Способ гранулирования пербората натрия

(5)5 С 01 В 15/12 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОП АВТИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ РСИ 0 У СИОЕТЕЛСТУ Извного на его увлд , или пер суш кой б получения проч- рата натрия путем и 20-90 С водой а с последующей естен также спосоистирание пербожнения до 5% прекисью водородпри 40 - 90 С (21,(21) 4814387/26(71) Приморское производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЕРБОРАТА НАТРИЯ(57) Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения гранулированного пербората натрия. Обычный перборат натрия, пыль пербората, натрия, мелкокристаллический Изобретение относится к получению перекисных соединений, в частности гранулированого пербората натрия.Известен способ получения гранулированного пербората натрия путем смешения сухого пербората натрия с 40-50% влажного пербората натрия с последующей сушкой смеси в псевдоожиженном слое (1.Этот способ требует значительных энергозатрат для сушки большого количества влажного продукта, Нагревание готового продукта приводит к потере активного кислорода. Полученный по данному способу продукт непрочен и легко разрушается при нагревании, транспортировке и хранении. 50 1717534 перборат натрия или влажный после центрифуг увлажняют. например, водой, маточными растворами, перекисью водорода или другими известными увлажнителями до влажности 10-30% от массы сухого продукта, плавят при 60 С и тщательно смешивают с обычным или влажным после центрифуг перборатом натрия в соотношении 1:(10-20) с последующей сушкой обычным способом. В качестве увлажняемого и гранупируемого продукта лучше использовать влажный после центрифуг перборат натрия. Влажность такого продукта определяется техническими характеристиками центрифуг и обычно составляет 5-8% о- массы сухого продукта. Продукт сушат и просеивают, Полученный перборат натрия соответствУет техническим требованиям. Изобретение позволяет увеличить выход фракции 0,2-2,0 мм с 30-70 до 71 - 85 мас.%, снизить потери активного кислорода при грануляции и упростить процесс, 1 табл,Увлажнение всеи массы и родукта требует больших расходов перекиси водорода и значительные энергозатраты при сушке больших количеств влажного продукта.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пербората натрия в форме гранул или зерен с низким насыпным весом путем смещениярасплава с порошкообразиым перборатом натрия, включающий следующие стадии.Получение порошкообразного пербора та натрия путем сушки в известных устройствах влажного пербората натрия (после центрифуг),Плавление пыли или мелкокристаллического пербората натрия при 60 С до получения сиропообраэного расплава,Подачу и дозирование высоковязкого легко кристаллизирующегося расплава,Смещение порций расплава в смесителе с порошкообразным перборатом натрия до образования липкой смеси в соотношении 1;2-1:8,Охлаждение смеси подачей воздуха или иным способом вторичного охлаждения до образования конгломерата,Измельчение и размешивание конгломерата с водой или суспензией силиката магния.Повторная сушка горячего влажного продукта потоком воздуха.Просеивание до нужного размера зерен 31.Недостатками способа являются малая эффективность, многостадийность и низкая технологичность основных стадий, а именно низкая гранулирующая способность расплава пыли или мелкокристаллического пербората натрия - выход товарной фракции -2,0+0,2 мм составляет 30-70 мас.%), при плавлении пыли или мелкокристаллического пербората натрия необходимо их перемешивание вследствие малой теплопроводности сухого продукта, сложность технической задачи подачи и дозирования высоковяэкого легко кристаллизирующегося расплава, при смешивании расплава в смесителе с порошкообраэным перборатом натрия образующаяся смесь налипает на детали смесителя, что требует остановки процесса и очистки поверхостей.Сложность процесса приводит к большой его продолжительности (более 4 ч)Цель изобретения - увеличение выхода товарной фракции 0,2-2 мм, упрощение процесса,Г 1 оставлениая цель достигается тем, что в способе гранулирования пербората натрия, включающем плавление, смешение расплава с порошкообраэным перборатом натрия и сушку продукта, на плавление подают перборат натрия, предварительно увлажненный до 10 - 30%, и смешение расплава с порошкообразным перборатом натрия ведут пр массовом соотношении 1:(10 - 20) соответственно.Способ осуществляют следующим образом.Порошкообразный перборат натрия увлажняют водой, маточными растворами, перекисью водорода или другими известными увлажнителями до влажности 10-30% от веса сухого продукта, плавят при 60 С и тщательно смешивают с порошкообраэным перборатом натрия в соотношении 1:(10-20) с последующей сушкой обычным способом. В качестве увлажняемого продукта может также использоваться пылевидный или 5 10 влажный после цеитрифуг перборат натрия. Сушат гранулированный перборат натрия известным способом и просеивают, Полученный продукт соответствует техническим требованиям (пероксоборат иатоия(перборат натрия) ТУ 6-02-1187-79 с иэвещеФормула изобретения Способ гранулирования пербората 50 натрия, включающий его плавление, смешение расплава с порошкообразным перборатом натрия и сушку продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции 0,2 - 2,0 мм и уп рощения процесса, на плавление подаютперборат натрия, предварительно увлажненный на 10-30%, и смешение расплава с порошкообраэным перборатом натрия ве-.дут при массовом соотношении 1:10-20 соответственно. ниями М 1, 2, 3, 4, об изменении),П р и м е р. 96 кг порошкообразногопербората натрия увлажияют 25% раство 20 ром Н 202 до содержания влаги 20%, плавятпри 60 С в е.кости, обогреваемой "глухимпаром", смешивают с 1000 кг порошкообразного пербората натрия в соотношении1;1 путем распыливания полученного ма 25 ловязкого расплава на поверхность продукта в загрузочном конце сушильногобарабана или установке кипящего слоя споследующей сушкой, затем просеиваютобычным способом, Получают гранулиро 30 ванный перборат натрия с содержанием товарной фракции 0,2 - 2,0 мм 83%, более 2,0 -4%, менее 0,2 мм - 13%. Качество продуктасоответствует требованиям технических условий,35 В таблице приведены условия осуществления способа и полученные результаты.Реализация предлагаемого способа позволит повысить эффективность процессагранулирования, сократить продолжитель 40 ность процесса в 2 раза, упростить технологию и снизить затраты на оборудование,энергию, обслуживание, увеличить выходтоварной фракции 0,2 - 2,0 мм иа 15-40%,снизить потери активного кислорода в 2 - 345 раза.1717534 бмхоц товаргкго фоакцн Потериактивного 2 ии 0,2.2,0 мм 0,2 гет ннслорора, птн,2 гРи улирухймр поолукт увлахннтепв цпнечнпя Гоотноеевгххкнпстк, ние расилаеа иПБН Пгололнн- Плннечн етелкностпооцесса,ч 30 60 10 0,9 1 Ьлх перборвта натрия 1 т 2 0,2 Прототип роооекосбоавннб пербооат натрия (после центтхквуг) 1:10 12 80 В 0,2 2,2 То ее 1:15 5 82 3 , 0,2 2,2 н 1:15 й 85 11 0,2 Ъл певбората натрия 1 г 5 3 82 15 0,3 2,1 Составитель Л,ВинокуроваТехред М,Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор М.Янкович Заказ 848 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Нуб 10йаточнмц РастаоО 30 302 РаствоРНтох 20302 растворНубт 25 Продукт со" ответствует грабовннкч техннчЕскнх условий