Патенты с меткой «клинкера»
Устройство для охлаждения клинкера вращающейся печи
Номер патента: 1006895
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Белов, Воронин, Кубров, Панкратова, Хромых, Юшин
МПК: F27B 7/38
Метки: вращающейся, клинкера, охлаждения, печи
...раэмещеннпечи цилиндрическидом из которых поглушенная вставка,де усеченного конув направлении движна наружной поверхренней поверхностинены пересыпные элные в шахматном поНедостатком этоляется недостаточнНаиболее близкипо технической сущройство, содержащеустановленный внутгде между соседним. установлено нечколпо окружности ребеДанное устройстдить клинкер болееизвестные способыдвижется только полодильника толстымчем сокращается помена между материалом и охлаждающим воздухом.Цель изобретения - интенсифика- ЭЗция теплообмена.Указанная цель достигается тем,чтоустройство для охлаждения клинкера вращающейся печи, содержащеецилиндрический корпус, внутри кото- фЕрого установлены теплообменные элементы, снабжено коническими сортирующими...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1008184
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Абашкина, Бризицкая, Запольский, Казак, Каушанский, Ламп, Тихомиров
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...корректирующуюжелезосодержащую добавку 0,5-5 21 . 2 ОНедостатком известной сырьевойсмеси для получения портландцементного клинкера является высокая температура клинкерообразования и низкая прочность цемента в Ранние сроки твердения.Цель изобретения - снижение температуры клинкерообразования и повышение прочности цемента в ранниесроки твердения. Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера, вклют .чающая известняковый, глинистый компоненты и корректирующую добавку,содержит в качестве известняковогокомпонента отход производства азот ных удобрений, а в качестве корректирующей добавки - кремнеземсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: Отход производстваазотных...
Способ охлаждения цементного клинкера
Номер патента: 1011579
Опубликовано: 15.04.1983
Автор: Ференс
МПК: C04B 7/50
Метки: клинкера, охлаждения, цементного
...клинкер1 в интервале температур от 1225-1175до 1100-1075 С охлаждают со скоростью 20-30 С в минуту,Способ осуществляют следующим образом.Слой клинкера в зоне охлажденияпечи задерживают, например, установкой на выходе из печи кольцевого по"рога с тем, чтобы клинкер выходилиэ печи в интервале температур 12251175 С, Толщину слоя клинкера на коолосниковой решетке у холодильниковпереталкивающего типа с однократнымпродуванием воздуха увеличивают ндва, полтора раза против принятойнормы (т.е. устанавливают в пределах250-600 мм в зависимости от производительности холодильника), исключаютострое дутье холодного воздуха в горячей зоне холодильника, клинкер в интервале температур 1225-1175до 1100-1075 С охлаждают со скоростью20-30 С в минуту,...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1020392
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Горбанев, Добровольский, Иващенко, Калянова, Кац, Кузнецов, Кузнецова, Панченко, Сутягин, Титов, Тюстин, Чайковская
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...- 60-90, глинистыйкомпонент 5-26, железосодержащий компонент 0,1-10 и отход титано-пигментного производства 0,1-10.Недостатками известных сырьевыхсмесей для получения портландцементного клинкера являются. низкие скоростьпроцесса клинкерообразования и прочность цемента, особенно в начальныесроки твердения, а также низкая размолоспособность клинкера.Цель изобретения - улучшение размалывавмости клинкера и повышениепрочности цемента. 30Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для полученияпортландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты и отходы титано-пигментного производства содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.4:Известняковый компо 40-59,9 нентГлинистый компо 26,1-46,5...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1020393
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Галицкий, Ергарин, Иващенко, Калядзин, Косой, Кузнецова, Кынатов, Медведев, Медведчиков, Мовсесов, Свядощ, Сулейманов, Ткаченко
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...пульпой гипохлоритакальция или пульпой хлористого кальция, или солянокислыми стоками, илинейтральными стоками очистных сооружений, Химический состав добавкипосле обработки твердых отходов жидкими отходами титаномагниевого производства, 4:Т 10 0,8-1,9Ре 20 3 0,8-2,0А 1 0,4-2,01 2 0,5-1,4СаС 12 23-29Мп 02 0,35-1,22 5 0,07-0,5С г 2 ОЭ 0,3 б)5С 2,4" 9,8П р и м е.р 1, В качествеисходных продуктов взяты возгоныпервой пылевой камеры шахтногохлоратора хлорирования титановых шлаков и некондиционная гипохлоритнаяпульпа. ЭХимический состав хлоридных воэгонов первой пылевой камеры хлорато"ра, мас.Ф: Т 1 3"6,5; Ре )8-18;А 1 1-5,2; Мп 1,4"2,5; Сг 1-2)4;Ч 0)1 ф 0)3; С 23)5-42)4; 1 3,2-б;С 2-21; Са 0,1-0,8; Мд 0,5-1,2.Химический состав...
Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи
Номер патента: 1028624
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Белов, Горбань, Кохась, Кузнецов, Курбатов, Лапин, Чмырев, Шелудько, Шубин
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, цементного
...температур позволяет,но сравнению с медленным охлаждением2862 10 5,25 40 45 55 4 1сохранить больше жидкой Фазы в стекловидном состоянии, предотвращаетразложение основного клинкерного минерала - алита (С 5) на менее активный минерал - белит (С 5) и свободную окись кальция (СаО), а также придает мелкокристаллическую структу"ру клинкерным минералам и окиси магния (800). Повышенное срдержаниестекловидной Фазы и меньшие размерыкристаллов клинкера обусловливаютболее легкую его размалываемость посравнению с медленно охлажденнымклинкером, При прочих равных условиях интенсивное охлаждение клинкера улучшает прочностные характеристики цемента и равномерность изменения объема,С другой стороны, воздух нагревается теплом, отдаваемым...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1031933
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Кузнецов, Пьячев, Пьячева
МПК: C04B 7/02
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...прокатного5 производствастального листа 2-6Известняковыйкомпонент ОстальноеПо химическому составу отходы 10 нейтрализации травильных вод прокатногб производства стального листа состоят,;.из окисного железа(30-40) и двуводного сульфатакальция. Кроме этого в состав от ходов нейтрализации травильных водвходят гидроокиси кальция и магния,а также кремнезем.По зерновому составу продуктпредставляет тонкодисперсное веществЬ (более 98, проходит ситос отверстиями 0,08 мм) и не тре-.бует дополнительного измельченияперед применением.В табл. 1 приведен химическийсостав отходов нейтрализации травильных вод прокатного пройэводствастального листа и пыли мартеновскихи конверторных печей.П р и м е р . Готовят сырьевые З 0 смеси для получения...
Способ получения белого портландцементного клинкера
Номер патента: 1036700
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Анакчян, Григорьян, Мартиросян
МПК: C04B 7/36
Метки: белого, клинкера, портландцементного
...0 5-100, Яа О7-150 подогревают до .70-80 оС. Прй .непрерывномперемешнвании к подогретому.раство 45 ру добавляют известь или известковоемолоко при молярном соотношенииСаО:8102=2:1 Смесь перемешивают втечение 90 мин и фильтруют.Получают тонкодисперсный (0,150 мкм), бе 50 лый, хорошо Фильтрующийся и легкоотмывающийся от щелочи гидросиликатный продукт.,Последнее промываюттеплой водой до содержания щелочи.0,3-0,7% по Яа О (в .пересчету на су 55 хое вещество). к полученйому шламудобавляют 0,5.-1,0 (от веса сухогоматериала) минерализатора, напримерСаГ , тщательно перемешивают и обжигают в печи при 1200 С в течение6 О Ос 5 ч. Получают клинкер белого цветас содержанием, вес.Ъ; СаС, 64,5 р8502 34,3, Са 06 о следы; 810 гсво 6При смешении...
Способ обжига цементного клинкера
Номер патента: 1038310
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Барбашов, Бачурин, Ганин, Мазур, Нихельман, Фридман, Херасков, Шубин
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, обжига, цементного
...глин, илиадипинатов натрия, или жидкого стекла обусловлено, несмотря на различиеих Физических свойств и химическогоасостава, примерно одинаковым их дей .ствием в качестве связующей добавкидля сырьевой смеси.В табл, 3 представлены результатыполупромышленного опробования эффективности действия различных добавоксвязок,1038310 Способ осуществляют следующим образом,Жидкая топливная добавка через форсунку известной конструкции распы 50 ляется в количестве 1-53 от веса сырьевой смеси на слой движущегося мате. Из табл. 3 следует, цто при вводе оптимального количества добавок- связок, эффективность их действия практически одинакова.риала непосредственно перед его поступлением в печь. В результате тесного перемешивания сырьевой смеси с...
Способ пылеподавления при термической обработке клинкера цементно-обжигательных печей
Номер патента: 1039570
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Белый, Данилин, Ещенко, Лапин, Пермигин, Смирнов, Солодко, Ясуд
МПК: B03C 3/00
Метки: клинкера, обработке, печей, пылеподавления, термической, цементно-обжигательных
...коронирующей системой и объемным заземленным газопроницаемым осадительным электродом и создания в лежэлектродном промежутке объемного заряда, 40 в слое движущегося клинкера создают дополнительный объемный электрический заряд, причем температуру клинкера поддерживают в интервале 800- 1200 С. 45На чертеже изображена принципиальная схема устройства для осуществления данного способа. Стрелками показано направление движения запыленного и очищенного аэрозоля, а также охлаждающего воздуха. Из вращающейся печи 1 клинкер 2 с температурой 1200 С поступает вОгорячую часть 3 колОсниковогО переталкивающего холодильника 4, где перемещается по колосниковой решетке 5 к выходному концу б холодильника 4, По воздуховодам 7 и 8 через щели колосниковой...
Способ получения клинкера белого портландцемента
Номер патента: 1039911
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Вернер, Курников, Лерке, Миллер, Поддубный
МПК: C04B 7/08
Метки: белого, клинкера, портландцемента
...содержащихся в шлаке, в также кпинкере, в их звкисные соединения, Это достигается бпагоцаря разложений сульфатов с образо- ванием 50 Экоторое обпацвет сильными окиспительными свойствами и перевоцит супьфицы железа и марганца клинкера и; шпака в закисные соединения по спецующей реакщпс350+ГЕМп 15 (Мп) Ге 0450Закисная форма железа и марганца обпацвет гораздо бопее слабой окрашьмвающей,способностью, чем их супьфицные соецинения.Напичие более плотной ппенки вокруг кпинкерной гранупы препятствует циффузии кислорода вглубь клинкерной гранупы. и как спецствие, перевоцу слабо- окрашивающей закиси жепеэа и марганца в их окисные соецинения (ГЕ 0, Ми0), которые обпацают бопее. высокой окрашивающей способностью. Этот фактор особенно важен цпя эоны...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1039912
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Ковалишин, Марусяк, Нестор, Нудельман, Постоловский, Пуха, Соколов, Сосенко, Фролов
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, цементного
...среднего химического состава (мас, %); Мф 50 Ф 1 52 КС 286 е Мсг 27 ф 5 ю ,НОСИ 0,60; НО 67,52 предварительно .пропущенного через магнитное поле, напряженностью 1,35 Т и част отой 50 сек; Время пребывания .хлормагниевого раство ра:в магнитном попе зависит от. скорости его подачи и должно быть не менее 5- 10 с. При этом происходит специфичес. кое структурирование ионов хлормагниевого раствора с образованием .больших метастабильных ионов, которые могут .значительно изменять структуру и свойства растворов. Предварительно обработанную клормагниевым раствором сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи .при 1100 С. При этом образуется 64,39 кг цементного клинкера,содержащего 0,83 мас% неактивной окиси магния. Соцержание пылевой фракции 1 мм)...
Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи
Номер патента: 1039913
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Кадырова, Чеснокова, Шубин
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, клинкера, печи, цементного
...Возможнотакже местное восстановление 50,г.Целью изобретения является получениесульфоалюминатного клинкера, снижениепыления и интенсификации процессов40,клинке робразования.Указанная цель достигается тем, чтоспособ получения цементного клинкераво вращающейся печи осуществляют присжигании топлива с коэффициентом избыт 45ка воздуха 12-1,4 и факел располагаютвыше оси на 0,03-0,25 диаметра печи,Расположение .факела выше оси печина расстоянии, равном 0,03-0,25 еедиаметра, т.е, с учетом химического состам и толщины слоя обжигаемого ма 50териада, находящегося в зоне печи научастке расположения факела, обусловленонеобходимостью строгого обеспеченияокисдительной атмосферы на всем протакении участке горения топлива, чтопредусматривается также...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1041529
Опубликовано: 15.09.1983
Авторы: Горбанев, Добровольский, Иващенко, Кац, Князева, Кузнецов, Кузнецова, Панченко, Сутягин, Титов, Тюстин, Чайковская
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...улучшение .процесса граяулообраэования, размалываемости клинкера. и повышение прочности цемента.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкера, включающему приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогениэации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов и добавки отходов производства пигментной двуокиси титана, обжиг полученной смеси и помол 40 клинкера с гипсом, отходы производства пигментной двуокиси титана предварительного гранулируют с золой или шлаком при соотношении от 2:1 до :2, а затем ввОдят в сырьевую смесь в количестве 1-10.Способ осуществляют следующим образом.Путем помола и гомогениэации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов и гранулированных с...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 1043125
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Буриличев, Дзвонковский, Здоров, Кабан, Коробов, Макаров, Осокин, Пономарев, Тимашев, Холодный
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, производства, цементного
...зоны печи. При осуществлении предлагаемого способа производства основное количество минерализатора достигает поверхности обжигаемого материала в зоне жидкофазового алитообразования, где наиболее высока эффективность его использования для интенсификации процессов минералообразования.Варьированием количества добавки и изменением в ее составе соотношения минерализатора и эндотермичного компонента от 1:5 в сторону увеличения доли эндотермичного компонента достигают эффективное снижение температуры газовой фазы и, тем.самым, предотвращение термохимического разложения минерализатора. Если указанное соотношение достигает значение большего 1:20, то при малом количестве добавки (менее 5) вводимого количества минерализатора...
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи
Номер патента: 1043459
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Беседин, Классен, Храпов
МПК: F27D 19/00
Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, процессом
...Снижается и качество клинкера. Таким образом, в печинеобхоцимо поццерживать оптимальныйи стабилизированный тепповой режим обжига. 1 ОДпя обеспечения устойчивости обмазки на зацанном участке необхоцимо поццерживать постоянную протяженностьзоны горения топлива. Добиться такогорежима горения можно поццерживанием 15постоянной температуры горячего возцуха, поцвйцимого в зону горения, а такжерегупированием количества избыточноговоэцуха,в зоне горения. Объем избыточного воздуха в печи регулируется запечными дым ос осами. Причем, чем, большееразрежение созцают цымососы эа обрь зом хопоцной части печи, тем бопьшевозцуха просасывается в печь, тем выше .коэффициент избытка К воздухав зоне горения. При увеличении.коэффициента избытка...
Шихта для изготовления периклазохромитового клинкера
Номер патента: 1046232
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Гапонов, Коптелов, Михайлов, Симонов
МПК: C04B 35/02
Метки: клинкера, периклазохромитового, шихта
...уже при 1650 С,т.е. как минимум на 100 С ниже, чему известной шихты, Повышение прочности брикета, уменьшение. количества мелких фракций в клинкере, снижение пылеуноса и расхода топливаявляется результатом активноговзаимодействия дополнительно введенного отработанного в электрическом поле тонкодисперсного отходагазоочисток с остальными в данномсочетании компонентами шихты - хроматом, каустическим магнезитом иводой до и после брикетирования, атакже в процессе обжига,. Отход газоочисток, содержащий активный кгидратации периклаз, связующие комплексные сульфаты калия, натрия,магния и кальция, фторид магния,карбонаты и силикаты магния и кальция, обладающие высокими вяжущимисвойствами, равномерно распределяет-,ся по зернам...
Способ получения клинкера белого портландцемента
Номер патента: 1047858
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Бикбау, Курников, Лерке, Рахманкулов, Ташпулатов, Терехович, Хлебов
МПК: C04B 7/08
Метки: белого, клинкера, портландцемента
...сырьевой смеси представлены в таблице.Из представленных в таблице данных следует, что понижение скоростинагрева с 800 до 700 град,/ч, а также увеличение продолжительностиизотермической выдержки с 20 до30 мин приводит к понижению белизныклинкера, т.е, при выходе з.а праделы указанные в формуле, положительный эффект не достигается. Исключение составляет лишь по -вышение скорости нагрева доб 000 град./ч. При скорости нагрева8000 град./ч белизна стабилизируется, т,е. больше не растет. Однакоучитывая то, что обеспечение высокихскоростей нагрева может вызвать рядтехнических трудностей, в том числеснижение КПД тепловой установки иможет быть обеспечено только при использовании радиационного нагрева,в предлагаемом способе ограничивают 40 ся...
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Номер патента: 1049448
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Адам, Бутаев, Нудельман, Ташпулатов, Ураев, Чепкаленко
МПК: C04B 7/00
Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного
...сущности и достигаемомурезультату является сырьевая смесь,включающая известняковый, глинистый,железистый компоненты, 40-70% твердого топлива и 10-12% хлористого кальция 21,Недостатками известных смесей являются низкая скорость и неполнота сгорания топлива, низкие пронзводительностьпечи и гидратационная активность клинкера.Цель изобретения - увеличение скорости и полноты сгорания топлива, повышение производительности печи игидратационной активности клинкера,Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известняковый, глинистый, железистый компоненты, хлористый кальций и угапь,. содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении, мас,%;Глинистый компонент 20,2-22,0Железистый...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1049449
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Ибрагимов, Нудельман, Ураев, Федоров, Чепкаленко
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...обжига и повышения качестваклинкера в нижней части слоя.Поотавленная цель достигается тем,что согласно способу получения цементного клинкера путем приготовления гранулированной топлив осодержашей сырьевойсмеси с хлористым кальцием, спеканияна конвейерной решетке, обессопиванияи охлаждения, в центре зоны спекания35осуществляют перфорирование сырьевойсмеси на 40-60% от высоты слоя, а награнице зон обессоливания и охлаждения -на 90-95% от высоты слоя. 49 2При этом расстояние между перфорированными отверстиями составляет 40120 мм при их диаметре 4-20 мм,Способ осуцествляют следующимобразом,Для проведения испытаний была приготовлена сырьевая шихта с кН 9,92= 2,2, р = 1,1, содержащая 10%lхлористого кальция и уголь в количестве...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1049450
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Нудельман, Ураев, Чепкаленко
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...В нижних спояхфВпияние указанных факторов на процв цесс получения кпинкера появцяется в снижении интенсивности процессов спека ния и обессопивания, повышении аэроди 25 30 35 4 О 45 50 55 намического сопротивпения споя притермообработке, понижению качествакпинкера нижних споев.Цепь изобретения - интенсификацияпроцессов спекания и обессопиванияклинкера,Поставпенная цель цсстигается тем,Фчто согпасно способу попучения цементного кпинкера путем приготовпениягранулированной топпивосоцержащейсырьевой смеси с хпористым кальциемс послецующим обжигом на конвейернойрешетке, сырьевую смесь в копичестве5-25 мас. % от всей смеси подвергаютсушке и подогреву, подают на решеткуспоем 30-100 мм, а затем на негоостапьную смесь,Нижний прецеп высоты...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1052487
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Бутаев, Нудельман, Ташпулатов, Ураев, Федоров, Чепкаленко
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...приводит к воз" ристого кальция 0,5-2,0 мас. и наникновению значительного градиента него засыпают гранулированный маконцентрации СаС 02 по высоте слоя териал с содержанием хлористого.в результате интенсивной возгонки кальция 3-5 мас.,хлоРа из верхних слоев обжигаемой Готовят восемь сырьевых смесейшихты и фильтрации образующегося с содержанием хлористого кальция 0хлористого водорода через нижеле,5 1, 2, .3, 4, 5, б (на сухуюжащие слои о более низкой темпера- массу смесии каменного угля в колиурой, а также к образованию. повы- честве 40 от всего количества топенного количества жидкой фазы в лива, необходимого для обжига,. Смесинижней части слоя, возникновению гранулируют на тарельчатом гранулясваров,. нарушению газопроницаемости торе и...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 1052488
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Уманский, Фридман, Шубин
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, производства, цементного
...карбонатный кек, которыйдополнительно отжимается повышеннымдавлением, а глинистые частицы пронизывают его структуру, выравниваяхимическую однородность материалав целом. Общая влажность кека увеличивается до 13-15, что ниже влажности кека, фильтруемого по извест ному способу на.3-6.Выход за указанные интервалы разделения шлама на карбонатный и глинистый приводит к ухудшению технико-экономических показателей процесса в целом, или не получают су,щественного выигрыша в улучшении.параметров фильтрации, или не достигается достаточное перемешиваниеглины и карбонатов при Фильтрации.Интервалы давлейия предваритель ного пресс-фильтрования карбонатной,части шлама (25 атм) обуслозленыминимальным и максимальным значениямидавлений, характерными...
Способ охлаждения цементного клинкера в колосниковом холодильнике
Номер патента: 1052489
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Екимов, Срибнер, Ушаков
МПК: C04B 7/50
Метки: клинкера, колосниковом, охлаждения, холодильнике, цементного
...кусковклинкера, м;Т - температура нагрева воз-,духа, К.При равномерном распределении воздуха по длине слоя это выражение приводится к виду:ар:К - тНдфф ц,2где кеЬ О 1я 273Мелкие фракции (5 мм) просыпаются через воздушные цели колосников решетки, главным образом, в загрузочном конце слоя в холодильникеКоличество просыпи зависит от содержания мелких фракций и состав12 10 200 1,2 2,5 10 2,5 30 200 2,3 16 200 1,7 2,5 14 20 250 3,5 1,2 12 14 20 230 3,0 2,4 14 20 бО ляет при содержании мелких Фракций10 " 10 т/ч, 20 - 20 т/ч, 3030 т/ч,За счет этого при равных скоростях движения клинкера по длине решетки объем слоя материала на решетке, и, следовательно, высотаслоя понижается соответственно на10, 20 и 30 и при этом увеличивает-.ся средний...
Сырьевая смесь для получения белого портландецементного клинкера для производства асбестоцементных изделий
Номер патента: 1054316
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Бочкова, Комарова, Коренга, Михайлова, Островлянчик, Рассадкина, Смелкова, Строгонов, Чистяков
МПК: C04B 7/08
Метки: асбестоцементных, белого, клинкера, портландецементного, производства, смесь, сырьевая
...прочноснязанной воды, выделяющейся при высоких температурах и оказываю(цей каталитическое воздействие на образование силикатных 2 с 1 неРалов клинкеРа. СодержащиесЯ в отходе примеси Фтора дополнительно обеспечивают отходу высокую реакционную способность при образовании силикатных минералов клинкера. Высокая реакционная способность 802 отхода к Обраэонанию силикатов кальция обусловлена двухкратным воздействием на нее Фтора: первоначально при переработке Фосфоритов на удобрения и затем при производстве фтористого а чю 2,1 Н 11 и я При производстве белого клинкера с отбеливанием в воде на основе сырьевых смесей с малыми добавками отхода производства Фтористого алюминия значительнО улучшаются строительнотехнчческие свойства белого...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1066959
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Костинский, Мчедлов, Сатарин, Холодный
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...шихты до 0,98-1,15.Способ осуществляют следующимобразом.. Используется установка для обжигасыпучих материалов, которая содержит вращающуюся печь, циклонные теплообменники и декарбонизатор, обеспечивающий термообработку во взвешенном состоянии и разделение сырьевой смеси на различные по составукомпонента.Разделение обжигаемого материалапо составу в сочетании со взвешеннымобжигом обеспечивает уменьшение степени контакта между отдельными частицамй известкового и глинистого компонентов,Обжигу подвергается цементная сырьевая смесь с КН = 0,98-1,05,В верхних ступенях циклонных теплообменников, где температура газасоставляет 400-700 С, разложениекарбонатного компонента (СаСО.) протекает с небольшой скоростью, Сте-.пень декарбонизации...
Способ подготовки клинкера цинкового производства к плавке
Номер патента: 1067065
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Зикно, Скопов, Харитиди
МПК: C22B 1/14
Метки: клинкера, плавке, подготовки, производства, цинкового
...Этот интер= вал скоростей охлаждения выбран из соображений сохранения прочности кус" ков клинкера. При повышении скорости охлаждения выше 15 град/мин в кусках клинкера возникает высокое термическое напряжение, которое приводит к растрескиванию и, в конечном счете, к увеличению выхода мелких Фракций. При скорости охлаждения менее 4 град/мин прочность окускованного клинкера не меняется, но снижает производительность процесса охлаждения.Дальнейшее охлаждение клинкера от 200-400 С до 20-25 С проводят со средней скоростью до 100 град/мин, Клинкер, сформованный и охлажденный до 200-400 ОС в заданном режиме охлаждения (4-15 град/мин) представляет прочные куски, и последующее уве" личение скорости охлаждения до 100 град/мин на их прочность...
Способ измельчения цементного клинкера
Номер патента: 1071592
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Богомолов, Иванов, Кочеткова, Кузнецов, Нетесин, Пироцкий, Платонов, Ткач
МПК: C04B 7/54
Метки: измельчения, клинкера, цементного
...высокой абразивной способностью,25Цель изобретения - повышение производительности мельницы и снижение износа рабо.чих органов мельницы.Поставлепная пель достигается тем, что со.гласно способу измельчения цементного клинкВра с введением интенсификатора помола,30в качестве интенсификатора помола вводятводный раствор нитрилотриметилфосфоновойкислоты и сернокислой соли цинка в соотношении 1,1 в количестве 0,001 - 0,01% отвеса клинкера. 35Водный раствор нитрилотриметилфосфоно.вой кислоты НТФ и сернокислой ЕпЯОсоли цинка вводят дозируюшим устройствочерез питатель мельницы вместе с клинкером. Водный раствор НТФ в присутствии 40Еп 804 равномерно распределяется при измельчешпт на поверхности мелющих тел и бронеплит, образует комплексные...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1076411
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Богомолов, Иванов, Козка, Кузнецов, Платонов, Ткач
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...глину, железис- тые огарки и раэжижитель, содержит в качестве раэжижителя нитрилметилфосфоновую кислоту, при,следующем соотношении компонентов, мас,%гГлина 17-26Железистыеогарки 1-5Нитрилметилфосфоноваякислота . 0,001-0,05Известняк ОстальноеНитриметилфосфоновая кислота (НТФ), образуя в щелочной среде комплексные соединения с катионами поливалентных металлов, в значительной степени снижает скорость износа бронеплит, мелющих тел, трубопроводов за счет большого ингибирующего эффекта, и образующиеся соединения снижают вязкость сырьевого шлама при пониженном его нлагосодержании. Это позволяет с введением НТФ комплексно решить задачи снижения водопоглощающей способности сырьеной смеси и защиты обрудования и транспортирующих устройств...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 1079625
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Мешик, Уманский, Фонарев, Фридман, Шицин, Шубин
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, производства, цементного
...в печь. Это упрощает схему производства, повышаетее надежность, При этом кек имеетФормовочную (при вакуум-Фильтровании)влажность 18-20 и даже болев низкую8-163 при пресс-фильтрации, Причемвлажность кека дополнительно снижается как добавлением в него пыли, уловленной из отходящих газов печи, таки высушенной тонкомолотой части шлама,Все это также дает возможностьхорошо перемешать эти компоненты впроцессе их транспортировки и снизить влажность материала на входе впечь до 10-144.Тонкомолотую часть шлама30 мкраспыляют в распылительной сушилкев потоке отходящих иэ печи газов,имеющих температуру 450-600 С. Высоо079625 4 В табл.2 приведена зависимостьнадежности процесса (длительностиработы распылительной сушилки до отказа, температуры...