Способ получения портландцементного клинкера

-технол ческии и Ге Технолшкола,ЕНИЯ ПРАоситсяатериал огия вяжущ965, с.317ОРТЛАНД промышленв, преимущеим об атериулиуголь,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(22) 30.11,88 (46) 15,01.91, Бюл, М (71) Казахский химико титут (72) П.П,Лерке, Л.П.Л (53) 666.94(088,8) (56) Бутт Ю,М, и др веществ, М.; Высшая (54) СПОСОБ ПОЛУЧ М Е НТНОГО КЛИН КЕ (57) Изобретение от ности строительных м Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству портландцементного клинкера.Целью изобретения является снижение температуры обжига,Сущность изобретения заключается в следующем.При коэффициенте избытка окислителя в газовой среде над слоем обжигаемого материала, равном 1 Л 5-1,3, на первом этапе обжига иэ-за недостатка кислорода внутри слоя обжигаемого материала в результате газификации углеродсодержащей добавки по следующим реакциям:С+ 02 = С 02;С+ С 02=2 СОобразуется восстановительная газовая среда с содержанием СО около 70-80, Это приводит к восстановлению оксида железа огарков в слое обжигаемого материала с высшей степени окисления (Ре 20 з) до низшей степени окисления (Рез 04 и ГеО), В,о).Ы 2 по 1620429 А 1 ственно к производству портландцементного клинкера. Целью изобретения является снижение температуры обжига. Обжиг осуществляют в два этапа. На первом этапе до половины зоны спекания в газовой среде над слоем материала поддерживают коэффициент избытка окислителя, равный 1,15 - 1,3, а на втором над слоем материала до завершения процессов клинкообразования в газовой среде поддерживают коэффициент избытка окислителя, равный 1,4 - 4. Температура обжига клинкера составляет 1150 - 1200 С, 3 табл,результате снижается температура вания клинкерного расплава с 1350 - 1100 - 1150 С. Последнее обеспечив жение температуры синтеза злит клинкерный расплав до 1150-1200 ми словами, снижение температуры клинкера до 1150 - 1200 С, т,к. она ляется температурой алитообразовУвеличение коэффициента и окислителя (воздуха) в газовой ср слоем обжигаемого материала на вто пе обжига, включающего вторую поло ны спекания и зону охлаждения, д сопровождается окислением Ге 0 и Е 20 з, что позволяет связать оставш весть при 1000-1200 С в алюмофе ферриты кальция и тем самым за процесс клинкообразования,Способ осуществляется следую образо до ает сниь через ОС, иныобжига опредеания.збытка еде над ром этавину зоо 1,4 - 4 Рез 04 до уюся изрриты и вершить разом,В качестве исходных сырьевых алов использовали известняк, гра ванный фосфоршлак и каменныйхимический состав которых приведен в табл.1.Сырьевые материалы измельчали в шаровой мельнице до остатка на сите ЛВ 008, равного 15, на сите ЬЬ 02, равного 2, а затем в расчетном отношении приготовляли сырьевые смеси, компонентный и химический состав которых приведен в табл;2. Сырьевые смеси гомогенизировали в банках с резиновыми пробками в течение 2 ч, гранулировали и обжигали в электропечи с карборундовыми нагревателями, В печном пространстве путем регулирования соотношения между газом и воздухом задавали требуемый коэффициент избытка окислителя. Обжиг производили по следующему режиму. "скорость нагрева до конечной температуры обжига 66 град/ч; изотермическая выдержка 40 мин; охлаждение со скоростью 600 град/ч, а затем полученный клинкер резко охлаждали на воздухе, На первом этапе обжига коэффициент избытка воздуха поддерживали равным 1,15-1,3, на втором - 1,4-4,Химико-технологический состав клинкеров и результаты исследований представлены в табл.З. Из них следует, что температура обжига клинкера снижается до 1150-1200 С,При обжиге сырьевой смеси на первом этапе при коэффициенте избытка воздуха менее 1;5 выгорание углеродсодеожащей добавки происходит медленно, что приводит к снижению скорости нагрева шихты в подготовительных зонах печи, увеличению расхода топлива и снижению производительности печи. При увеличении коэффициента избытка воздуха на первом этапе более 1,3 происходит преждевременное выгорание углерода, что снижает концетрацию СО в газовой фазе зоны спекания и повышает температуру завершения обжига, в результате увеличивается расход топлива.5 При снижении коэффициента избытка окислителя на втором этапе обжига менее 1,4 не достигается полное выгорание углерода и окисление ЕеО до Ее 20 з, что не позволяет завершить процессы клинкерообраэова 10 ния, а при коэффициенте избытка воздуха более 4 происходит увеличение расхода топлива и быстрое снижение температуры клинкера, сопровождаемое неполным окислением РеО до Ге 20 з и увеличением СаОсв.15 Таким образом, предлагаемый способ позволяет обжиг портландцементного клинкера осуществлять при температуре 1150 - 1200 С,20 Формула изобретенияСпособ получения портландцементногоклинкера, включающий приготовление сырьевой смеси; состоящей из известняка, 25 алюмосиликатного компонента и огарков,введение в нее 2-6 углеродсодержащей добавки, обжиг с последующим охлаждением полученного клинкера на воздухе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения 30 температуры обжига, последний осуществляют в два этапа: на первом этапе до половины. зоны спекания в газовой среде над слоем материала поддерживают коэффициент избытка окислителя 1,15- 35 1,3, а на втором этапе над слоем материала до завершения процессов клинкерообразования в газовой среде поддерживают коэффициент избытка окислител я 1,4-4,0.40Таблица 11620429 О МЪ о о О 0 о л О о Ф СфЪ о ф о о о Ф л о Ч Л о О о в О О л о оос ве Во Ф О Ю т Оф О СЧ ф О СЧ СЧ СО СЪ СЧ К Щ с о л О О в СЪ о СЪ о в 1 О ф 0 ф о О 0 ф ф СЧ СфЪ о. ч о ч ф О СЪ ф Сб о оЗ с о л о о о О в о с о 1 1 1с с с 1 1 1 1 1с с 1 2оЗ,се оо) ЮОФйБ ФоЖд р ФФ сЯСКОФЕаа фс с фОФО;В СГ С зх Е Э Ю Що О о 1 2 й 5 ь съ в в Ю О сС сс О О О О О О Ф В сФ ОСЪ СЪ О О О О О Л г г ЦЪ О 0 о о о фФ г В Ъ СЪВ О Со ф г с 4 О ф с сг ф о л в с л ф ф ф ф 0 ВЛ ф в с СЧ СЧ ф ОлЛ В СО В ф СЧ СЧ СЧ ф о о Ф СЪ СфЪ СЧ СЧ СЧ ф СЧ .г СфЪ СЪ г СЧ ОСЧ СЧ О Ъ СЧ ф Р)ф в ф Л г сФ О СЧ СфЗ О Сб СфЪ СЪ Сб СЪ СЪ СЪо о о о О О О 0 В В О СЧ СЧ О О О О Оо в о в ооо з о о Ф Ф Ф СЩсв СЪ с1620429 Ф Щ 1- Р о Р СЧ чй СЧ Сф) с с 4 Ф Сф) с сч с") о о о о л о сс к а Р Ф Ф хЗЭСО о с. о о осч сч сч с сч сч сч с сч СО СО СО Л с- ф- СО " сО СО Ф СО 00 сО СО СО СО СО цШх а ф Ф ацр 5 во СЧ ф- Л. Л Сф) С.) с- Л О о о о о .- о о :Е О О О О СО а О О СО Л М) О СЧ СЧ Л О СЧ о о о о о о о о о в о в о в о о о в о - о: о с а О ССО СЧ С Л С сч О сэ с сч сО о сО с" с- СЧ СЧ сО О Я 2Б 3С счх е л сч ю о ю в О Ф Ю Сф) Сб СфЭ СфЭ Л фЧ СЧ Й СО Л с- О тщ сч с о ч о. СфЪ СфЭ Сф) Сф) СЪ О М 2 СЧ Сф) с- Сф) сда .о о сч с) счф Э Ф Ф йО МЪ О сГ сФ,сФ ол сф)вй сО ро о с о С: ЩР о ОЯЯЙФс1 1с с с сЭ ьоХ о910 1620429 1. 1 1 1 1 1 1 Щ Ь Х О о ь о Ф 1 1 1 1 с. й ФБ с 3 ла- С 1 г :С Сг) г Сс Я е"о о с о с о ю е сфо о о о СЪ оф . а в в в а- а- ОО О С Ф о О сч со со - л 1- - и фсч се а- сс - а- й Й ф ф сч а- Ф ф ф10 сО гй сс)м)ю сдЯхХ Э Я з о о о в о о Ф гФ сс) яъ:тБ (р в- с З 3 О ь- оЩс в в сч сч а о в о от- е сч сч Ффэ с) с) а а о Р )Я Е :Р . ъс) Х РЕ Оо сч о -