Способ получения цементного клинкера

(56) 1. Бутт Ю. М. Техйопогия цемен- .та и других вяжущйх материалов., М.,Стройиздат, 1976, с.139-143.г. Койапншин И. И. Нестор Л. ИА, ".Пуха И. К, О некоторых путях испопьзования хлормагниевых растворов. Реферативный сборник НИИХЭХИМ "Калийнаяпромышленность, Вып. 5, 1981, с. 8.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕ"МЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающийобработку сырьевой смеси хпормагниевым.раствором, содержащим хцорицы калияи натрия с послецующим ее обжигом, о фи и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью. уменьшения .; содержания неактивной окиси магния и пыли в цементном кпинкере,а также снижения коррозии оборуцования,хпормагниевый раствор берут в количестве 3,0-10,0 масс % при концентрациив нем хпорица магния 25 - 30 мас %,хпорицов калия и натрия 2,5 - 3,5 мас.%и перец обработкой смеси хлормагниевыйраствор помещают в магнитное поле синцукцией 1,25 - 1,4 Т,1 1039Изобретение относится к технологиинеорганических строительных материалови может быть-использовано лри производстве цементного клинкера.по низкотемпературному (солевому) способу,5Известен способ получения цементногоклинкера, включающий обработку предварительно измельченной сырьевой смеси водойс последующим ее обжигом лри 15001550 фС. 1 .Недостатком способа является оченьвысокая температура обжига клинкера.Наиболее близким к изобретенйю.потехнической сущности и достигаемому ре, зультату является способполучения це - 15ментного.клинкера, Включающий обработку сырьевой смеси клормагниевым.раствором, соцержашим хлорнцы калия и наърия при концентрации в нем хлористогомагния 17 мас.%, а хлористого калия и .20. натрия - 5,1 мас,% с последующим об-.жигом смеси при .1000 - 1100 С 2Нецостатками способа являются высокое соцержаниеС в цементном клинкеренеактивной окиси магния и пыли, а также 25интенсивная коррозия оборудованияЦелью изобретения является уменьшение содержаниянеактивной окиси магнияи пыли в цементном клинкере а такжеснижение коррозии оборуцования,ЗОУказанная цель достигается соглас-:но способу. получения цементного клин-,кера, включающему обработку сырьевойсмеси хлормагниевым раствором, содержащим хлорицы калия и натрия с после35цующим .ее обжиг;ом, хлормагниевый раствор;берут в количестве 3,0-10,0 мас%при концентрации в нем хлорица магния25 - 30 мас.% клорицов, калия и наъ 912 1рия 2"5 - 5 мас % и перец обработкой смеси клормагииевый раствор помешают в магнитное попе с инцукцией".1,25 - 1,4 Т.П р и м е р , ЮО кг сырьевой смм си цля получения цементного клинкера среднего химического состава (мас. %): Й 023,84; АЗ 0 5,40, РеО 5,11 СаО 65,65 измельчают до уцельной поверхности 3000 см /г и обрабатывают 7,5 кг хлормагниевого раствора среднего химического состава (мас, %); Мф 50 Ф 1 52 КС 286 е Мсг 27 ф 5 ю ,НОСИ 0,60; НО 67,52 предварительно .пропущенного через магнитное поле, напряженностью 1,35 Т и част отой 50 сек; Время пребывания .хлормагниевого раство ра:в магнитном попе зависит от. скорости его подачи и должно быть не менее 5- 10 с. При этом происходит специфичес. кое структурирование ионов хлормагниевого раствора с образованием .больших метастабильных ионов, которые могут .значительно изменять структуру и свойства растворов. Предварительно обработанную клормагниевым раствором сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи .при 1100 С. При этом образуется 64,39 кг цементного клинкера,содержащего 0,83 мас% неактивной окиси магния. Соцержание пылевой фракции 1 мм) в цементном клинкере 13 мас. %. Выход готового продукта 93,5 %.В таблице привецены сравнительные . .йокаэатели характеризующие процесс получения цементного клинкера при предварительной обработке сырьевой смеси водой и клормагниевым раствором различной концентрации.3 1039912 бКак апецует из табпицы увепичение центрации в хпормагниевом растворе хпоколичества хпормагниевого раствора юнцов натрия и капия меньше 2,5 мас% цпя обработки сырьевой смеси большепривоцит к увепичению соцержания в цеуф 10,0 мас% привоцит к увепичению соцержа ментном кпинкере неактивной окиси маг- нияпыпевойфракциивцементномклинкереи 5 ния и в пыпевой фракции - шепочных и вой фракции в цементном кпинкере и:щепочноземепьных металлов. Разцепить коррозии оборудования. Уменьшение" копи ни .составпяющие пылевую фракцию цементчества хпормагниевого раствора цпя 6 б ного клинкера невозможно, цанная пыль работки сырьевой смеси меньше 3,0 мас,% явпяется отхоцом произвоцства и увепинежепатепьно,такыкприэтомионахпораньо. чивает потери при обжиге сырьевой смеси. цостаточно цпя провецения процесса обхам- Уменьшение напряженности попя при га цементного клинкера при пониженной магнитной обработке хлормагниевого раст температуре. вора меньше 1,25 Т привоцит к увепиУменьшение концентрации хпормагнив чению коррозии оборуцования, а увепи вого раствора по хлорицу магния меньше 15 чение напряженности поля при магнитной 25 мас % привоцит к увепичению соцержа- обработке хпормагниевого раствора бопь ния пылевой фракции в цементном клинке- ше 1,4 Т привоцит к увепичению колире. Увепичение концентрации хпормагние- чества в цементном кпинкере неактивной вого раствора по хпорицу магния бопьше окиси магния.30 мас. % невозможно, так как при этом 20 Прецпагаемый способ попучения це ион магния выцепяется из раствора; в ментного кпинкера позвоаит уменьшить вице смеси солей карнаплита (КС 1 МС 6 содержание пыли в готовом продукте, 6 НО), гапита (Ма СЮ) и сипьвина (КСР). за счет чего уменьшатся потери приПовышение концентрации в хлормагние- обжиге, коррозию оборудования, за вом растворе. хпорицов натрия и калия 25 счет чего увепичится срок его спужбы, бопьше 3,5 масЛ приводит также к уве- .утилизировать избыточные хпормагниевые пичению соцержания пыпевой фракции растворы - отхоц производства бесхпорв цементном клинкере. Уменьшение кон- ных калийных уцобрений.Составитепь В. ГроцзовскаяФ Рецактор И. Купца Техрец А,Бабинец КорректорА. ДзяткоЗаказ 6810/23 Тираж 622 Поцписное ВНИИБИ Государственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 38, Раушская наб., ц, 4 фб Филиап ППП фПатент,ф г. Ужгороц уп. Проектная, 4