Способ получения цементного клинкера

.(53) ббб9 епкаленко, Б.И,Нуд Э.М.Бутаев, Т.Х,Тфедоровнтский научно-исслроектный институттериалов "НИИстром42.002088,8) льман, шпуладовате-. трои-: роект" тво . СССРо СССР967. свидетел8/33,1976.видетельс4 В 7/44,3 "1 Авторскоепо заявке Р 240024кл. С 04 В 7/44,2. Авторское сР 301315, кл. С 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГОКЛИНКЕРА путем приготовления гранулирэванной топливосодержащейсырьевой смеси с хлористым кальцием,с последующей термообработкой наконвейерной решетке, о т л и ча ю -щ и й с я тем, что, .с. целью полу-,чения кондиционного по содержаниюостаточного хлор-иона и свободнойокиси кальция клинкера, на колосникиконвейерной решетки засыпают на 1030 конечной высоты слоя гранулированный материал с содержанием хлористого кальций 0,5-2,0 мас.Ъ и на него засыпают гранулированный материал с содержанием хлористого кальция 3-5 мас,Ъ,Изобретение относится к промъпвлен- него яруса, утилизируется материаности строительных материалов, в лом нижнего слоя. Разгрузка ярусовчастности к низкотемпературной со- производится раздельно.левой технологии производства цемен- Однако в этом способе сохраняетсята. однородное по содержанию СаСР. в сы 2Известен способ получения цемент рье формирование слоя материала вного клинкера, включающий помол сырье- верхнем ярусе агломерационной лентывых компонентов, смешеиие их с твер- с возникновением в нем градиента кондым топливом, ввод хлористого каль- центрации СаС 1 по высоте слоя.ция, грануляцию смеси и агломерацию Цель изобретения - получениес сжиганием над поверхностью слоя 10 кондиционного по содержанию остаточматериала газа, ввод хлористого ного хлор-иона и свободной окисикальция в шихту осуществляется в кальция клинкера.процессе грануляции, а агломерация Поставленная цель достигается тем,ведется при температуре над слоем что согласно способу получения це 900-1100 С с просасыванием 1-,30 15 ментного клинкера путем приготовлениясырьевой муки совместно с отходящи- гранулированной топливосодержащейми после обессоливания газами через сырьевой смеси с хлористым кальциемслой гранул в зонах сушки и подо- с последующей термообработкой нагрева 11 конвейерной решетке, на колосникиНецостатком данного способаконвейерной решетки засыпают на 10 является однородное по содержанню 30 конечной высоты слоя гранулирохлористого кальция в материале фор- ванный материал с содержанием хломирование слоя. Это приводит к воз" ристого кальция 0,5-2,0 мас. и наникновению значительного градиента него засыпают гранулированный маконцентрации СаС 02 по высоте слоя териал с содержанием хлористого.в результате интенсивной возгонки кальция 3-5 мас.,хлоРа из верхних слоев обжигаемой Готовят восемь сырьевых смесейшихты и фильтрации образующегося с содержанием хлористого кальция 0хлористого водорода через нижеле,5 1, 2, .3, 4, 5, б (на сухуюжащие слои о более низкой темпера- массу смесии каменного угля в колиурой, а также к образованию. повы- честве 40 от всего количества топенного количества жидкой фазы в лива, необходимого для обжига,. Смесинижней части слоя, возникновению гранулируют на тарельчатом гранулясваров,. нарушению газопроницаемости торе и .обжигают на опытной агломеслоя и процесса термообработки в . рационной установке с сжиганием. надцелом, получению клинкера низкого Э 5 слоем материала природного газа вкачества. количестве б 0,от всего количестваНаиболее близким техническим ре- топлива, необходимого для обжига,шением к предлагаемому является спо- при температуре горновых газовсоб получения цементного клинкера 1100 С . Проводят.три серии обжипутем приготовления гранулированной 40 гов с варьированием в каждой сериитопливосодержащей сырьевой смеси с одного из трем параметровсодержахлористым кальцием с последующей ние хлористого кальция в верхней итермообработкой на конвейерной ре-. нижней частях слоя, относительнаящетке 2 . В данном способе агло- высота нижнего слояпри значенияхмерационная лента имеет два яруса. 45 других параметров, зафиксированныхНа верхний ярус загружается грану- на среднем уровне, После окончаниялированная шихта с 10-12 СаС 0 и обжигов слой клинкера разделяетсяс углем, на нижний ярус подается гра- по высоте на три части, в которыхнулированная шихта без СаСФ 2 и без определяется содержание хлор-иона иугля. Хлористый водород, выделяющий-,50 СаО . Результаты обжигов приведеся при термообработке матерйала верх- ны в таблице.К жЦ 1 6 1 а 1 О Юс нОЪсо ФсЮ О м й 1 б О об Ки д 1 Ж.1 Ж 1 Ха 1 6 1 й ОЪ Ю сдо ц о 6 2 Ь д о о 0 с 1 д джхжх 1 жххх ха оо О Ж Я е ц 11 ЯВ аб о О Ж И О 1 И 1 1 1 1 6 1а 6Х ( Ж 1 Ж 1 1 Ц 1 1 Х 1 1 1 1 д 1 1 1 6 1 3 1 Д х о б Ж М 1 1а 1 а 61 О 1 Ц 1 Ц о б О 1 1 1О 1 О 1 Ф од х х хВ еоб ОЪ с ьЖ боходхн е 1 сохоо о (О о ь сЧ хЮо -ооб 33Нееоо 1 ойМх оЧ И)ох е х х ххй иР 1 б б е охМюх воло РхддИ 1бцб ооо д од обад о ж а, н оо б; хаоеоиюцй оз оежхо о о е о ц.х 3оеооцоб ждххБос1052487 Составитель А. Кулабухова Редактор Т.Колб Техред С.Яигунова Корректор,А.Повх Заказ 8782/16 Тираж 622 , Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5тщею мФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Результаты анализов клинкеров на содержание хлор-иона и СаОфз пбказывают, что оптимальным при данном режиме обжига является сЛедующнй слой на колосниковой решетке: содержание хлористого кальция в матери але верхнего слоя 4, в материале нижнего слоя - 1 при относительной высоте верхнего и нижнего слоев соответственно 80 и 20.Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить содержание остаточного хлор-иона и СаОЕ в клинкере,