеля непосредственно в зону подогрева прио,300-600 С позволяет снизить пылевыноси в результате смешения и налипаниянагретого до температуры 300-600 Стонкодисперсного шлама на поверхностизерен мергеля с естественной влажностью,Результаты исследований даны втабл,...

Способ обжига цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1585302

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Монтвила

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...нагреваются до более высокой температу 50ры, что соответственно интенсифицирует процессы сушки.При вводе нагретого порошкообразного материала одновременно передФакелом и в зону Факела разбрызгиваемого шпама достигается более равномерное распределение частиц порошкообразного сырья н зоне разбрызгивания шлама, что увеличивает степень соударения капелек шпама и сухих пылинок сырья, в связи с чем увеличивается интенсивность процессов сушки,П р и м е р. Подготовленный сырь" евой шлам с влажностью 39,07 распыпяют в распыпительной сушилке с темпео ратурой газовой среды 450 С. Подготовленный сухой порошкообраэный сырьевой материал тонкостью помола с остатком на сите 008 н количестве 10,07 в соотношении с массой распыпяемого шлама 1: 1...

Способ регулирования процесса обжига клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1587024

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Бачурин, Вердиян, Головин, Литвин, Пархоменко, Пономарев, Федосеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, процесса

...отдельного печного агрегата, характера его теплообменныхустройств , а также системы пылеулавливания, существует максимально допустимая температура отходящих газов,которая еще обеспечивает стабильныйтехнологический процесс, Превышениеэтой температуры ведет к нарушениюрежима работы оборудования или кего поломке. Поэтому .при достижениимаксимальной температуры отходящих, 35газов необходимо начать подачу шламав печь, что ведет к ее снижению,Подача шлама ранее достижения максимальной температуры нецелесообразна,так как при этом не достигается максимальная амплитуда циклическогопроцесса,Чем выше амплитуда циклическогопроцесса, тем интенсивнее идут процессы тепло и массообмгна, Таким образом в способе обеспечивается мак симально возможная...

Способ получения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1595810

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Барбанягрэ, Беседин, Золотарев

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...для тепловой подготовки других сырьевых Компонентов, состоящую из ветви цик - донов 5 и отдельной топки б; реактор 7 для получения легкоплавкой шихты; реактор 8 для получения клинкера; холодильник 9; датчик 10 и 11; счетно-решающее устройство 12.Процесс осуществляют следующим образом. Карбонатный компонент подают в ветвь циклонов 1, где производится бредварительный нагрев известковой муки за счет тепла отходящих газов. Далее известковую муку подают в декарбонизатор 2, а оттуда - в высокотемпературные циклонные теплообменники 3 и 4. Другие сырьевые компоненты подают в циклонную ветвь. Там они нагреваются теплом, поступающим из 25 топки б, до 900 С, а затем подают в реактор 7, В этот же реактор 7 из теплосбменника 3 подают...

Способ охлаждения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1280839

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Мелентьева, Мельник, Рябченко, Рязанцев, Шеин, Щеткина

МПК: C04B 7/47

Метки: клинкера, охлаждения, цементного

...Уи(5 О 10) Г) Гдс бзогбго-,.тий(атгста-. НОЗЛЭНИОГС В БЕРТИКЯЛЬ 1 ОЫ тВЕХТЕ ХОЛОДИЛЬНИКа, стДЯЛОтс.- ( Г:РЕДЕНГЬ,. Кто ПОТОК МЯТЕ г)."са.гесг Осгчт 10 РПс: тт Ь сттотрИЧЧЬЖ ВО ЗДтг ХОЬ . ДОС, ЯЕЯЕ Т 1 ( Е(Г, /МИН НаМ ОтвЕР ТИЕ;.;2,гРН жВЯНСЬ К ОбжнвеЕМОМу гаЕОЯЛ-г В НЕ СПЕКЯЕ.ГгчттствсЦт ч. стт .;". Дтч сг КЯ В "ТУПЯЕВ ЭЕК(5 ГО С сс(К". . :) расплаВОм, образуя допсолнителдгое ЛЧЕСГВО КЛИНКЕРЯ.1 1 П) ОВ ЕДЕ 1 г Праиг, ггг ВистОГО ПЕРИМЕНТЯ УСТЯНОЪЛЕтг)., то ГСТОгг(0 ВТОРИГ НОГ ВЗДттк- т;.Е г; т с.Р-,г-,с с- около 20/ от веса лака (из -;.:н:.:,На СОт ДУЯК , По;таНЯЕ)О; О В КЕИ(. ЕРстыл":, Хо;),Л,сгК, 1 чгг)г ЯТОМнос из пе-:;. остаетс (езмепьм. О, -.доВРЕМЕН:О ггб).ТСЯ ЯГгч 5 В;.г ИеИ ГуПЛОТНГ" НЕ СЛОЯ Осб МтЗ;:Н) ";:)Г,1;ОЕВРТ СТОЙКОСТЬ...

Сырьевая смесь для получения сульфоалюмоферритного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1597348

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Дьяконов, Ильин, Кривобородов, Кузнецова, Лапин, Лютикова, Мелентьев, Пахотин, Рязин, Самченко

МПК: C04B 7/00

Метки: клинкера, смесь, сульфоалюмоферритного, сырьевая

...клинкера. Сырьевая смесь имеет следующий состав, мас.: известняковый компонент 10-37; отход азотно-тукового производства 60-85; фосфогипс 5-8. Состав отхода азотно-тукового производства следующий, мас.Ф; ЯО 10-19; Л 109-15; ГеОз 30-40;СаО 30-40; ВО 0,5-1,5; ТЮ остальное. Температура обжига 1100 1150 С. 2 табл. на воздухе, В обоженных спеках этилглицератным методом определяют содежание свободного оксида кальция, покоторому рассчитывают степень связывания СаО.Состав сырьевых смесей, степеньпревращения и размалываемость клинкров приведены в табл.1Клинкера размаль 1 ваюповерхности цементов 3ределяют общую продолжмельчения. Полуценныевают по ГОСТ 310.1"76,310.4-76 и ТУ 21-20-48 физико-механические и деформационые характеристики приведены в...

Способ производства цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1599332

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Величко, Гавриленко, Голубничий, Перфильев, Терновая, Терновой, Торчинский

МПК: C04B 7/36, C04B 7/44

Метки: клинкера, производства, цементного

...клинкера.Будучи токопроводящим материалом углерод в таких количествах, являясь интенсификатором помола,. препятствует агрегированию и налипанию частиц, улучшает размолоспособность цемента.Результаты физико-механических испытаний клинкера в лабораторной мельнице представлены в табл. 2.При вводе комплексной добавки на горячую решетку холодильника происходит химическая активация добавок за счет структурных изменений в них при термообработке без снижения активности клинкера (табл. 2).Петрографические исследования показали, что ввод комплексной добавки отрицательно не отражается на охлаждении и кристаллизации полученного клинкера, кристаллизация четкая, равномерная.Предлагаемый способ может быть реализован на цементных вращающихся печах,...

Способ получения сернистого газа и портландцементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1604730

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Бочкис, Горожанкин, Григорьева, Ефремов

МПК: C01B 17/50, C04B 7/04

Метки: газа, клинкера, портландцементного, сернистого

...в примере 1, только 1 т фосфогипса подают в продукты сгорания 594 кг подмосковного бурого угля в 440 м технического кислорода, соотношение фосфогипс: уголь составляет .1:06. При этом получают 667 кг портландцементного клинкера следующего состава, мас.%: СаО 61,1; 510 г 19,5; АзОз 13,6; Ге 20 з 4,0; РОь 1,1; Оз 0,7Пример 3. Способ осуществляют как впримере 1, только 1 т фосфогипса подают в продукты сгорания 396 кг подмосковного угля в 291 м технического кислорода. При этом получают 578 кг портландцементного клинкера следующего состава, мас.%: СаО1604730 формула изобретения Составитель Л. ТемироваРедактор Н. Бобкова Техред А. Кравчук Корректор В. ГирнякЗаказ 3428 Тираж 418 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1604773

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Бородавкина, Гайджуров, Голованова

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...к составамсырьевых смесей для получения портландцементного клинкера и может бытьиспользовано в промышленности строительных материалов, Цель изобретенияускорение процесса клинкерообразования, повышение размалываемости и гидратационной активности клинкера.Сырьевая смесь содержит мас.7: известняковый компонент 83-86; кислыез .лошлаки ТЭЦ 13,9-16,7; отход глицеринового производства - глицериновыйгудрон 0,1-0,3. Температура обжига1250-1300 С, прочность при сжатии в28 сут 700 МПа. 2 табл. олошлаки ТЭЦ имеют слкий состав, мас.7.:Известия- Кислые золо- Отход глицериновогоковый шлаки ТЭЦ производства -глицериновый гудрон 83 16,7 0,3 Мергель Извест 85 86 87 14,813,912,95 0,20,10,05 някМергель 11Извест 17,6 0,4 някИзвест 9,0 ная Таблица 2...

Способ измельчения портландцементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1604774

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Гумен, Кобизский, Красуцкий, Мясникова, Пащенко, Подильчук, Шевченко

МПК: C04B 7/52

Метки: измельчения, клинкера, портландцементного

...изобретения . - повышение размолоспособности портландцементногоклинкера,Помол портландцементного клинкерапроизводят в присутствии отработаннойсмазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)на основе минерального масла,В качестве сырьевых материаловберут портландцементный клинкер иотработанную СОЖ.СОЖ применяетстывающих заводах.выпускают в каналмас.Х: змульсол 5 я на металлообрабаОтработанные СОЖизацию. Состав СОЖ,(57) Изобретение относится к технологии измельчения твердых материалов и может быть использовано в промьппленности строительных материалов при измельчении портландцементного клинкера. Цель изобретения - повышение раэмолоспособности портландцементного клинкера. В способе измельчения портландцементного клинкера в присутствии жидкого...

Сырьевая смесь для получения белого цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1608150

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Атакузиев, Джамалов, Искандарова, Шумаков, Юнусова

МПК: C04B 7/02

Метки: белого, клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...Направлено на ускорение твердения и повышение белизны. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.%: отход гидромоя угольных разрезов на основе угля и глины 22,15-27,45; фтор гипс 5,73-6,30," отход капролактама 0,4-1,32, известняк остальное, Состав капролактама, мас.%; Ха 80 64,03-, 66,18, ИаС 1 8,8-12,0; Иа СО 13,6 24,7; ИаОН 0,32-1,56; п.п.п. осталь 0ное. Температура обжига 1250 С.2 табл. держит в качестве силикатного ента, отход гидромоя угольных ов на основе угля и глиныв ве сульфатсодержащего компоненторгипс и дополнительно - отпролактама состава, мас.%: 64,03-66, 18; ИаС 1 8,8- 12,0;13,6-24,7; ГаОН 0,32-1,56;1608150 на основе угля и глины 22, 15-27,45Фторгипс 5,73-6,30Отход капролактамауказанного составаИзвестняк п.п.п....

Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1608151

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Бочкова, Картамышев, Клигер, Когос, Коротина, Чистяков, Шерес

МПК: C04B 7/02

Метки: белого, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...3-8; кремнеземистыйизвестняк в соотношении БО:СаСО зот 1:1 до 1:3 20-30; синтетическийволластонит 2-6; известняк остальное.Коэффициент диффузного отраженияклинкера 957 2 табл,а также оказывает каталцтическоеи минерализующее воздействие, снижаяанарово активации реакиит 1 образованиясилцкатов, алюмосиликатов и алюмица- .тов кальция. Составы сырьевых смесейпредставлены в табл. 1.Смеси готовят путем совместногопомола компонентов в шаровой мельницепериодического действия с определе -нием расхода электроэнергии на помолсырья, Сырьевые смеси размалывают доостатка на сите 11 р 008, равного 10-127,Обжиг сырьевых смесей проводят вовращающейся печи. Клинкер подвергают.отбеливанию в газовой среде, создаваемой с помощью...

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1608155

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Кузьменков, Одигуре, Усова

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...трепела,перемалывают до остатка на сите 008не более 6-ЯХ. Далее перемолотуюсмесь заливают водой до влажности 15 Хи гранулируют в грануляторе, послечего направляют на обжиг. Обжиг производят при 1400 С в электропечи.о 35Полученный цементный клинкер резкоохлаждают на воздухе и размалываютдо остатка на сите 008 8,0 .Испытание цементного клинкерана физико-механические показателипроизводят в соответствии с ГОСТом.Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1 с определенным варьированием ингредиентов и приведены втабл.2.С целью изучения влияния совмест-.нога использования в составе сырьевой смеси мартеновского шлака и терчообработанного абразивного шлама исследуют процесс усвоения СаО при обжиге. Гранулы обжигают при 10001350 С в течение...

Способ получения низкоосновного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1609763

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Ахметов, Докучаев, Лугинина, Мирюк

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, низкоосновного

...в возрасте 28 сут достигает 56-59 Мйа, Усадочные деФормации цементного камня снижаются на 12-16 Х, 3 табл,Скарновые породы химический состав, м 451 А 1 гОэ 10 121 Ре 6-8; СаО 2 13 1 МяО КгО -2 1 Я 2-3 1 ТдОг Р О 0,23 0,30, МпО 0,05-0,061:паппа 3Минеральная основ род (СП) содержит, мПироксены (диопсид, авгит) Полевые шпаты (анортит, альби т)Гранаты (1609763 Кальцит 5-7Магнетит 3 4Пирит 2-5Кварц 2 йъ 5Точность помола смесей 7-107. остатка на сите и, Вещественныйсостав смесей обеспечивает КН = 0,82,величина силикатного модуля изменяется в пределах и = 2,0-2,6,Смеси обжигают при 1250, 1300,1350 С (выдержка 15 мин). Физико-механические свойства цемЕнтов (клинкера измельченные с добавкой гипса до удельной поверхности 300+10 м/кг)...

Вращающаяся печь для обжига клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1610212

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Барон, Дзвонковский, Платонов, Устин, Шмыгля

МПК: F27B 7/00

Метки: вращающаяся, клинкера, обжига, печь

...бункер12 для просыпи с челюстным затвором 13.Вращающаяся для обжига клинкерапечь работает следующим образом.Неразмолотый гранулированный шпактранспортером 9 подается в загрузочное устройство 10 и через отверстие8 кожуха 4 попадает на наружную поверхность обечайки 5, с которой онссыпается в отверстие патрубка 2 кор 50пуса 1 печи и приемный лоток 7, скоторого он также через отверстие патрубка 2 ссыпается в печь на обжиг,При появлении просыпи она ссыпается в бункер 12, который по мере55накопления освобождается при помощи 1затвора 13.Выбор расположения загрузочного отверстия 8 кожуха 4 обусловлен необходимостью гарантированного ссыпания шлака вниз по поверхности ложной обечайки 5, аименно ось загрузочного отверстия в поперечном сечении...

Установка для обжига цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1610213

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Златокрылов, Иваницкий, Мавло, Чекрыгин

МПК: F27B 7/00

Метки: клинкера, обжига, цементного

...торцом общей обечайкой 5, концентрично расположенной в пылеосадительной камере 6 вокруг корпуса печи и соеди ненной со шламопроводом 7. Загрузочный конец печи 1 выполнен с трубопроводом 8 сырьевой муки, вынесен за пределы пылеосадительпой камеры 6 и содержит головку 9. В пылеосадительной камере 6 имеется газоход 10 для отвода газов.Установка для обжига цементного клинкера работает следующим образом,Подача топлива в печь 1 осуществля ется горелками 2 и 3 в загрузочную и разгрузочную части в соотношении 50:50 . В таком же соотношении подаются раздельными потоками сырьевая мука:и шлам. 45Подача сырьевой муки осуществляется через загрузочную часть печи 1 вфакел, образуемый при сжигании толли"ва горелки 2, обеспечивая таким образом...

Способ получения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1616869

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Васютина, Златокрылов, Иваницкий, Кисель, Коган, Чекрыгин

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...смесьподается в транспортирующую трубу 10,которая установлена внутри теплооб-.менных устройств 4 соосно с корпусомпечи 5 и имеет внутреннюю поверхность .в виде спирали.Вследствие жесткоготранспортной трубы 1 0 к5 она вращается вместествуя продвижению смесивдоль оси. крепления корпусу печи, 3 Ь с ней, способкека и плакаруба 10 выполнена такой могла обеспечить подачуТираж 569 Подписное комитета, по изобретениям и открытиям пр Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 НТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгоро Гагарина,101 смеси кека и шлака в шлам до потери его пластичности для смешивания.Полученная смесь подается далее на обжиг.5Влажность шлама в пределах 15-227 связана с оптимальными значениями технико-экономических...

Способ получения портландцементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1620429

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Гегель, Лерке

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного

...по следующему режиму. "скорость нагрева до конечной температуры обжига 66 град/ч; изотермическая выдержка 40 мин; охлаждение со скоростью 600 град/ч, а затем полученный клинкер резко охлаждали на воздухе, На первом этапе обжига коэффициент избытка воздуха поддерживали равным 1,15-1,3, на втором - 1,4-4,Химико-технологический состав клинкеров и результаты исследований представлены в табл.З. Из них следует, что температура обжига клинкера снижается до 1150-1200 С,При обжиге сырьевой смеси на первом этапе при коэффициенте избытка воздуха менее 1;5 выгорание углеродсодеожащей добавки происходит медленно, что приводит к снижению скорости нагрева шихты в подготовительных зонах печи, увеличению расхода топлива и снижению...

Способ получения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1622319

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Беседин, Панченко

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, цементного

...алюмин атно гои т,п,) компонентов подвергают декарбониэации и нагревают до 9001250 С н теплообметцптке 1, затем подают в теплообмеццик-турбулиэатор 3,где осуществляют догрев известковогокомпонента до 1100-1550 С. В теплообмецнцке 2 производят предварительный нагрея глинистого и других легкоплавких компонентов до 900-1150 С,после чего подают цх т тецлообмецник-турбулиздгор 4, где осуществляется догрев гтпццтстого и других легкоплавких компонентов до состоянияжидкого расплава и доведения микрокдпель расплава, которые образуюгсяв результате плдвления отдельных 25частичек, до 1150-1550 С.Затем поток мтткрокдттель из теплообменника-турбулиздтора 4, направляют навстречу потоку предварительнонагретого в теплообменнике-турбули 30заторе 3...

Способ переработки клинкера цинкового производства

Загрузка...

Номер патента: 1622413

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Драгунов, Зикно, Колмачихин, Мартынова, Матюхин, Скопов, Харитиди

МПК: C22B 7/00

Метки: клинкера, переработки, производства, цинкового

...Полученные брикеты плавят в шахтной печи с площадью сечения в области фурм 6,67 см с добавкой железистого конвертерцого шлака, флюсов, кокса. Состав железистого конвертер- ного шлака, 7.: Ге 50; Сц 3; Б 3; БдО, 22. Результаты приведены в таблице.Замена фосфогипса (известный способ, пример 1) на пыль от плавки сульфидцого медного коццецтрата ведет к резкому сокращению выбросов серы в технологический газ (в 2-2,5 раза). При массовом отношении клинкер: :пыль в брикете (2-4):1 постигается минимальный переход серы в технологический газ при сохранении проилава шихты. Увеличение этого отношения более 4:1 ведет к царушецл 1 процесса1622413 шахтной плавки, снижение до 1:1 - крезкому увеличению выброса серы втехнологический гаэ. тах (4-2):1 и...

Способ получения цементного клинкера на спекательной решетке

Загрузка...

Номер патента: 1625842

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Виничук, Гавриш, Дюльдин, Иванов, Каушанский, Медведева, Шелудько

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, решетке, спекательной, цементного

...строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера на спекательной решетке,Целью изобретения является повышение выхода клинкера эа счет обеспечения лучшего спекания гранул и болееполного сгорания топлива, находящегося внутри гранул.Способ осуществляют следующимобразом,Сырьевые компоненты (мел, суглинок и концентрат) измельчают до содерзания фракции 0,071 мм 90-953.1625842 увлажненнуо до 12-15%, колич ";ствокоторого составляет 30"35%, Грлнулировлние ведут до получения класса8-3 мм, П)олее крупные и мелкие гранулы отсева)г, Затем грднулы пер кешинаот Г стдншейся частью крупнойт)рдхБИ тВЕрдОГО тОПЛИВа. ПОЛУЧЕНнуо смесь 1 одсушивдют нд злектроплите В ПрТПБНЕ дСОдЕрждНИЛ НЛЛГИ5-7%.Затем смесь здгружлют в...

Способ обжига цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1627530

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Барон, Иваницкий, Мавло, Устин

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...В предлагаемом способе обжигацементного клинкера сырьевую смесьпосле термообработки разделяют надва потока, один из которых направляют в плавильную печь, а другой - вкальцинатор, причем смешивание расплава и сырьевой смеси в кальцинатореосуществляют во взвешенном состоя 1627530пример, 1:4 направляется по течкам 12 и 13 в плавильную печь 7 и кальцинатор 6.В плавильную печь 7 и кальцина 5 тор 6 также подают .опливо и воздух для горения.Поток сырьевой смеси, попавший в плавильную печь 7, расплавляется и вместе с высокотемпературными газа ми с й=1900 фС попадает в кальцинатор 6, в который также подают поток сырьевой смеси. Смепмвание расплава и сырьевой смеси осуществляют во взвешенном состоянии. В процессе вихревого движения в...

Способ получения тонкодисперсного цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1401027

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Александров, Герасимова, Иогансон, Коугия, Нелидов, Рыжик

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, тонкодисперсного, цементного

...камере, на выходе Из нее, в циклонном теплообменнике и в системе пылеочистки, что обеспечивает проведение экспериментов взаданном температурном режиме, Температуру твердого материала измеряют спомоиью термопары Горбиса. Тягомерами измеряют разрешение по всему тракту стенда и в сечениях реакционной камеры. Расход топлива и воздуха измеряют с помощью измерительных диафрагм.Эти данные используют для определенияпараметров организованного вихревогопотокаф скорость радиального стоками,находящаяся в пределах 0,4-1,5 м/с.Измерение длительности нахожденияматериала в реакционной камере прово"дят радиоиэотопным методом с использованием в качестне радиактинной меткиизотопа Ьа, которая составляла0,4-0,6 с. Данные влияния режимныхпараметров на...

Способ измельчения клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1643085

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Богданов, Несмеянов, Севастьянов, Шаблов

МПК: B02C 23/06

Метки: измельчения, клинкера

...обработке клинкера ИИП в количестве 0,004 М 320 м /кг, т,е. прирост удельной поверхности 50 м /кг.С уменьшением количества ИИП до 0,003 М эффективность процесса измельчения снижается (фиг. 1, график 2), Например, при предварительной обработке клинкера ИИП в количестве 0,003 М и подаче в мельницу интенсификатора испарением в количестве 0,02 М удельная поверхность 345 м /кг, а с увеличением ИИП до 0,004 М (фиг, 1, график 3) удельная поверхность цемента возрастает до 370 м /кг, т.е, на 25 м /кг,Уменьшение прироста удельной поверхности цемента с уменьшением количества ИИП, например, до 0,003 М обьясняется тем, что данное количество ИИП не позволяет заполнить все микротрещины частиц кл и н кера.С увеличением количества ИИП до 0,01 М...

Способ получения цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1643496

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Кисель, Коган, Чекрыгин

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...смесь после измельчения в мельнице и усреднения в силосах подают через дозирующее устройство на термообработку в систему запечных циклонных теплообменннков в газоход, соединяющий циклонные теплообменники 1 и 11 ступеней.Используемый в качестве алюмосиЮликатного компонента неизмельченный металлургический шлак со степенью основности 1,2, имеющий фракционный состав, мас.71 1 мм 8; 2 мм 12;4 мм 25, 8 мм 35; 10 мм 15; 20 мм 5, и влажность 87 подают через дозатор в верхнюю часть циклонного теплообменника через крышку 11 ступени, в поток газопылевой смеси с температурой, например, 5500 С и скоростью, равной 3,0 м/с, в расчете на живое сечение циклона. При этом частицы шлака фракций более 4 мм под действи ем сил гравитации выпадают из...

Способ обессоливания низкотемпературного цементного клинкера

Загрузка...

Номер патента: 1643497

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Батраков, Ильина, Мелихов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, низкотемпературного, обессоливания, цементного

...диссоциации 15углекислого натрия и последующегообразования хлоридов,В силу того, что хлориды металлов,являясь легкоподвижными соединениями,обладают высокой упругостью паров 20в указанном интервале температуронилегко возгоняются из реакционной зоны и выносятся вместе с печными газами в запечные пыпеосадительные устройства.Количество вводимых техническихлигносульфонатов определяют расчетомстехиометрического соотношения образования НС 1 из хлора сырьевой смесис последующим образованием хлоридов. 30Кроме этого, технические лигносульфонаты оказывают положительное влияние на процесс обжига, снижая расходтоплива,Как видно из результатов опытов,наиболее оптимальным является ввод1,5-2,2 Х обезвоженных техническихлигносульфонатов или их солей...