Способ получения цементного клинкера

(19) (111 А 11 С 04 В 736 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ СТ обро- ягин т,Технология Высшая школаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) 1. Бутт Ю.М. и дрвяжущих веществ. М.,1965, с. 163"164,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2913442/33, кл. С 04 Ь 7/31980 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГОКЛИНКЕРА, включающий приготовлениесырьевой смеси путем помола и гомогенизации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонен-тов и добавки отходов производствапигментной двуокиси титана, обжигсмеси и помол клинкера с гипсом,о Ф л и ч а ю щи й с я тем, что,. с целью улучшения процесса гранулообразования, размалываемости клинкера и повышения прочности цемента,отходы производства пигментной двуокиси титана предварительно гранулируют золой или шлаком при соотношении от 2".1 до 1:2, а затем вводятв сырьевую смесь в количестве 1-10,1041529Состав, вес.Ъ 9сырьевойсмеси ненты мосилиный Соотношк золе ие отх вно 1: р 5 отноиение отхо золе равно 1:2 0 0,5 13,0 Изобретение относится к способам получения цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известен способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогениэации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов, обжиг полученной смеси и дробление спекшегося клинкера с гип сом 11.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эФФекту является способ получения цементного клинкера, включающий 15 приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогенизации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов и добавки отходов производства пигментной двуокиси титана, 20 обжиг полученной смеси и помол клинкера с гипсом23.Недостатком известного способа получения цементного клинкера является низкая гранулирующая способ. - 25 ность и раэмалываемость клинкера и низкое качество цемента на его основе.Бель изобретения - улучшение .процесса граяулообраэования, размалываемости клинкера. и повышение прочности цемента.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкера, включающему приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогениэации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов и добавки отходов производства пигментной двуокиси титана, обжиг полученной смеси и помол 40 клинкера с гипсом, отходы производства пигментной двуокиси титана предварительного гранулируют с золой или шлаком при соотношении от 2:1 до :2, а затем ввОдят в сырьевую смесь в количестве 1-10.Способ осуществляют следующим образом.Путем помола и гомогениэации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов и гранулированных с золой или шлаком с соотношением от 2 до 0,5 отходов производства пигментной двуокиси титана готовят сырьевые смеси.Составы смесей представлены в табл, 1.. Указанные сырьевые смеси обжигают при 1300-1400 С с изотермической выдержкой при указанной температуре в течение 10 мин. Полученные спеки размалывают с гипсом в лабораторной мельнице.В табл. 2 представлен грансостав полученных клинкеров, их размалываемость и предел прочности.Грансостав клинкера считается тем лучше, чемменьше в нем пыли частиц размером менее 2,5 мм) и крупных гранул более 40 мм), так как первые пережигаются, а вторые в середине гранулы недожигаются. Таким образом, ухудшается работа холодильника (пыль забивает колосники) и печи, и снижается гидратационная активность клинкера (йедожог - не завершены реакции клинкерообразования).Как видно из данных таблиц, при выходе эа укаэанные пределы соотношения.отхода производства двуокиси титана и эолы или шлака, а также эа указанные пределы компонентов ухудшаются процессы гранулообразования, размалываемос 1 ь,. снижается прочность.Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить процесс гранулообразования, размалываемость клинкера и повысить прочность цемента.Таблица 1е1041529 Продолжение табл. 1 с золой ды произной ана ранулированные ли шлаком отхо одства пигментдвуокиси тит 6 5 отхода оотнош 2 0,5 9 5 5 3,1 Соотношение отхода к шлаку 2:170 2 2Ф 2 О 14 5 3 Соотношение к шлаку 1:1 де 5 8 2 60 5 Соотношение отходак шлаку 1:2 О,2 0 4Соотношение отхода к шлаку 1:2 б 7 добавокьная) 0 0 9 Отход (протопроизводствапигментной дтитана и окиси Соотногени к шлаку ра 2 6 2 24 6 2 0 Соотношение к эоле рави отход 131041529ю Таблица 2 Раэмалываемоклинкеров,% ырье в 7 14 440 5 2 436 712 3 3 17 14 43 720 438 6 91 33 14 14 8 80 91 291 290 14 15 14 00-нув принята размалываемость клинкера беэ добав ираж 622 Подписно ИИПИ Эакаэ 76 илиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная 20 22 21 22 23 114 116 43 44 396 273 284 28.8 295 716 713