Патенты с меткой «клинкера»
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 950692
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Буриличев, Макаров, Осокин, Птицын, Тимашев, Трошин
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...температуры950692 Фат, фторид и фосфат кальция входящие в состав промышленных отходовфосфогипса; продуктов нейтрализации известью отработанных кислот - серной, кремнефтористой, фосфорной, отходов процесса обесфторивания кормовых фосфатов и др. отходов.Внедрение предлагаемой сйрьевой смеси в цементной промышленности позволяет снизить эа счет сокращения продолжительности спекания удельный расход топлива при обжиге клинкера на 3-10 и повысить производительность вращающихся печей на 3-10. Кроме того, в результате увеличения гидратационной активности вяжущего повысится марка цемента.Годовая экономия при использовании предлагаемой смеси 0,3-1,5 млн,руб. на пементном заводе, мощностью 1- 1,5 млн.тцемента в год. 500 вС/ч и выдерживают при...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 952799
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Птицын, Софинский, Тимашев
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...соотношении слоев, соответственно, 80 и 20 мас Изготовленные таким образом двухслойные гранулы имеют диаметр 0,008-0,018 м. Гранулы обжигают в контейнере из нержавеющей стали на обжиговой конвейерной ма952799Прочность цемента,МПа Соотношениеслоев гранул, мас.% Пример СодержаниесвободнойСаО в клинкере,мас.Ъ КН слоев гранул Ядро Оболочка Ядро Оболочка0,88 80 20 80 20 9,1 0,70 85,2 86,0 9,1 0,70 0,92 0,92 0,98 0,97 0,68 98 82,9 0,94 9,0 98 86,1 86,3 0,98 9,2 9,4 0,81 0,93 74,9 8,1 О, 736 О, 756 74,8 8,0 1,21 8,0 75,0 75,2 76,3 0,921 0,922 0,823 1,27 7,9 8,2 0,59 Формула изобретения шине ОКЛебединского ГОКа. Сте-,пень завершения процессов клинкерообраэования устанавливают по содержанию свободной окиси кальция(СаО) в обожженных гранулах,...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 952800
Опубликовано: 23.08.1982
Автор: Жовтая
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...химического состава,мас.Ъ:Сц 0,01-0,08952800 Состав сырьевых смесей представлен в табл. 2.Химический состав шламов "черной Фильтрации" приведен в табл. 3,Результаты физико-механическихиспытаний клинкеров представленыв табл, 4. При использовании в качестве железосодержащего компонента шламов "черной Фильтрации" производительность вращающейся печи повышается на 2-5.Таблица 1,Содержание основных окислов,Ъ Сырьевой компонент Б 102 А 120Ге 03 СаО 43,65 55,22 1,49 13,75 1,91 29,82 30,06 82,40 Известняк 0,42 2,40 Мел 32,68 1,04 Известняковый мергельГлинаОпока 5,67 5,61 1,57 Таблица 2 90,5 74,0 79,1 13 7,2 г 0 аблиц 810 Л 1 0 5 Ре О, Са17,93 8,0 43 3,с Р О Ч ОМцО( СиМпО Ст О о 1"2 2 4,0 0,05 20 0,01 0,8 3 0,01 3 12 р 91 6,93 38 4,0 3,0...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 953977
Опубликовано: 23.08.1982
Автор: Карл
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, производства, цементного
...цементного клинкера путем распылительной сушки сырьевого шлама впотоке отходящих газов с последующимобжигом во вращающейся печи, пропускание отходящих газов осуществля- И ют через вращающуюся печь со скоро.Э 95397 стью 9-12 м/с с непосредственной по" дачей на распылительную сушку.При пропускании отходящих газов со скоростью 9 м/с через печь пыль уносится в количестве, составляющем примерно 503 подаваемого в печь сырьяТакое количество уносимой пыли препятствует образованию отложений щелочей, хлоридов и серных соединений в газоходе. При пропускании же о отходящих газов с обычной скоростью 6-8 м/с уносится не более 353 пыли, При этом через месяц процесс прекращают для удаления отложений в газо- ходе. 5Указанная минимальная скорость...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 958367
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Беляева, Бернштейн, Гитис, Зинченко, Лобковская, Стригунов, Цхакая, Шарангия, Шихов
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...сырьевуюсмесь по силикатному и глиноземномумодулю и добавляют воду, содержащуюменее 0,15% ионв хлора до образования8367 4смеси текучестью 55 мм. Далее сырьевую смесь по трубопроводу подают вовращающуюся печь, где при 1450 Сее обжигают, и выгружают из печи цементный клинкер,Пример 1(по прототип у), 78 кг известняка, 17 кг глины,3 кг пиритных огарков и 10 кг бврийсодержащего шлама в пересчете на сухое10 вещество, влажность которого равна80%, направляют в шаровую мельницу на измельчение до остатка на сите % 008 8-,10%, Полученная сырьевая смесь не обладает текучестью и, следовательно, транспортабельностью, Для получения сырьевой смеси, способной транспортироваться по трубам, в нее добавляют 72 кг воды до образования смеси растеквемостью...
Способ контроля качества клинкера
Номер патента: 964531
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Арбузова, Баранова, Кузнецова, Куликова, Лютикова, Незнамова, Панина
МПК: G01N 33/38
Метки: качества, клинкера
...в ультрафиолетовых лучах сопределением люминисцирующего оранже ваго свечения кристаллических образований. Способ осуществляют следующим образом.0,1 г исследуемой пробы в виде 15 порошка отбирают на предметное стекло, добавляют одну каплю 10-ного водного раствора ализарина красного, тщательно перемешивают, добавляют каплю 0,1 н. раствора МН 4,0 Н. Полу ченйую суспензию нагревают до кипе,ния и затем вводят две капли уксусной кислоты. Сухую пробу рассматривают в ультрафиолетовых лучах на люминисцентном микроскопе МЛ-З.При обработке препарата измельченного клинкера высокоглиноземистого цемента ализарином оксид алюминия, присутствующий в клинкере в свободном и связанном состоянии, вызывает неодинаковое окрашивание ализа- рина красного....
Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи
Номер патента: 966062
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Белов, Горбань, Кохась, Кузнецов, Курбатов, Лапин, Чмырев, Шелудько, Шубин
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, цементного
...его попадание;на 1/3-1 длины хорды материалов АВ и под давлением 150-350 кг/м , 5Угол раскрытия струи воздухаи величина давления, под которым по",дается воздух, зависят:от гранулометрического состава обжигаемого ма 1териала 5. При этом нижние пределы их значений соответствуют минимальному, а верхние - максимальному содержанию в клинкере гранул сразмерами частиц 0,01-5 мм. 6Остальная часть воздуха, необходимого для горения, топлива, поступает в печь.из холодильника эа счет имеющегося в печи разрежения.При контакте с клинкером, подаваечо мый струей воздух, нагревается до 900-1100 С и обеспечивает полное сжигание топлива в зоне спекания. Мелкие клинкерные частицы возвращают ся Воздушным пОтОкОм В зону спекания 25 и вновь участвуют в...
Способ управления шаровой мельницей помола клинкера
Номер патента: 967566
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Аронзон, Дробышева, Кухаренко, Левин, Мысливец, Ровинский
МПК: B02C 25/00
Метки: клинкера, мельницей, помола, шаровой
...следующимобразом,РазнОсть ьС = Стт- С с выхода сумматора подается на вход регулятора3, реализующего ПИ"закон управленйя.П К 1 ЬС. + Кт ьС; +где и - управпвюиее йовдейотвие в- мй момент времени;Бо .- начальное значение управляющего воздействия при дС 0;К, К " коэффициенты пропорциональностй при настройке;46 - рассогласование степени за,тполнения в т -ый момент времени.С выхода регулятора 3 управляющее воздействие О подается на входдоватора 4, который изменяет поток.материалов х, подаваемый на входмельницы 1 таким образом, чтобы Смаксимально приблизить к СтСигнало степени заполнения С мельницы сдатчика-преобразователя 6 поступает на вход вычислиттельного устройства 5, на второй вход которого подается установленное...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 967983
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Богдан, Иващенко, Сергеев
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...0,39 70 гипса + 3% марганцевого кон- центрата Окись кальция исернокислый кальцийпри соотношении от1 ф 1 до 1:218-32Вода ОстальноеП р и м е р . Путем мокрого помола известняка, глины, огарков и отходов цроизводства гидрохинона и солей марганца готовят сырьевые смеси, составы которых приведены в табл, 1, Смеси об жигают при 1350 С с изотермической выдержкой цри этой же температуре в течение 15 мин.Полученные спеки дробят до фракции 3.-2 мм, а затем испытывают на размалываемость. В табл. 2 приведены данные о размалываемости синтезированных спеков и строительно-технические свойства цементов, полученных Носле помола соответствующих клинкеров. 2 ОВ составах 1-2 примев.ат отход следующего состава, мас. %;. МпО р,83 4Мпб 04-8, 53 Оо 20, СаО...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 969692
Опубликовано: 30.10.1982
Автор: Баш
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, производства, цементного
...представлен почти на100 шлаковым стеклом.Возгоночный свинцовый шлак получают в процессе фьюмингонания, т,е.,возгонки и доизвлечения содержащихся 35в первичном шлаке выплавки свинца остатков металлов, Затем этот шлак вогненно-жидком состоянии гранулируютпри резком водном охлаждении,химический состав возгоночного 40свинцового шлака следующий, :6 О 28,14; АВО 6,45; ГеОз 8,20;ГеО 28,64; СаО 19,17 М 90 4,54;Т 100,23; К 20 + ВаО + НаО 0,27++ 2,52 + 0,45; Бг. 0,13. 45 ной присутствием кокса, поэтому железосодержащее соединение представлено закисью железа, имеющей повышенную реакционную способность иускоряющей подготовку для реакцийклинкерообразонания. Реакционнаяспособность шлака благодаря наличиюзакисного железа (до 40) проявляется еще при...
Устройство для обжига цементного клинкера
Номер патента: 970059
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Горбань, Казанский, Ключников, Кузьмин, Кулабухов, Уманский, Шелудько, Шубин
МПК: F27B 7/34
Метки: клинкера, обжига, цементного
...6 вращающейся печи 1. Шахта 3 соединенагаэоходом 22 через циклон-осадитель23 с загрузочной камерой 6 вращающейся печи 1 и разгрузочным, каналом24 - с загрузочным каналом 25 пла-.вильной камеры 4. Плавильная камера4 оборудована горелкой 26 и сообщается с ванной 20 расплава, оборудованной леткой 27 для выхода расплава 40во вращающуюся печь 1.Устройство работает следующимобразом,Тугоплавкая (включающая тугоплавкие компоненты: мел, известняк и т.д.) 45и легкоплавкие (включающая легкоплавкие компоненты: глину, суглинок, лесс,пиритные огарки и т.д.) составляющиесырьевой цементной шихты соответственно по трубопроводам 9 и 10 посту- ,лают в малые патрубки 11 и 12 дисперсных подогревателей, а затем газовыми потоками они направляются...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 975629
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Вольфсон, Красавин, Логачев, Мамышев, Сафонов, Сичкарь, Срибнер, Чихачев, Шморгуненко
МПК: C04B 7/00
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...сказывается на производительности вращающихся печей.Сущность изобретения состоит в том, что использование глинистых пород с повышенным количеством А 10 з и ЕеОэ и с пониженным содержанием ВзО и 810, слагающих вскрышу месторождений карбонатного сырья при сов.местной переработке с нефелиновым шламом,позволяет улучшить свойства сырьевой смесии получаемого клинкера, повысить комплек.з сность использования минерального сырья,утилизировать вскрышные некондиционныепороди. Добавка к сырьевой смеси вскрышнойглинистой породы укаэанного состава позволяетоптимизировать химический и минералогический1 ф составы клинкера, что создает предпосылкидля повышения его активности, особенно впервые сроки твердения, а снижение количества щелочей уменьшает...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 975630
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Акопян, Амоева, Коншин, Михаелян, Петросян, Тимашев
МПК: C04B 7/02
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...фракции 0,01 - 25 мм получают в результате рассевамассы перлита, прошедшей стадию дробления.20 Химические составы перлита и перлита фракции0,01 - 25 мм аналогичны. 77,2 10,0 2,8 Таблица 1 5 Содержание СаО свободной, мас,%, в спеках при обжиге сырьевых смесей при 1400 С в течение, мин Сырьевая смесь 20 10 Предлагаемая 2,81 1,42 0,94 2,43 1,28 0,71 2,24 1,13 0,56 2,82 Известная 4,16 1,93 Таблица 2.Предел прочности присжатии, МПа, за время,сут Время измельчения клинкеровдо удельной поверхности3000 см/г, мин Клинкерцементный 11 Предлагаемый 48,0 62,4 49,2 69,0 45,458,6 38,1 48,1 37,5 15,4 14,2 38,6 14,0 36,0 29,4 16,6 Известный 3 975 в указанных концентрациях позволяет снизитьтемпературу обжига клинкера до 1400 С.Клинкер...
Сырьевая смесь для получения портланд-цементного клинкера
Номер патента: 975632
Опубликовано: 23.11.1982
Автор: Панкратов
МПК: C04B 7/16
Метки: клинкера, портланд-цементного, смесь, сырьевая
...смесь известняка и его декарбонизацию, в результате чего сокращается расход топлива на обжиг сырьевой смеси.Изобретение. позволяет получить портлайд. э цементный клинкер нз побочных продуктов При вводе в сырьевую смесь шлака восстановительного периода внедоменного процесса получения железа менее 20% коэффициентнасьпцения составляет ниже 0,8, и снижаетсямарочная прочность клинкера до 390 -422 кгс/см, а при вводе более 50 - 55% помассе клинкер становится некондиционнымпо содержанию окиси магния (М 90 5,0%).Все сырьевые смеси измельчайт до одина.козой тонкости по остаткам на бантах Мф 02и 008, Смеси обжигают.Из приведенньгх в таблице результатовфизико-механических испытаний видно, чтомарочная прочность портлащщемента, получен фного...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 975635
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Белов, Бурков, Кодолова, Масленников, Наумов, Подпорина, Русанов, Среднева, Фатхутдинов, Чеснокова, Шубин
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...компонента по изобретению выше 14,6 нецелесообразно,так как при этом возрастает содержание СэА в клинкере и снижается прочносгь цемента вдальние сроки,П р и м е р., Готовят сырьевые смеси,состав которых представлен в табл, 1; втабл, 2 - химический состав отходов горнометаллургического производства,Уменьшение количества глйнистого компонента ниже 8% приводит к снижению содержания СэА в клинкере, ухудшению условий обжига и снижению прочности в ранниесроки твердения.Отходы горно - металлургического произ. 1 Оводства содержат амфиболы, плагиоклаз, циркон, рутил, группу дистена, лейкоксен,гематит, ильменит, группу эпидота, гранатычерчит, иттрий, аппатит и другие минералы.Все сырьевые смеси размалывают до остатка на сите У 008 6 - 8% и...
Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного клинкера
Номер патента: 975636
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бурков, Галстян, Кадырова, Кодолова, Костеров, Масленников, Подпорина, Среднева, Чеснокова, Шубин
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, смесь, сульфоалюминатного, сырьевая
...компонен те сырьевой смеси лантаноиды (редкоземельные элементы РЗЭ), представляющие собой наиболее тугоплавкую часть сырья, при обеспечении надлежащего режима обжига могут быть выведены в виде их расплава в железе 1 23 "королька" вместе с клинкером через холо.дильник, после чего отмагничнваются от клинкера и являются самостоятельным ценным продуктом. Возможны и другие варианты термо.обработки сырьевых смесей по изобретению, З 11 при которых лантаЬиды не выводятся в"королек", а при обеспечении соответствующего технологического режима термообработки переводятся в ниэкоплавкие соединения, возгоняются и выносятся из печи с отходящими печными газами в виде солей - воэгонов, которые сублимируются при низких температурах и осаждаются в...
Способ обжига цементного клинкера и устройство для его осуществления
Номер патента: 975637
Опубликовано: 23.11.1982
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, обжига, цементного
...весовые дозаторы 15 и 16, трубопроводы дпяподачи сырьевой смеси 17 - 19, форсунки 20и 21, вентилятор 22. 20При работе устройства способ осуществляется следующим образом.Подогретую сырьевую смесь из каналов4 и 5 по трубам 17 и 18 направляют в декарбонизатор 1, где за счет тепла, получаемого от сгорания топлива, подаваемого черезфорсунку 20, протекает большая часть про.цесса обжига, Далее сырьевая смесь из декарбонизатора 1 по трубе 19 идет во враща.ющуюся печь 2, где эа счет тепла, получае 30мого от сгорания топлива, поступающего че.рез форсунку 21, осуществляется оставшаяся часть процесса обжига и процесс спека.ния.Затем обожженный клинкер поступает вхолодильник 3, где он охлаждается подавае.мым воздухом. Нагретый до высокой...
Способ охлаждения цементного клинкера с утилизацией тепла избыточных отходящих газов
Номер патента: 975638
Опубликовано: 23.11.1982
Автор: Чурюмов
МПК: C04B 7/50
Метки: газов, избыточных, клинкера, отходящих, охлаждения, тепла, утилизацией, цементного
...7, гаэоход 8 и окна 9 и 10.3 975638 4Для отсоса избпочного воздуха имеется ки 16 в холодный конец печи 1, где проокно 11, с помощью которого запыленный ходит через теплообменные устройства (цеп.избыточный воздух через обеспыливающую ус ную завесу 19) и отдает тепло сырьевойтановку 12 аспирационным вентилятором 13 смеси, Во втором варианте воздух подаетсяпо гаэоходу 14 подается к коллектору 15, З для упрощения конструкции по газоходу 14из которого по винтовым точкам 16 поступа- в коридор 18, свободный от цепей.ет в печь 1. В другом варианте избыточный Это обеспечивает турбулизацию газов, про.воздух по газоходу 14 (показано пунктиром) ходящих через печь, и они проходят не поподается в холодный конец печи через пыль. коридору 18, а...
Устройство для обжига цементного клинкера
Номер патента: 976261
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Белов, Бессмертных, Горбань, Казанский, Кулабухов, Шелудько, Шубин
МПК: F27B 7/34
Метки: клинкера, обжига, цементного
...15, закреплена распылительная горелка 16, а дозирующая камера 6 снабженагорелками 17 обогрева. Кроме того, устройство содержит трубопровод 18 для подачи сырьевой смеси, малый патрубок 19 дисперсного подогревателя 4, систему 20 циклонов для очистки отработанных газов, ковш21 шлаковоэа для подачи огненно. жидкогошлака, пылеуловитель 25 для очистки подогретого воздуха, подрешеточную камеру 26кальцинатора 2, трубопровод 27 и дымосос28 для отвода дымовых газов иэ печнойустановки.Устройство работает следующим образом.Цементная сырьевая смесь по трубопроводу 18 поступает в малый патрубок 19 дисперсного пддогревателя 4 а затем газовымпотоком она направляется в систему 20циклонов и далее после отделения от газа -в дисперсный подогреватель...
Устройство для обжига цементного клинкера
Номер патента: 976263
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бессмертных, Горбань, Казанский, Ключников, Кузьмин, Кулабухов, Смазнов, Шелудько, Шубин
МПК: F27B 7/34
Метки: клинкера, обжига, цементного
...футеровкой 34. Реакторная камера кальцинатора 5 имеет окна 35 для входа теплоносителя из вихревой камеры 27 и подрешеточную камеру 36; обо удованную горелкой 37 для сжигани топлива и сообщающуюся с холоди ником посредством трубопровода 38.Устройство работает следующим образом.Тугоплавкая (включающая тугоплавкие компоненты: мел, известняк и т,д.) и. легкоплавкая (включающая легкоплавкие компоненты: глину, суглинок, лесс, пиритные огарки и т.д,) составляющие сырьевой цементной шихты соответственно по трубопроводам 9,и 10 поступают в малые патрубки 11 и 12 дисперсных подогревателей, а затем газовыми потоками направляются в системы циклонов 13 и 14 и далее после отделения от газов - в 5 шахты 2 и 3 эапечных дисперсных...
Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера
Номер патента: 977914
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Базалевский, Дмитриев, Жарко, Кулабухов, Курников, Островлянчик, Чистяков, Шубин
МПК: F27B 7/36
Метки: вращающаяся, клинкера, обжига, печь, цементного
...через головку 7 печи в разгрузочнуючасть ее корпуса 1, Над к аксиальнымтрубопроводом 4 в зоне установки форсунок 5 и 6 закреплен вытлжной зонт 8,соединенный паропроводом 9 с дымососом 10, который нагнетающей сторонойподсоединен к выбросной трубе 11. Коаксиальный трубопровод 4 состоит изнаружной водяной 12 и внутренней топ"лианой 13 труб. Вращающаяся печь работает следующим образом.На поступающий иэ зоны спекания печи клинкер с температурой 1350-1400 оС, полученный при сжигании топлива, пода-. ф ваемого через основную горелку 3, че- рез форсунку 5 подают часть технологического топлива, например газа без 4воздуха. Частично окисляясь кислородом воздуха, проникающим через неплотности головки в печь, топливо сгорает не полностью, в...
Устройство для управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике
Номер патента: 981275
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Кацман, Савчков, Шевчук, Шидлович, Шутов
МПК: C04B 7/50
Метки: клинкера, колосниковом, охлаждения, процессом, холодильнике
...выход которого. подключен к входу регулятора скорости решетки.На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство содержит колосниковыйхолодильник 1, орган управления скоростью решетки 2, приводной двигатель.скорости решетки 3, регулятор скоростирешетки 4, вентилятор общего воздуха 5 45, воздуховод общего воздуха 6, датчикрасхода общего воздуха 7, датчик температуры колосниковой решетки 8, датчикдавления под решеткой 9, датчик токанагрузки двигателя решетки 10, блок деления 11, сумматоры 12 - 14, задагчики15 - 17; элемент сравнения 18.Устройство работает следующим образом.В ходе управления процессом охлаждения в холодильнике 1 датчики 7 - 10приобретают определенные значения, зависящие от хода процесса обжига и охлаждения,...
Способ определения среднего размера гранул клинкера
Номер патента: 989387
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Гельфанд, Григорьев, Опришко
МПК: G01N 15/00
Метки: гранул, клинкера, размера, среднего
...остальных параметровпроцесса, которые не связаны с изменением среднего размера гранул, неотражаются на величине среднего размера гранул клинкера, вычисленной поприведенной формуле, так как сопровождаются изменением других параметров(стационарный режим) .Преимущество предлагаемого способасостоит в следующем. Как правило, уколосниковых холодильников в зависимости от расхода и температуры клинкера, поступающего на вход, изменяют 60 скорость движения решеток, что приводит к появлению ошибок в измерениях.Не учитывается также аэродинамическоесопротйвление решетки. Как показывают,данные исследования колосниковых хо лодильников аэродинамическое сопротив. где Й - средний дикера, м;К - коэффициен6 - расход вонике, м с"Зр - ток нагруки,...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 990715
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Иващенко, Кожемякин, Полуянова, Рылова, Шумаков
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...соотнентов мас Ъатный компоненты, ог честве добавки водства фосфо ношении компоАлюмосилик компонент 10-30,1-8 ОгаркиОтход производства Фосфор Известняковый компонентХимический сососфора,ершР 705 12 ьное. О, 212 Осталтав отховес.: 51-3 У Мдо15, кокс ьно да произ 0 20-23 р2-4;26-28водства А 10 1 - 3 505 1"3; СаО остал е р. Готовяттавы которых пбжиг смесей ос1350 и 1400 Сержкой при данение 10 мин, Рь приготовленнырочностные харполученных нах .спеков, пред П ырьевые иведены в ществляют изотермиой темпераакционная х сырьевых ктеристики снове сооттавлены в смеси, сос таблице. Опри 1300,ческой выдтуре в течспособностсмесей и пцементов,ветствующитаблице.Ю Л СЧ ОЭ фФ Л Ф Фф 3 Л 3 ф с 33 3 Ю 3 Ч Э с 3 Ч990715 Формула изобретения Составитель...
Установка для получения клинкера
Номер патента: 991121
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Доброногов, Лукач, Марчевский, Присяжнюк, Стовба, Терновой, Ходатенко
МПК: C04B 7/45, F27B 15/00
Метки: клинкера
...вращаю- шейся печи с циклонным теплообменником,а по линии твердой фазы - посдецоаатегпно с циклонным тепдообменником, декар 1бониэатором и вращающейся печью и совпинение его по линии горячих, газов последовательно с декарбонизвтором позволяет максимально использовать тепдоту горячих и отходящих газов. 39911 инертных тел 4 и распределителем 5, цекврбонизвтор 6 и дымосос 7. По линии газовой фазы аппарат 3 кипящего слоя подключен параллельно вращающейся пе чи с циклонным теплообменником 2. По линии тверцой фазы аппарат 3 кипящего слоя связан последовательно с циклоннымтеплообменником 2, пекарбонизатором 6 и вращающейся печью 1, Ио линии горячихгазов аппарат 3 кипящего слоя соединен 10 последовательно с декарбонизатором 6, а по...
Способ обжига цементного клинкера
Номер патента: 994449
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Быховский, Митузас, Монтвила, Пятравичюс, Стануленис, Фридман, Шелудько, Шубин
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, обжига, цементного
...нефтяные фрак инфраструктура обуславливают легкуюции (ТНФ) - мазут, нефтяной шлам,миграцию жидкой фазы в агрегате икислые или нейтрализованные гудро" 2 интенсивное насыщение СэЬ до С 5ны и т.п. окисью кальция, находящейся в активНижний предел расстояния ввода ТНФ ной форме,определяется протяженностью. зоны Этот процесс еще более интенсифиохлаждения вращающейся печи и соот- цируется, если в качестве тяжелыхветствует границе эон охлаждения- нефтяных фракций применяют не мазут,спекания, верхний предел этого Рассто анапример, нефтяные шламы и нейтяния - углом раскрытия факела на рализованные гудроны, содержащие мистенках печи, так как процесс вза- . нералиэующие тонкодисперсные присадимодействия карбонатсодержащего ком- ки в виде Са 04 и...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 998408
Опубликовано: 23.02.1983
МПК: C04B 7/02
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...смесь гомогенизируют, затем отпрессовынают брикеты в виде цилиндров диаметром 30 мм и высотой 10 мм при давлении 40 Р кгс/см2 Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема температуры 400 град/ч и выдерживают при максимальной температуре 1450 С н течение 30 мин.Иэ полученных спеков получают портландцемент путем совместного измельчения с 5 мас.Ъ гипса до удельной поверхности 3000+100 см /г.П р и м е р 2. Готовят сырьевую смесь состава 2 (табл. 1 ), Вскрышная порода угольного бассейна имеет следующий химический состав, мас.Ъ;Потери при прокаливании 18,150 43,7тО э 15,6Ре. О 20,2СаО 1,7НаО 0,7 П р и м е р 3, Готовят сырьевую смесь состава 3 (табл, 1/, Вскрышная порода угольнсго бассейна имеет следующий химический состав,...
Способ получения клинкера для белого портландцемента
Номер патента: 1002265
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Вернер, Курников, Лерке, Поддубный, Синдеев, Сурженко
МПК: C04B 7/08
Метки: белого, клинкера, портландцемента
...шлаком и композицией из растворенных солей 10- 50 частей к одной части. Затем раст 5 4вор выпаривают на электроплитке илив сушильном шкафу. Растворенные в воде сульфаты и хлориды в результате ис.парения воды равномерно осаждаютсяпо всей наружной поверхности частицфосфошлака. Таким образом достигаютсявысокая степень гомогенности и говерх.ность контакта между исходными компонентами.После 10-30 минутной изотермической выдержки смеси полученный клинкер охлаждают резко в воде.Результаты фотометрических определений белизны клинкера по предлагаемому способу представлены в табл.1,Уменьшение содержания добавки взону охлаждения или спекания менее 5".не обеспечивает заметного увеличениябелизны клинкера и поэтому мало эффективно.Увеличение...
Сырьевая смесь для получения быстротвердеющего портландцементного клинкера
Номер патента: 1006403
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Заалишвили, Мчедлов-Петросян, Нергадзе, Соселия
МПК: C04B 7/36
Метки: быстротвердеющего, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...известной сырьевой смеси является низкая прочность цемента в начальные сроки твердения. Цель изобретения -повышение проч О ности цемента в начальные сроки твердения. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения35 быстротвердеющего портландцементного клинкера, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении ком-,ц понентов, мас.4: 03Глинистый компоАлунитовая пороИзвестняковый компонент ОстальноеАлунитовая порода имеет следующийхимический состав, мас. Ф: Я п,г 41,2549,62; А 1 О 17,65-21,85; Гес 2,54,4; СаО 0,1-1,0; 018,1-22,1.;К О 3,5-4,8; и. п. и, 5,86-6,95.1Введение алунитовой породы в сырьевую смесь интенсифицирует...
Способ получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1006405
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Барбанягрэ, Дрожжин, Панченко, Шамшуров
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, портландцементного
...кжпгкерв путем обжига термообработанной сырьевой смеси, включающей СаО, 510) АЕ 20 ъ и ВаОъ ЗОтермообработке при 1000-1250 о С под-,вергают сырьевую смесь состава, мас,%:Со 0 72,0-73,40510 20,4 0-20)70Ае,о 3,7 5-4,857 е,о, 2,15-2,75а при 1000-1100 С термообрвботкеподвергают сырьевую смесь состава, мвс,ЖСа Оо 30,10-30, 30,51 О 25, 20-25)40,де,о, 15, 00-15,10%ео 29,30-29) 50с последующим смешением термообработанных составов в соотношении 4,0;1,0до 5,7".1,0, причем обжиг осуществляютпри 13 ОО 1350 С,Приготовление и нагревание легкоплавкой активизирующей составляющей (СаО30,10-30,30;%0 25,20-25,40;АО 15,0015,10; ГеО 29,30 29,50) отдельноот остальной части смеси-основы (СаО7 2,0-73,40; 510 20,40-20,70; Ае)10 405 23 75 4 85 ГЕО 2,15....