Способ получения цементного клинкера

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ииг ЯОигг(59 С 04 В 7/36 Ф Ъг1 ги к .с г г ., ЕТЕНИЯ ПЬСТВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИД(7 1) Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительныхматериалов(56) 1, Авторское свидетельство СССРМи 301315, кл, С 04 В 7/44, 1968.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2 Э 98741/33,кл, С 04 В 7/44, 1976(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем, приготовления гранулированной топливосодержашей сырьевой смеси с хлористым кальцием, спекания на конвейерной решетке,обессоливания и охлаждения, о т л и -ч а ю ш и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и повышения качества клинкера в нижней частислоя, в центре зоны спекания осушествляют перфорирование сырьевой смеси на40-60% от высоты чоя, а на границезон обессоливания и охлаждения - на90-95% от вьсоты слоя.10494Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к низкотемпературной солевой технологии производства цемента.Известен способ получения цементногоклинкера путем помола сырьевых компонентов, смешения их с твердым .топливом, грануляции смеси с введением хлористого кальция и агломерации с сжиганием над поверхностью слоя материала 1 Огаза при температурах 900-1100 С 11,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ полученияцементного клинкера путем приготовления гранулированной топливосодержашей сырьевой смеси с хлористым кальцием, спекания на конвейерной решетке,обессоливания и охлаждения 2 1,Однако в процессе термообработкикальцийхлорсодержаших сырьевых смесейна конвейерной решетке возможно коыгломерирование гранул в верхней части слояи вызванное этим снижение. интенсивности процесса спекания и качества клинкерав нижней части слоя,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса обжига и повышения качестваклинкера в нижней части слоя.Поотавленная цель достигается тем,что согласно способу получения цементного клинкера путем приготовления гранулированной топлив осодержашей сырьевойсмеси с хлористым кальцием, спеканияна конвейерной решетке, обессопиванияи охлаждения, в центре зоны спекания35осуществляют перфорирование сырьевойсмеси на 40-60% от высоты слоя, а награнице зон обессоливания и охлаждения -на 90-95% от высоты слоя. 49 2При этом расстояние между перфорированными отверстиями составляет 40120 мм при их диаметре 4-20 мм,Способ осуцествляют следующимобразом,Для проведения испытаний была приготовлена сырьевая шихта с кН 9,92= 2,2, р = 1,1, содержащая 10%lхлористого кальция и уголь в количестве 40% от йсего необходимого для обжига топлива, Шихту гранулировали на тарельчатом грануляторе и обжигали наопытной агломерационной установке с сжиганием над слоем материала газа в количестве 60% от всего необходимого дляобжига топлива при температуре 1200 Сгорновых газов в течение первых 3 мина в течение последуюп .го временио1100 С, Обжиги проводились по известному и предлагаемому способам, В последнем случае после формирования в центре слоя температурного максимума(фиксировался по показаниям термопары, расположенной на 0,5 высоты слоя) слойматериала перфорировался (прокалывался)по всему сечению на глубину равную30,40,50,6070% его высоты, На расстоянии до конца зоны обессопивания, равном 25% ее длины, спой повторно перфорировался, но уже на глубину, равную 85,90,95,98% высоты слоя. В другой серииобжигов менялось расстояние от меставторичной перфорации до конца зоныобессоливания при неизменной глубинеперфорации слоя, В опытах анализировалось содержание хлор-иона и СаОсв вклинкере определялись вертикальная скорость спекания и удельная производительность установки, Результаты испытанийприведены в таблице,1049449 Редактор Г,Волкова Техред М,Надь Корректор С,Черни За%аз 8347/23 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Полученные данные свидетельствуют. о том, что оптимальной для интенсификации процесса обжина и качества клин- кера является следующая глубина перфорации слоя: в центре зоны спекания% от общей толщины слоя,на границе зон обессоливания и спекания - 90% от общей толщины слоя. Таким образом, предлагаемыйспособ позволяет интенсифицироватьпроцесс обжига клинкера, увеличить производительность установки,"полчеть кондиционный по содержанию остаточного хлор-иона н СаОсв.клинкер,