Способ получения цементного клинкера

,.ЯОО 49450 СОЮЗ СОВРТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ып С 04 В 7/36 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7 1) Ташкенскнй научно-исспецоватепьокий и проектный институт строитепьныхматериапов(56) 1. Авторское свицетепьство СССР% 301315, кп. С 04 В 7/44, 1969.2. Авторское свицетепьство СССРпо заявке % 2400248/ЗЗ,кл. С 04 В 7/44, 31,08.77.3, Авторское свицетепьство СССРпо заявке М 2398741/33,кп, С 04 В 7/44, 26.11.76 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем приготовпения гранупированной топпивсхоцержащей сырьевой смеси с хпористымкапьцием с поспецуюшнм ее обнапом наконвейерной решетке, о т п и ч а ющ и й с я тем, что, с цепью интенсификации процессов спекания и обессопиванияклинкера, сырьевую смесь в копичестве5-25 мас % от всей смеси поцвергаютсушке и поцогреву, поцают на решеткуспоем 30-100 мм, а затем него наостапьную смесь .1 1049Изобретение относится к промышпеннооти строитепьных материапов, в част ности к низкотемпературной солевой технопогии произвоцства цемента.Известен способ попучения цементного кпинкера, прецусмарривающий помоп сырьевых компонентов, смешение их с 40 - 70 % твердого топпива, необходимого цпя обжига, гранупяцию с ввоцом в шихту 10 - 12 % хпористого капьция и агломерацию с сжиганием над поверхностью слоя материапа за искпючением участка зажигания, поцогрева и охпажцьния газа в копичестве 30 - 60 % от всего необхоцимого цпя обжига при 900 1100" С Г 1 .Известен также способ попучения цементного клинкера, вкпючающий помоц серьевых компонентов, смешение попученной сырьевой муки с тверцым топпивом, гранупяцию с введением хлористого кальция и поспецующие сушку, поцог-. рев, спекание обессопивание и охлаждение гранул на конвейерной решетке с цопопнитепьным сжиганием нац поверхностью слоя гранул в зоне спекания и обессоливания газообразного топпива и просасыванием 1-30 % сырьевой муки совместно с отхоцяшими поспе обессоливания газами через спой грануп в зоне сушки и поцогрева 2.Наибопее близким по технической сущности к прецпагаемому является способ попучения цементного клинкера путем приготовпения гранупированной топповисоцержащей сь:рьевой смеси с хпористым капьцием с поспецующим обжигом на конвейерной решетке 3.Однако в известных способах осущестй ляется оцнороцное формирование слоя гранул на конвейерной решетке. Это привоцит к замецпению нагрева гранул нижних слоев спецствие перецачи части тепла, полученного от газовой фазы, копосникам решетки за счет теплопроводности; повышению грациента температур при формировании температурного максимума в вышепежащих споях. циспергации материапа в резупьтате возникающих в гранупах термических напряжений; рассогпасованию скоростей перемещения фронтов горения и теппоперецачи, сниже нию температурного максимума, незавершенности процессов кпинкерообразова ния В нижних спояхфВпияние указанных факторов на процв цесс получения кпинкера появцяется в снижении интенсивности процессов спека ния и обессопивания, повышении аэроди 25 30 35 4 О 45 50 55 намического сопротивпения споя притермообработке, понижению качествакпинкера нижних споев.Цепь изобретения - интенсификацияпроцессов спекания и обессопиванияклинкера,Поставпенная цель цсстигается тем,Фчто согпасно способу попучения цементного кпинкера путем приготовпениягранулированной топпивосоцержащейсырьевой смеси с хпористым кальциемс послецующим обжигом на конвейернойрешетке, сырьевую смесь в копичестве5-25 мас. % от всей смеси подвергаютсушке и подогреву, подают на решеткуспоем 30-100 мм, а затем на негоостапьную смесь,Нижний прецеп высоты подстилающегоспоя высушенного гранупята 30 мм),соответствующий 3-4 моносцоям грануп, обусповпен тем, что при нацичии на спекапьной решетке 1-2 моноспоев сухих грануп цоминируюшее влияние на их прогрев оказывает теплообмен материала с металлом колосников, осуществляемых теппопровоцностью. Последнее пр водит к снижению иптенсивности теомообработки материапа нижних слоев и рассогласованию скоростей распространения фронтов горения и теппоперецачи. При наличии числа монсспоев высушенных и поцогретых гранул цо 3-4, цопя тепла, отвоцимого копосникам решетки за счет тепцопровоцности, уменьшается, что способствует повышению температуры реакционной зоны при ее расположении в нижних слоях материаца, При общей высоте споя материеца на спекатепьной решетке цо 600 мм коничества гранупированной сырьевой смеси в поцстипающем слое высотой 30 мм составит = 5 вес, % от всего количества обжигаемого материапа.Теоретические расчеты показапи, что максимапьное копичество смеси, которое можно высушить и поцогреть в отцепьном агрегате с испопьзованием в качестм ве теппоносителя поцогретого возцуха и зоны охпажцения клинкера на спекатепьной решетке при усцовии сохранения тепловой экономичности процесса, составпяет 25 вес. % от всего количества обжигаемого материапа, что соответствует высоте споя прецваритецьно высушенного гранупированного материала 100 мм,П р и м е р. Дпя испытаний быпа приготовпена сырьевая шихта с кН=0,92;10 о,по 0,97 Составитепь Рецактор Г. ВопковаТехрец М.Напь Корректор С. Черни, Заказ 8347/23 Тираж 622 Попписное ВКИИПИ Госуцарственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., ц, 4/5Фипиап ППП "Патент", г. Ужгороп, уп, Проектная, 4 обхопимого цпя обжига топпива, Шихтагранупнровапась на тарепьчатом гранупяторе и обжигапась на опытной агломерацнонной установке, При обжигахнап споем материапа сжигалось газообраз-зное топпиво в копичестве 60 % от всего необхопимого ппя обжига топпива., Температура горновых газов на вхопев спой составпяпа 1200 С в течениепервых 4-х минут, и 1100 С - в поспе- Опующее время,В поповине обжигов весь спой быппрепставпен исхопным гранупированнымматериапом с впажностью гранупяции,в пругой поповине обжигов на копосни Таким образом, преппагаемый способ обеспечивает значитепьную степень завершенности процессов кпинкерообразова 50 4ки обжиговой решетки вначапе укпапывапся спой прецваритепьно высушенной инагретой цо 150 С гранупированнойшихты высотой 60 мм, а на него загружапся исхопный впажный материап. Общая высота споя во всех обжигах составпяпа 300 мм. По окончании обжига в кпинкере нахопипось сопержание хпор-иона Са 0 опрепеляпись степень обессопивания кпинкера, вертикапьная скорость спекания и уцепьная произвопитепьность установки. Резупьтаты испытаний приве- цены в табпще. ния и обессопивания и позвопяет повысить произвопитепьность копосниковойрешетки.