Способ получения цементного клинкера

Номер патента: 1066959

Авторы: Костинский, Мчедлов, Сатарин, Холодный

ZIP архив

Текст

Изобретение относится к промыли ленности строительных материалов,преимущественно к Способам получения цементного клинкера.Известен способ обжига цементного клинкера путем приготовления сырьевой смеси, декаюбонизации и последующего обжига Ц .Однако иьтенсивность протекания твердофаэных реакций в подготовительной зоне не обеспечивает окончательного клинкерообразввания в зоне указанных температур, при которых получается клинкер с большим содержанием Са 083, наличие которой отрицательно сказывается на строитель ных свойствах цемента. Следователь" но,для завершения полного клинкерообраэовання по условиям ведения известного способа получения клинкера необходима более высокая температура обжига.Целью настоящего изобретения является снижение расхода 1 оплива и повышение качества клинкера.Поставленная, цель достигается тем, что в способе получения цементного клинкера, путем Приготовления сырьевой смеси, декарбонизации и последующего обжига, декарбонизацию осуществляют до получения 55-70ЗО СаОВ в сырьевой смеси при степени декарбонизации70.Наличие повышенного количества СаОсбГдо 50-60 в материале при выходе из эоны декарбониэации, как показали эксперименты, позволяет значительно улучшить условия для интенсификации влияйия эффекта Хедвала, обусловленного фазовыми превращениями в решетке глинистых минералов при температурах 1000-1300 С, что 40 обеспечивает завершение образования клинкерных минералов на стадии экзотермических реакций.Предлагаемый способ позволяет поручить клинкер с высокой гидравли ческой активностью, что объясняется неравновесной нарушенной структурой клинкерных минералов. Завер-. шение процессов клинкерообразования при температуре порядка 1300 С 5 О значительно снижает расход топлива на обжиг клинкера.Регулирование твердофазных реакций в. зоне декарбонизации достигается вводом в сырьевую шихту замед лителей твердофазных реакций (напримержелезистых добавок); уменьшением поверхности контакта между компонентами путем увеличения гранулометрического состава компонен тов сырьевой смеси, раздельной предварительной термообработкой компонентов, организацией теплотехнического режима обжига, например, предварительным обжигом сырьевой шихты 65 в декарбонизаторе, конструкция которого позволяет осуществить разделение компонентов и обработку ихво внвешенном состоянии и другими.Ускорение твердофаэных реакцийв экзотермической зоне достигаетсяза счет увеличения в этой зоне концентрации СаОВд.и непрореагировавшегося глинистого компонента, повышения реакционной способности СаОщнапример, за счет автономного обжига СаСОз при оптимальной температуре, повышения коэффициента насыщения сырьевой шихты до 0,98-1,15.Способ осуществляют следующимобразом.. Используется установка для обжигасыпучих материалов, которая содержит вращающуюся печь, циклонные теплообменники и декарбонизатор, обеспечивающий термообработку во взвешенном состоянии и разделение сырьевой смеси на различные по составукомпонента.Разделение обжигаемого материалапо составу в сочетании со взвешеннымобжигом обеспечивает уменьшение степени контакта между отдельными частицамй известкового и глинистого компонентов,Обжигу подвергается цементная сырьевая смесь с КН = 0,98-1,05,В верхних ступенях циклонных теплообменников, где температура газасоставляет 400-700 С, разложениекарбонатного компонента (СаСО.) протекает с небольшой скоростью, Сте-.пень декарбонизации сырьевой .смесипри 700 С составляет порядка 5, глинистые минераж, пройдя тепловую обработку до 700 фС, теряют механически связанную, адсорбционную и кристаллизационную воду. Такое состояниесырьевой смеси соответствует выходуее из циклонного теплообменника ипоступлению в декарбонизационную ступень.При поступлении в декарбонизаторциклонного типа происходит разделение сырьевой смеси. В верхний газоход поступает смесь с КН = 1,0-1,3,а в нижнюю течку - с КН = 0,6-0,7,Температура среды декарбонизатора составляет 700"1000 фС. При этойтемпературе разделенная смесь подвергается дальнейшей термообработке.. Карбонатный компонент СаСО подвергается интенсивному разложению до 80-90 степени декарбонизации. Пропорционально степени декарбонизации увеличивается и количество СаОу . Так как вся сырьевая смесь находится во взвешенном состоянии, а не в плотном потоке, то это умень-, шает возможность контакта между066959 частицами и приводит к замедлениюс образованием муллита,-4 ГОЗ,протекания твердофазных реакций. кристабалита и др,Эти фазовые превращения глинис-.Пройдя обработку в декарбониза- тых минераловобеспечивают освоениеторе такого типа при 1000 фС, сырье- окиси кальция минералами клинкера.вая смесь поступает в короткую вра- . 5 и позволяют завершить клинкерооб"щающуюся печь где осуществляют разование на стадии экзотермичесобжиг в пересыпающемся слое, приких твердофазных реакций.1000-1300 фс. Предложенный способ позволяетполучить клинкер с высокими. физикОГлинистые минералы, начиная с . 10 механическими характеристиками и1000 С и выше, претерпевают пере- значительно снизить расход топлистройку, кристаллической решетки ва на обжиг.Сравнительные результаты физико-механических испытаний клинкеров,полученных по прототипу и по предложенному способу Водоце- Сроки .охментное ватывания отноше- (ч-,мин)ние Удельнаяповерхность,см /2 Предел прочности Предел прочностипри сжатии, ;: при изгибе, кг/смй .кг/см, черезчерез Наименование проб цемен- тов 3 7 28 сут сут. сут, 3 7 28сут, сут. сут. нача-кало нец Невьяновский 0,4 1-40 4-05 - 299 489 3149 51.,4 72,1 3026 0,4 2-15 4-05 . - 213 352 - 41,4 57,5П0,4 2-454-10 196 245 384 38,2 43,7 64,6 3 3256.Опытный 1-20 2-40. 233 244 448 45,5 45,5 68,1 3219 0,4 2 3517 0,4 0-50 1-40 245 311 469 38,7 41,6 61,4 3182 0,4 1-20 2-20 313 426 520 47,.8 54,1. 62,1 3257 523 48,0 56,1 62,2 1-25 2-25 305 428 0,4Ъ0,4 3088 1-25 2-15 239 341 472 33,6 36,555,3 Составитель А. КулабуховаРедактор Н. Горват ТехредЛ,Пилипенко Корректор Эрдейи Заказ 11142/25 Тираж 610. Подписное ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и Открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5

Смотреть

Заявка

2750321, 04.01.1979

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ РАБОТАМ "ЮЖГИПРОЦЕМЕНТ"

ХОЛОДНЫЙ АЛЕКСЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КОСТИНСКИЙ ЭДУАРД ПЕТРОВИЧ, САТАРИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, МЧЕДЛОВ ПЕТРОСЯН ОТАР ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

Опубликовано: 15.01.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1066959-sposob-polucheniya-cementnogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения цементного клинкера</a>

Похожие патенты