Способ получения тонкодисперсного цементного клинкера

(51) 5 С 04 ЕН прой инРСНОГО носится к пр ых материало чению портла ем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(57) Изобретение отленности строительнимущественно к полу нтного клинкера во взвешенном состоянии. Целью изобретения является получение клинкера нормированного составас повышенной прочностью и исключениенастылеобраэований, Сухой сырьевойпорошкообразный материал подают вбункер и далее питателем в циклонныйтеплообменник, в котором происходитнагрев материала, Из точек теплообменника нагретый материал подают вреакционную камеру газообразными продуктами сгорания под углом отклоненияот касательной в пределах 25-50 соскоростью центрального стока 0,41,5 м/с и обжиг осуществляют в течение 0,4 - 0,6 с, Активность клинкерасоставляет 42 - 45 МПа, 1 табл, 14010 ПИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к получению портландцементного клинкера во взвешенном сос 5 , тоянии,Цель изобретения - получение клинке ра нормированного состава с повьшенной прочностью и иСключение настыле-. Образований. 10Способ осуществляют следующим об 1 азом.Сухой сырьевой порошкообраэный материал, представляющий собой смесь мергелей и огарков, например, со сле ,фующими химическими характеристика" и; КН = 0,82; и = 4,19; р = 2,60, ф тонкостью помола, характеризуемой статками на ситах 0,2 и 0,08, соотетственно 3 и 13 Х, подают в расходый бункер испытательного стенда и алее питателем - н циклонный теплобменник, в котором происходит нагрев материала.Иэ течек циклонного теплообменика нагретый материал направляют и 1 еакционную камеру, здесь материалопадает н вихревой поток газообразных продуктов сгорания топлива. Под действием этого потока, вводимого в Камеру с отклонением от касательной К ее цилиндрической поверхности, что Достигается прохождением газов через щели между закручинающими лопатками блока закрутки потока, твердые частиЦы распределяются по равновесным тра кториям. Это обеспечивает выссасую тепень однородности концентрационно,о поля частиц и газодинамическое отФатие частиц от стенок камеры и преПятствует настылеобраэованию. Угол закручивания составляет 25-50 , Прой-дя реакционную камеру, термообработанИый продукт попадает в разгрузочный бункер и далее - на охлаждение. Обожженный продукт анализируют на потери яри прокаливании и содержание СаОсь, устанавливают его минеральный состав с помощью рентгенофазового анализа и определяют размер его частиц. Для физико-механических испытаний пробы 50 термообработанного продукта (клинкера) смешивают с 5 . гипса. Испытания Проводят по стандартной методике.Температуры газового потока измеря ют безынерционными отсасывающими термопарами градуировки ПР/6 - у горелок, в реакционной камере, на выходе Из нее, в циклонном теплообменнике и в системе пылеочистки, что обеспечивает проведение экспериментов взаданном температурном режиме, Температуру твердого материала измеряют спомоиью термопары Горбиса. Тягомерами измеряют разрешение по всему тракту стенда и в сечениях реакционной камеры. Расход топлива и воздуха измеряют с помощью измерительных диафрагм.Эти данные используют для определенияпараметров организованного вихревогопотокаф скорость радиального стоками,находящаяся в пределах 0,4-1,5 м/с.Измерение длительности нахожденияматериала в реакционной камере прово"дят радиоиэотопным методом с использованием в качестне радиактинной меткиизотопа Ьа, которая составляла0,4-0,6 с. Данные влияния режимныхпараметров на процесс обж.га в организованном вихревом потоке представлены в таблице.Для сравнения проводят серию испытаний по типу циклонной топки (таблица) при тангенциальном (без закручивающих лопаток). вводе газообразныхпродуктов сгорания топлива. В этихопытах клинкер не.обраэонывается,всямасса материала прижимается потокомк стенке и налипает на ней. Выходобожженного продукта исчезающе мал,а степень его термообработки недостаточна для завершения реакций клинкерообразования,Таким образом, использование предлагаемого способа позволит .получитьтонкодисперсный портландцементныйклинкер нормированного состава с активностью не ниже 40 ИПа (через 28 суттвердения), сократить длительностьобжига на 15 и исключить настылеобразование иа стенках реакционной камерц,Формула и э о б р е т е н и яСпособ получения тонкодисперсногоцементного клинкера путем предварительного нагрева сырьевого порошкообразного материала и обжига во взвешенном состоянии в вихревом потокегазообразных продуктов сгорания стемпературой 1250-1300 С, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюполучения клинкера нормированногосостава с повышенной прочностью иисключения настылеобразований, газообразные продукты сгорания подаютпод углом отклонения от касательнойв пределах 25-50 со скоростью цент-,ерального стока 0,4-1,5 м/с и отжигосуществляют в течение 0,4-0,6 с,чие чие насность обжиклин на кло- кера сжаты- лей га,с нения от катие стопосле28 суИПа ка, м/с сательнойфград 9 10 810 в, 20,03СаОдв,кальцит 1 1250 0,3 0,52 30 Нет Есть 30 2 1200 0,4 0,55 19,08 Нет Низкая температура обжига Алит, бе,50 43лит 30 30 То же 4,54 45 4,40 44 3,82 43 2,39 424 1250 0,5 0,57 5 1270 0,6 6 1280 1,5 0,40 0,48 30 30 -7 1300 1 2 О 52 ЯО 15,0СаОв,кальцит 9 1350 Алит,бе,56 43лит 0,9 0,57 30 Есть Есть Пережог клинкера 10 1280 0,1 0,580 Нет810, 18,14СаОсвкальцит Нет 3 дО, 10, 75СаОсв,кальцит Алит, 8,92 25белит Есть 13 1260 0,7 0,60 30 14 1260 0,8 0,70 30 То же 3, 17 42 Нет 810, 6, 36 - Есть,СаОв Сильный пылевынос, малый выход продукта Нет 15 1280 97 0,55 15 -"- То же 9,55 - Есть16 1290 0,8 0,55 25 Есть Алит, 2,76 43 Нетбелит 17 1280 0,1 0,57 30 -"- ЯдО, 9,64 1 О ЕстьСааськальцит ростьцентрального 3 1260 0,4 0,55- 30 Есть 8 1280 1,8 -0,55 30 Нет 11 1280 0,8 0,30 ЭО Нет 12 1270 0,5 0,57 О Есть 1401027Фазовыйсоставпродукта 510 г,СаОсв,кальцитбелит держаниеСао,"Прострел" реакционной камеры материалом Повышенный расход тепла наобжиг1401027 6 Пр 8 1280 0,7 0 81 Са 19 129 0,57 60 6 Составитель А. КТехред М,Дндьв,ова Корректор И. Иу Редактор И. Дерба Заказ 189 писно 4/5 Проектная, 4 0 -"- Алит, 3,28 42 Не белит ангенциальнцй ввод по известному спос тираж 449, .Под ВНИКНИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035 Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб., д.