Способ пылеподавления при термической обработке клинкера цементно-обжигательных печей

СОЮЗ СОВЕТСЙИХСОЦИАЛИСТИЧЕСИИХРЕСПУБЛИН и З 5/О з/оо; 51, в оз ИЙ . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТ(72) Л,Л, Ясуд, Л. И, Ещенко, В. А. Смирнов, В. Ф. Данилин, Н. П, Пермигин, А.Л.Солодко, М.М.Лапин и Ю.А.Белый (71) . Н аучно-ис следов атель ский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности стро ительных материалов(56) 1. Патент США Р 3650092, кл. В 03 С 3/10, опублик, 1972.2. Старк С.М. и др, Повышение эфФективности работы пылеулавливающих аппаратов путем подавления пылеунос сильными электрическимиполями,журна "Промышленная и санитарная очистка газов", 1975, Р 2, с. 8-10 прототип).(54) (57) СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПРИТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ КЛИНКЕРА ЦЕМЕНТНО-ОБЖИГАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ. путемвоздействия на частицы пыли сильнымиэлектрическими полями между коронирующей системой и объемным заземленнымгазопроницаемым осадительннм электродом и создания в межэлектродном промежутке объемного заряда, о т л ич а ю щ и й с я тем, что; с цельюуменьшения пылеуноса при обработкеклинкера и интенсиФикации теплообмена,в слое движущегося клинкера создаютдополнительный объемный электрический заряд, причем температуру клинкера поддерживают в интервале 8001200 С.Изобретение относится к электрическому разделению при термической обработке материалов, например клинкера, и может быть использовано для подавления пыли, возникающей в процессе охлаждения клинкера при производстве цемента.Известен способ пылеподавления, реализованный в электрофильтре, с использованием тормозящих электрических полей 11. 1 ОНедостатком этого способа является низкая эффективность пылеподавления.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ пыле- подавления при термической обработке клинкера цементно-обжигательных печей путем воздействия на частицы пыли сильными электрическими полями между коронирующей системой и объемным з аземленным газопроницаемым осадительным электродом и создания в межэлектродном промежутке объемногозаряда 2,.25Недостатками данного способа являются значительный пылеунос и невысокая интенсивность теплооблена.Цель изобретения - уменьшение тылеуноса при обработке клинкепа и ин; тенсификация теплообмена.Указанная цель доотигаетая тем, что согласно способу пылеподавления при термической обработке клинкера цементно - обжигательных печей .путел воздействия на частицы пыли сильными электрическими полями между коронирующей системой и объемным заземленным газопроницаемым осадительным электродом и создания в лежэлектродном промежутке объемного заряда, 40 в слое движущегося клинкера создают дополнительный объемный электрический заряд, причем температуру клинкера поддерживают в интервале 800- 1200 С. 45На чертеже изображена принципиальная схема устройства для осуществления данного способа. Стрелками показано направление движения запыленного и очищенного аэрозоля, а также охлаждающего воздуха. Из вращающейся печи 1 клинкер 2 с температурой 1200 С поступает вОгорячую часть 3 колОсниковогО переталкивающего холодильника 4, где перемещается по колосниковой решетке 5 к выходному концу б холодильника 4, По воздуховодам 7 и 8 через щели колосниковой решетки 5 осуществляют подачу в холрдильник 4 охлаждающего60воздуха. Скорость охлаждающего воздуха в горячей части 3 колосникового холодильника 4 составляет 2, 0- 4, 0 м/с.ВНИИПИ Заказ б 779/бфилиал ППП "Патент", г,Между коронирукщей системой 9 иобъемным газопроницаемым осадительным электродом, в качестве которого1используют движущийся слой клинкераЭ2, создают объемный электрическийзаряд. Под действием последнего частицы пыли, как уже вынесенные потоком охлаждающего воздуха из слояклинкера 2, так и находящиеся в этомслое, получают электрический заряд,притягиваются и оседают на осадительном электроде - в слое клинкера 2,создавая в нем дополнительный объемный заряд. Те пылевые частицы, которые не успевают осесть на осадительном электроде - в слое клинкера 2,но получают заряд в электростатйческом поле, поступают в холодную часть10 холодильника 4. Температура обрабатываемого материала - клинкера 2снижается до б 00-150 С. Происходитоочистка охлаждающего запыленного воздуха путем осаждения предварительнозаряженных частиц на кольцевой поверхности элементов объемного газопроницаемого электрода 11, выполненного в виде системы цепей. Одновременно происходит дозарядка частицпыли с помощью коронирующих электродов 12 цополнительно установленныхв холодной части 10 холодильника 4 иосаждение их также на объемном осадительном электроде 11.Частично очищенный от пыли охлаждающий воздух удаляется из холодильника 4 через патрубок 13 в пылеулавдивающее устройство (не показано ),а из него - в атмосферу. Частицы пыли, удаляемые из холодильника вместес охлаждающим воздухом, скоагулированы в агрегаты, что обуславливает ихэффективное улавливание в простейшихпылеулавливаюших аппаратах.Часть охлаждающего воздуха, ионизированного в объеме холодильника 4и поступающего во вращающуюся печь1, передает заряд пылевым частицамсырья .14, которые затем коагулируюти осаждаются на заземленной поверхности цепной завесы 15 печи 1.Улучшение теплообмена при температурах клинкера 1200-800 вС объясняется наличием усиленного пОтока ионовв этом интервале температур, которыйсоздает в порах слоя гранул воздушный поток, направленный навстречу основному потоку охлаждающего воздуха,Это ведет к тому, что движение воздуха в порах превращается из ламинарного в турбулентное,Таким образом, создание в слоедвижущегося .клинкера дополнительногообъемного электрического заряда при,температуре клинкера в интервале 8001200 С уменьшает пылеунос и и 4 тенсифицирует теплообмен,ЬН РщдцУжгород, ул. Проектная, 4