Патенты с меткой «клинкера»
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 682468
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Птицын, Рыжов, Тимашев
МПК: C04B 7/02
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...в сырьевую смесь в виде магнезита или доломита,П р и м е р. Готовят сырьевую смесь и гомогенизируют ее. Затем готовят брикеты в виде цилидров диаметром 20 мм и высотой 20 мм при давлении 40 Мпа. Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема температуры 400 град/ч и выдерж кой при максимальной температуре 1450 С в течение 10 - 20 мин. Степень завершения процесса клинкерообразования устанавливают по содержанию свободной окиси каль682468 образцов (балочки-призмы размером 1 х 1 хх 3 см). ция в спеках, определяемой спирповоглицератным методом. Из полученных спеков получают цемент путем совместного измельчения с о вес, % гипса до удельной поверхности 3000+100 смог. Испытание прочности цемента после 28 суток пвердения производят по...
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Номер патента: 687018
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Ананенко, Сафонов, Семченко
МПК: C04B 7/32
Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного
...известняка, огарков и боксита. Готовят сырьевые смеси известным способоми обжигают в опытной вращающейся печи.3 687018 4Бокситовый илам получают в качестве от. счет снижения стоимости шихты даст эконо.хода при производстве глинозема иэ высоко. мический эффект э размере 450 тыс. рублейкремнисть 1 х, железистых бокситов, в год.1Составы смесей и результаты испытаний Кроме того, применение бокситового шламаприведены в таблице, даже при незначительном расходе дефицитногоРасчеты и сравнительные испытания прей. боксита позволяет оптимизировать химико.лагаемой и известной сырьевых смесей в по- минералогический состав клинкера, повысивлупромышленных условиях показывают, что ис. количество трехкальциевого алюмнната с 3,2пользование...
Способ обжига цементного клинкера
Номер патента: 688464
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Авербух, Афанасенко, Должкова, Миланич
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, обжига, цементного
...- 1,5% за счетумсньшения простоев оборудования, вызываемого настылеобразованием,формула изобретенияСпособ обжига цементного клинкера,включающий раздельную тепловую подготовку карбонатного и глинистого компонентов, отличающийся тем, что, с цельюЗО уменьшения настылеобразований, глинистыИзобретение относится к области строит альных материалов, преимущественно к способам обжига цементного клинкера.Известен способ производства цемента во вращающейся печи с системой циклонных теплообменников, по которому предварительная тепловая обработка ведетсяодновременно всех компонентов сырьевой смеси 1,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ обжига цементного клинкера, включающий раздельную тепловую подготовку карбонатного...
Способ получения цементного клинкера и сернистого газа
Номер патента: 692791
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Алехин, Бронштейн, Кожевников, Костыльков, Кулабухов, Несмеянов, Рогова, Тихомиров, Шелудько
МПК: C04B 7/04
Метки: газа, клинкера, сернистого, цементного
...и 28 кг/ч окиси железа, по.дают в распылительную сушилку,Высушенный шлам, представляющийсобой полидисперсный порошок в количестве 550 кг/ч подают в противоточный подогреватель взвешенного слоя,а затем в десульфаризатор, выполненный в виде аппарата псевдоожиженного слоя. Порошок приводят в состояние псевдоожижения горячими газами,содержащими продукты неполного горения топлива в виде окиси углерода.При температуре материала 1100 фСпроисходит его активная десульфаризация в восстановительной атмосфере. Образующиеся в результате десульфариэации 184 кг/ч сернистогогаза направляют на прОизводствосерной кислоты. Карбонат кальцияв количестве 320 кг/ч подвергаютмелкодисперсному помолу, после чего подогревают в противоточномтеплообменнике...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 692793
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Власова, Горшкова, Иващенко, Юдович
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...Си, Ге, Еп, Со, Б , модифицирующих основные клинкерные минералы, повышается марка получаемого цемента.Химический состав ксантогенатного кека, являющегося отходом производства цинка, представлен ниже,Ъ:Этил ксантогенат692793 2 п Сц Ре 5,21,83,14,2. П Р и м е р. Смешиванием карбонатного компонента, глинистого компонента, огарков и ксантогенатного кека готовят сырьевые смеси. Иэ полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кгс/см 2 обраэцы-цилиндры диаметром 300 мм и высотой 20 мм, которые предварительно декар 10 Таблиц ет 0 н нет 8 0,1 т нет 24,3 0 е т 60 517-25 0,5-5 марганцевоонцентрата фосфогипса го 4,25 3(493 О,ти в сырьевой смеси состава 4, выбранндалось при обжиге при температуре 1360в течение 15 мин,ая смесь....
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 692794
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Власова, Иващенко, Карнаухов, Михальченков, Осокин, Тимашев, Хавин
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...компонентов, вес, % МЕГ 2 Карбонат- Алюмосили- Желе- Мед-Отношениеный ком- катный зистый ный 2 п/Сс, вес.1,понент компонент пла- шлаквень смеси 1450 1400 5 4 0,34/0,057/1 21 0,43 5 4 4 8 3 10 21 0,31 0,23 12 нет нет 0,212 7,8 нет нет 0,015/0,015=1/3 не опре- деляли 1 при обжиге при 1680 С пень завершения реакций клинкерообразования контролируют по содержанию СаО св. в полученных спеках,определение которой проводят этилово-глицератным методом.Результаты химического анализаиспользуемых шлаков приведены втабл.2,Из полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кгс/см 2 образцы - цилиндры диаметром 30 мм,ивысотой 30 мм, которые предваритеЛьно цекарбонизируют в муеле при 1000 Сь в течение 10 мин, а затем обжигают в селитовой печи...
Способ получения белого портландцементного клинкера
Номер патента: 692796
Опубликовано: 25.10.1979
Автор: Мартиросян
МПК: C04B 7/36
Метки: белого, клинкера, портландцементного
...производительности печи и мельниц, а 25также уменьшению расхода энергиина помол.Предложенный способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Для получениябелитового клинкера реактор заливают щелочно-кремнеземистым раствором с концентрацией 5105-100 г/ли Яа О 5-100 г/л и подогревают дотемпературы 70-80 С. При непрерывном перемешивании к подогретомураствору добавляют известь или известковое молоко при молярном соотношении СаО: ЫО =2:1. Смесь перемешивают в течение 90 мин и фильтруют,Получают тонкодисперсный (0,1-50 мкм),белый;хорошо фильтрующийся гидросиликатный продукт, который промываюттеплой водой до содержания щелочи0,3-0,7 по МаО(в пересчете насухое вещество). К полученному шламу добаВляют 0,5-1 (от веса сухого...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 692797
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Бадальянц, Затуловский, Исаков, Костин, Мильбергер, Савченко, Сафонов, Семченко, Цикин
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...и схватыванию. Кроме того, получение обыЧных значений силикатного модуля сопровождается снижением глиноземного до 0,2-0,7. На основе сырьевойсмеси с укаэанными модульными характеристиками могут быть получены лишь низкомарочные железистые цементы.Целью изобретения является предотвращение загустевания и схватывания ,сырьевой смеси.Достигается это тем, что в способе получения цементного клинкера, включающем раздельное иэмельчение белитового шлама, смешение компонентов, корректирование смеси и обжиг, перед измельчением бокситового шлама производят его обезвоживание, а смешение и корректирование до получения сырьевой смеси с силикатным модулем 3,0-5,4 осуществляют в процессе обжига при температуре 400 С.Способ осуществляют следующим...
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Номер патента: 697426
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Воробьев, Горбатенко, Карпиеня, Мазуренко
МПК: C04B 7/02
Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного
...стпримерах имеетвес.:39,2510,917,46 1,5 0,040, 79 тный.клинк лями, прив Вод Полученный цеметеризуется показатными в табл,2,харакеновщБ 10 Та бли ца 2 имический состав,ическив В Глино земны модул ы 0,9 56,0 21,5,2 55,21 0,2 2289 время, как фчайф 3300 Г марк тоимостьублей. Формула иэобрете я смесь инкера, глинист добавку м, что,для полученияключающаяжелезистыйо т л и ч а юцелью сниже 1. Сыр ьевцементного к к арбонатный, компоненты и щаяс от тралиэации сточных вод производства Фосфорной кислоты, тщательно перемешивают, измельчают до остатка 1 на сите 0315.Из полученной шихты прессуют под ,цавлением,200 кгс/см, таблетки диаметром 10 мм и толщиной 5 мм, которые5 обжигают при температуре 1300 С в электропечи с силитовыми...
Способ получения портландцементного клинкера
Номер патента: 698938
Опубликовано: 25.11.1979
Авторы: Бакланов, Гашенко, Зубик, Колесников, Матыгин, Михеева, Рогаткин, Токарь, Хлопков
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, портландцементного
...барабанах соответственнодо содержания влаги 4 и 8, послеего компоненты подаются на складушильного отделения,откуда дозируются для подачи в сырьевую мельницу,Туда же подается .совместно сдозированые рудная пыль и пылевые возгоны длсовместного помола, Сырьевая смесьимеет следующий состав, вес,:Известняк 80,0-85,0Красная глина 9,0-11,0Рудная пыль 1,8- 1,9Пылевые.воэгоны 0,5- 6,0В мельнице смесь перемешивают иэа счет газового потока (температура 400-500 С) и сгорания углерода,поступающего в шихту с пылевыми нозгонами, поверхностно и объемно прогреваетСя, в результате чего хлориды Са, Ре и др. обеспечивают протекание твердофазной декарбониэации,Высушенная и частично декарбонизированная смесь (на 10-30) поступает через коррекционные...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 698940
Опубликовано: 25.11.1979
Авторы: Галкин, Гашенко, Демиховский, Зубик, Лекалова, Мыленко, Рогаткин, Терновой, Токарь, Тэлина, Хлопков
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...компонент) и отходов титано-магниевого производства - кека очистных сооружений.Известняк высушивают в сушильных барабанах до содеркания влаги 4 и загружают в сырьевую мельницу, Отходы титано-магниевого производства загружают одновременно с красной глиной в бункер сушильного барабана и подвергают совместной сушке. Влажные отходы698940 88,4 9,2 1,9 84, 7 10,2 1,85 81,011,21,8 0,5 6,0 3,25 Табли 39,6 52,8 61,5 272 348 503 39,6 48,5 60,1 270 335 480 39,6 45,5 58,9 369 328 450 5 128 123 120 е В резуль смеси темпе фа 120-200 о ула изобретения Сырьевая сме ландцементногокарбонатный, г жащий компоненниевого произво щ а я с я тем, ния степени мин неки (60-80) хорошо сочетаются с красной глиной, имеющей влажность до 45, при совместной...
Устройство для получения цементного клинкера
Номер патента: 699305
Опубликовано: 25.11.1979
Авторы: Верич, Златокрылов, Костинский, Пономарев, Чекрыгин
МПК: F27B 7/00
Метки: клинкера, цементного
...энергетические затраты.Целью изобретения является снижение энергетических затрат.Это достигается тем, что в устройстве для получения цементного клинкера, содержащем вращающуюся печь с пыльной камерой, клинкерный холодильник, запечный теплообменник с декарбонизатором, агрегат для сушки сырьУстройство соцержит врагцакпцуюся печьсоединенную с клинкерным холодильником 2, запечный теплообменник 3 с декарбонизатором сырьевые мельницы 5, соединенные с газоходо 6 теплообменника 3. Пыльевая камера 7 враги ющейся печи соединена газоходом 8 с агрегатом 9 для сушки сырьевых компонентов,Устройство работает следующим образом.Часть технологического топлива сжигается во вращающейся печи 1, а часть - в декарбониэаторе 4, Отходящие из...
Способ получения портландцементного клинкера
Номер патента: 700484
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Гашенко, Зубик, Рогаткин, Токарь, Феофанов, Ходотова, Шевченко
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, портландцементного
...в процсссе последующей полной декарбонпзации.Кеки представляют собой пастообразную массу с влажностью 60 - 80%, имеют многокомпонентный состав, высокое содержание свободного СаО (30% в пересчете на прокаленное вещество) и иона хлора 3,0 - 10,0%.Химический состав кеков (на сухую массу), вес. %:С 2,0 - 6,0 Т 10, 10,0 - 13,0 ГеО 2,0 - 10,0 Аг 05 ,0 - 10,0 510 г 7,0 - 30,0 СаО 15,0 - 30,0 СаС 1 г 5,0 - 13,0СаСО, 20,0 - 50,0 Кп 0,18 - 0,3МдО 5,1 - 9,0Уг 05 0,12 - 0,40 10) 20 25 ,)О 3) 40 :5 50 б)д ЯД С);) СггО; 0,ОС 3,0 - -10,01,екп, имеющие в своем сс)ставе Ы, Са, А 1, илютс хорош,м связ:1 Им материалом, обеспечивая прп введении нх в ко,Ичсстзе 3,0: 1 - 6,0: 1 надежную прочность грану,.1 р тсрм 1 чсской Обряооткс 11101 ыс, пс)р 1- стые...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 700485
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Буджерак, Гасанова, Кахаров, Маков, Нудельман, Чепкаленко, Шарипов
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, производства, цементного
...угля топливных отходов, последние вводят во вращающуюся печь прп 1000 в 12 С.Способ осуществляют следующим образом,Добавки некондиционных по содержанию угля топливных отходов подают во вращающуюся печь в зону охлаждения клинкера через отдельную форсунку прп помощи пневмоструйной установки, например пневмоструйной машины модели СБ. Количество подаваемых в зону охлаждения топливных отходов до 15 о/, к весу клинкера. Участок присадки добавки к клннкеру В 301 ге его охлаждеьн 1 я определяют в зависимости от температуры плавления самой добавки, которая должна быть на 80 - 100 С и более выше температуры клинкера. Такой выбор участка присадки добавки к клинкеру в пе,удел шш я нове пИзгиб через суткиЦемент Начало Конец ност 1 ь м2890 28 90 1...
Устройство для обжига цементного клинкера во вращающейся печи
Номер патента: 702224
Опубликовано: 05.12.1979
Авторы: Грикевич, Кулабухов, Ференс, Шелудько
МПК: F27B 7/18
Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, цементного
...ных свойми концами к внутренней поверхности корпуса лечи с расположением точек крепле. ния по винтовой линии, серидины каждой из которых соединены цепью с корпусомпечи впромежутке между соседними гирляндами,На фиг, 1 показан продольный разрез холод ного конца вращающейся печи на участке уста. новки цепного .теплообменника-пылеуловителя; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 -развертка участка печи с цепным теппообменни. 10ком- пылеуловителем.Шлам по течке 1 поступает во вращающуюся печь 2 и далее через продольные щели 3,выполненные в корпусе по образующей иливинтовой линии, длиной, соответствующей протяженности цепного теплообменника-пылеуловителя 4, поступает в камеры цилиндрических барабанов 5.К центрам торцовых стенок...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 704920
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Азвонковский, Тимашев
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...с окисью кальция, приводящее кобразованию силикатов и алюминатовкальция, протекает с меньшей скоростью,2 Очем с гидроокисью кальцияТемпература дегидратации гидроокискальция очень близка к температурамобезвоживания и разложения на окислымногих глинистых минералов. Известно,что при полном или частичном разложении и в момент протекания полиморфныхпревращений все вещества обладают высокой реакционной способностью,Это и является причиной более высокой активности гидроокиси кальция посравнению с окисью кальция и карбонатом кальция, Кроме того, надо учитывать крайне высокую дисперсность гидрата окиси кальция.35 ф о р м у л а изобретенияСпособ получения цементного клинкерапутем обжига во вращающейся печи предварительно подготовленных...
Сырьева смесь для получения портланд цементного клинкера
Номер патента: 706350
Опубликовано: 30.12.1979
Авторы: Бибилашвили, Мчедлов-Петросян, Тандилова
МПК: C04B 7/00
Метки: клинкера, портланд, смесь, сырьева, цементного
...компонент 68-74Глинистый компонент 10-12Гранулнрованный шлаксиликомарганца 16-20Гранулированный шлак силикомарганца содержит, вес.:ЯЮ 50,0; А 61099,0 р РеО 1,0 у .СаО 13,0 у М 90 2,0 уЯ " 0,9; Мп 0,23; СгОа 0,2 у Т 101 017 Нато 0.43 К 20 ОФ 4Введейие в сырьевую смесь шлакасиликомарганцапозволяет вести.процесс обжига при пониженной (примерно на 50 С) температуре и добиться усвоейия окиси -кальция при15 1350 С до 99, Кроме того, применение шлакасиликомарганца дает возможность ограничить содержание вклинкере щелочей от 0,6 до 1 итрехкальциейого алюмината до 5, что20 является характерным для сульфатостойких и низкощелочных цементбв(ГОСТ 22266-76),Для получения сульфатостойкогопортландцемента готовят три сырьевые25,смесисостав и...
Сырьевая смесь для изготовления магнезиального клинкера
Номер патента: 706354
Опубликовано: 30.12.1979
Авторы: Гущин, Иванова, Пермикина, Стрелов, Тимофеев
МПК: C04B 9/00
Метки: клинкера, магнезиального, смесь, сырьевая
...соотношении компонентов, вес.: Окись магния 80-95 . Окись кальция 4,Э,5фтористый кальций 05-10При замещении ионов кислорода фтором в катионной подрешетке окислов магния и кальция образуются вакансии, что приводит к облегчению массопереноса и взаимной растворимости окислов.ускоренный перенос в данном случае компенсйрует йедьстаточную гомо генность смеси и способствует достижению высокой плотности при умеренной температуре обжига. Образование тпер" дого раствора МО н СаО повышает ус3 7063544 тойчиъбсть спеченного .продукта к гид- смеси суспенэий гидратон окисей в ратации, соответствии с прототипом,Приготовленйе предлагаемой смеси Спеченные образцы, содержащие производят следующим образом. 24-19,5 окиси кальция, при храненииК суспензии...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 707898
Опубликовано: 05.01.1980
Авторы: Алексеев, Зуева, Колбасов, Кузнецов, Тимашев
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...м е р 1, Приготавливаютсырьевую смесь, где в качестве глинистого компонента используют зопу унос теплоэлектростанций, корректи707898 Таблица 1 1 21 142 12 1 10 2 1 95 вестная а блица 28 с 8 51,8 68 1,8 52,2 60 60,1 47,6 Известны щую добавку иотличаюс целью интенинкерообразованности цемента,одержит сильвин фтористый щ а я с ясификации проия и повышеона дополниит при слеектирую альций, ем, что есса клпроч ормула изобретен клюпочаю ния 5 телькорующих добавок - пиритные огарки, аизвесткового компонента - мрамор,следующего состава, вес.Ъ:Мрамор 77,0Эола-унос теплоэлектростанций 160Пиритные огаркиГипс 1,92Фтористый кальций 0,08Сильвинит 2,0Смесь измельчают до удельной поверхности 3000 см /г, После гомоге 2низации смесь влажностью 12...
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Номер патента: 713841
Опубликовано: 05.02.1980
Авторы: Атаян, Быховский, Ковкасян, Малинин, Полонский, Чаукян, Шелудько
МПК: C04B 7/02
Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного
...дВ качестве алюмо огпонента сырьевая см ржканический шлак, нк56,30 810 16 73 А 10, 7,229,76 СаО, 1,40 МаО, 5,75 В О,и 2,78 легирующих добавок.Использование в качестве аяикатного компонента вулканичшлака, представляющего собойаморфно-стеклонидных окисейи алюминия, легированных с 2-эми периодической системы, поззначительно повысить реакционсобность смеси. Аморфно-стеклные окиси кремния и алюминияк модифицирующим переходам, нс = 200 ОС. В момент модифицирперехода и резкого изменениясистемы наблюдается повышениесивности процесс:ов декарбонизи уже при 400 С известная декзируется на 10-30, Выделяющаотносительно низких температуаморфная окисл кель.1,11 я связыПоказатель Влажность при растекаемости 55 мм, Ъ Степень декарбонизацчипри 400 С, % 28...
Способ обжига цементного клинкера
Номер патента: 713842
Опубликовано: 05.02.1980
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, обжига, цементного
...частицы шлама возникают термические напряжения, которые разрушают микроструктуру, обнажая и активизируя поверхность, Далее, при резком обезвоживании (кристаллизационная вода) и декарбонизации происходят микро- взрывы, в особенности алюмокарбонат - ной составляющеЯ шлама, то также способствует активизации шлама. Кроме того, при резком нагреве исключается собирательная рекряеталлизация ;окиси кальция и двухкаль; я. ьг .и -71 384 вляет 459, 459, и,584 кг/см ом возрасте соста 470, 488, 576, 581 соответственно.Применение предла позволяет повысить п вращающейся печи на марку клинкера до 50 гаемого способароизводительность3 - 12 и повысить0-600 / Формула изобретения Составитель А. Кулабухова Редактор Т, Шарапова Техред М,Петко Корректор Г,...
Сырьевая смесь для производства белого портландцементного клинкера
Номер патента: 718394
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Алдияров, Бекишев, Карибаев, Молдабеков, Пашенко, Поддубный, Сиразитдинов, Таймасов
МПК: C04B 7/08
Метки: белого, клинкера, портландцементного, производства, смесь, сырьевая
...прц следующем соотношении компонентов, вес,Ъ: Известняк 65-80 Каолин 10-20 фосфорный шлак 5-3 О Песок 2-7 Хпористый кальций 1-3 Данные испытаний приведены в таблице.В сырьевую смесь при помоле мате - риалов дополнительно вводят 1-3% хло - ристого кальция.Совместное введение в сырьевую см,.сь фосфорного шлака и хлористого кальщтя приводит к снижению температуры обжига клинкера на 100-150 С, увеличеттикопроизводительности вращающейся печи и улучшению кристаллизации клннкерных минералов. Улучшение крцстаплизвпиц минералов и уменьшение содержания окттслов железа приводят к увеличению белизны клинкера на 6%.физико-механические испытания ттст.ттттов проволят по ГОСТ 310-76.Совместное применение хлористого кальция н фосфорттого пптпкц...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 718397
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Садуакасов, Сатова
МПК: C04B 7/14
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...соляную кислоту с содержанием4 81 6 74 67 37 93 8 стел 85 82 56 0 88 0,36 37 90 95 37,3% НС и хлористый кальций маркиУи ФП р и м е р 1. Шлам из сырьевойсмеси включает известняк (58,6%) игранулированный электротермофосфорййй 5шлак, (41,25%), Соляную кислоту вводятв шлак из расчета содержания ее в смеси 0,15% ( в- пересчет на" содержаниеНС 8).Результаты изменении текучести шламов йрй хранений в статических условияхприведеныв табл. 2.-:-"П р "и м е р 2; Готовнт шлем нз- сырьевой смеси, включающей известняк(59,72%) и грайулйрованйый электротермофосфорный шлак (39,92%). Соляную .кйслЬ-" вЪЬЮт в шлак из расчета" содержании ее в смеси 0,36% (в"йефеыФена содержание НСВ). Результати изЫеиьния"ыкучести яламов во времейи при . 26статический...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 718398
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Нелидов, Сафонов, Семченко, Соловушков, Хохлов, Шевелева, Шенкер, Шутов
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...восстановительной средеВосстановительную среду (СС=5-77 о)в шахте создают поддержанием соотноше ния воздуха и топлива, вносимого коксиком и известняком, меньшим или равным ф 0стехиометрическому. Процесс спеканйяосуществляют вращающейся печй вокислительной среде с коэффициентом избытка воздуха,равным 1,05-1,15. 4Параллельно проводят обжиг сырьевой4смеси, сестоящей иэ известняка и глины,не содержащих в своем составе горючих.Сырьевая смесь, пройдя три ступенициклонных теплообменников, поступает. вшахтный теплообменник, оборудованныйдополнительно камерой сгорания, кудаподают топливно-воздушную смесь. Вкачестве топлива используют природныйгаз. Соотношение топлива и воздуха в камере сгорания равно или меньше стехиометрического, что...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 718399
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Богомолов, Иванов, Коньков, Сергеева, Чмырев
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, производства, цементного
...Воду осветляют, аобразовавшийся осадок вводят в сырье вую смесь. Осадок содержит флокулирующие вещества, в присутствии которых в т йроце се сушки сырьевой смеси в подготовительных зонах печи улучшается гранулируемость сырьевой смеси, что приводит к уменьшению пылевыноса из печи.Способ получения цементного клинке: - зт ра осуществляют следующим образом.Отходящие газы вращающейся печи просаеывают дымососом через гидроуловитель,в котором происходит отделение от дымо- .1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бутт Ю. М. и др, Технология вяжущих материалов, М., 1965, с. 413-418, В 3 :- ;, "71839зы, аэроэолов. В подаваемую в гидроуловитель воду вводят дозирующим устройством флокулирующую добавкукойцентрации 0,005%,...
Способ обжига цементного клинкера
Номер патента: 722868
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Авербух, Афанасенко, Бережная, Должкова, Костинский, Миланич
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, обжига, цементного
...в способе обжига цементного клинкера путем предварительной тепловой обработки карбонат ного и глинистого компонентов с последующей подачей их на обжиг во вращающуюся печь, легкоплавкие, корректирующие и минерализующие добавки подают вхолодный конец печи.Способ осуществляют следующим обра.ом,Сырьевую смесь приготавливают с повышенными коэффициентом насыщения исиликатным модулем (КН=1,0-1,2; П ==3-4), подают в систему циклонныхтеплообменников навстречу отходящимзам для предварительной тепловой обработки с последующим поступлением еечерез загрузочное устройство во вращающуюся печьКорректирующие добавки (пиритныеогарки, колошниковая пыль, углемоечная 5порода), минерализующие, легируюшиедобавки в необходимом количестве в из- мельченном...
Способ автоматического управления процессом обжига цементного клинкера во вращающейся печи
Номер патента: 727967
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Бородай, Дрокин, Ерошкин, Митузас, Монтвила, Опришко, Сорокотягин, Стануленис
МПК: F27D 19/00
Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, процессом, цементного
...спекания, естественные колебания химсостава сырья вызовут колебания соотношения "жидкое-твердое" в обжигаемом материале,что сразу же отразится на качестве клинкера.Таким образом, если учесть реальную обстановку на объекте и сущность физико-химических превращений, происходящих при обжиге, то можно прийти к выводу, что для оптимизации процесса управления необходима информация о состоянии обжигаемого материала в зоне спекания,о степени приближения его к точке плавления". Такую информацию о состоянии материала можно получить на основании анализа характера распределения Кйтериала в поперечном сечении печи при ее вращении, а именно по углу откоса материала (по его положению) и по его количеству.На чертеже изображен способ автоматического...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 729157
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Акимов, Бородачев, Осокин, Тимашев, Яремчук
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...1 ч для полного разложения карбонатных составляющих, После этого брикеты обжигают при 1450 С с изоо термической выдержкой при этой температуре 15 и 20 мин, Скорость процесса клинкообразования определяют по Ю количеству неусвоенной окиси кальция в синтезированных спеках,П р и м е р 2. Иэ сырьевых материалов, указанных н табл.1, готовят сырьевую смесь состава, нес,%: 55Глинистый компонент 18,5Пиритные огарки 1,9Сульфат кальция 1,5Известняковый компо,3нент 60Окислы титана и мар,8ганцаОкислы титана и марганца н соотношении 1:5. Глинистый компонент Пиритные огаркиСульфат кальцияОкислы титана и марганцаИзвестняковый компонентОкислы титана и марганца шенин 1:2. П р и м е р 4, Из сырьевыхматериалов, указанных в табл.1, готовят сырьевую...
Сырьевая смесь для получения хлорсодержащего клинкера
Номер патента: 730641
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Никольский, Осокин, Софинский, Тимашев
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, смесь, сырьевая, хлорсодержащего
...клинкера.П р и м е р 1, Готовят сырьевую смесьпри следующих соотношениях компонентов,вес.% глиноземистый компонент 32, "лористый кальций 10; карбонатный компонент 58.Гомогенизированную смесь брикетируютпод давлением 50 кгс/ем, Полученные брикетыобжигают при 1150 фС и изотермической вьщерж. Оке 15 мин. Быстроохлажденный на воздухеклинкер подвергают помолу до За =3000 см /г,после чего определяют возгонку галогена поостаточному содержанию хлора в клинкерев % от введенного количества. Механическиеиспытания цемента проводят на образцах -ба.почках 1 х 1 х 3 (В/Ц=0,35) .П р и м е р 2, Готовят сырьевую смесьпри содержании компонентов, вес.%: глинозе. Таблица 1 Содержание добавки, % Возгонка хлора,%от введенного колиСырьевая смесь СаОз...
Способ обжига цементного клинкера и устройство для его осуществления
Номер патента: 737381
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Йири, Йосеф, Петр, Честмир
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, обжига, цементного
...он 15 подводится через трубы 9 и 10 к ответвлениям 3 и 4 системы кальцинирования, где подавляющая часть материала кальций 1 4."и далее через вытяжные трубы 25 и 26 и вытягиваются из устройства через трубы 27 и 28.В альтернативном исполнении устройства уже кальцинированный материал иэ ответвления 3 системы кальцинирования .вводится во второе ответвление 4. В этомслучае трубопровод 13 для отвода материала непосредственно примыкает к ответвлению 4 и, в зависимости от обстоятельств, к трубопроводу 19 для подвода воздуха для горения.В ответвлении 4 системы кальцинирования оба потока материала гомогенизируются от вращающейся трубчатой печи 1, через трубопровод 14 отводится гомогенная смесь кальцинированного материала.1. Способ обжига...