Способ гранулирования минерального удобрения

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 77538 191 С 1/02, В 012/(51 П РЕТЕНИ АНИЕ научно-исследоваститут азотной протов органического институт тонкой хи- , М.В. Ломоносова эран, Ю,М. Кабан ии00, 196 ВАНИЯ МИНЕвеющеи стали й через рубашподаваемой из 170 0,5 С, заитры (марки с. . Содержимое ремешивают и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент ВеликобритМ. 1212167, кл. С 05 С 1 54) СПОСОБ ГРАНУЛРАЛЬНОГО УДОБРЕНИ Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений, применяемых в сельском хозяйстве.Целью изобретения является интенсификация процесса гранулирования,П р и м е р, Гранулирование расплава минерального удобрения проводят в колонном аппарате, набранном на тонкостенных стеклянных царг диаметром 0,1 м, высотой 0,5 м с отвакуумированной теплоизолирующей стеклянной рубашкой. В нижней части аппарата расположен узел охлаждения гранул в кипящем слое твердых частиц оксида углерода 11 диаметром 0,07 м с провальной решеткой жалюзийного типа, позволяющей при повороте изменять живое сечение и обеспечивать провал гранул.Под решетку тангенциально через патрубок диаметром 0,01 м подают газообразный оксид углерода 11. Ниже располагают(57) Сущность: расплав удобрения диспергируют на капли, охлаждают капли при атмосферном давлении восходящим потоком газообразного оксида углеоода 11, вводят капли расплава в слой частиц оксида углерода 1, слой частиц псевдоожижают газообразным оксидом углерода 11, подаваемым под газо расп редел ител ьную решетку. В псевдоожиженный слой частиц оксида углерода 1 дросселируют газообразный оксид углерода 1 через форсунки, расположенные по периметру слоя. Затвердевшие капли расплава, гранулы удобрения отделяют от твердых частиц оксида углерода 11 путем отвода гранул через отверстия провальной газораспределительной решетки, 5 табл. осуда Дьюара (на кольцевом релотнении) емкостью 0,05 л для нул (в центре сосуда закреплена ара диаметром 0,1 мм). В верхппарата кипящего слоя есть патметром 0,02 м, впаянный под горизонту для подачи хлоп ьевидокристаллического) оксида углепатрубок диаметром 0,02 м для генциально в нижнюю часть копарата дополнительного количеразного оксида углерода 11. горловину сзиновом упсброса грах-к. термопней части арубок диауглом 60 кного (мелкрода 11, иподачи танлонного апства газооб В плавильник из нержа емкостью 0,1 л, обогреваемы ку силиконовой жидкостью, термостата с температурой грукают 50 г аммиачной сел х, ч,) в количестве 1 мас,о плавильника тщательно певыдерживают при температуре 1704" 0,5 ОС 5 мин,Под газораспределительную решетку кипящего слоятангенциально подают газообразный оксид углеродапри температуое 10-12"С с расходом 1,39 м /ч, измеряемым ротаметром, что обеспечивает скорость газа 0,1 м/с (на пустой аппарат), Загружают через наклонный патрубок в верхней части кипящего слоя измельченный (до 0,2-0,15 мм) твердый аксид углеродадо образования клпящего слоя высотой 0,15 м и поддерживают его на этой высоте в течение всего опыта подачей дополнительного количества твердого оксида углерода , Над кипящим слоем в колонну тангенциально вводят дополнительное количество газообразного оксида углеродадо появления уноса выбрасываемых из слоя частиц.Закрывают верхнюю часть колонного аппарата высотой 1,5 м пробкой со шлангом, присоединенным к ротаметру, и измеряют расход газа, равный 17 мз/ч, что соответствует скорости в колонне 0,6 м/с. Задают на задатчике реле времени магнитного клапана, управляющего тягой поворота жалюзи решетки, необходимый интервал времени пребывания гранул в слое 3 сек. устанавливают над верхним срезом колонного аппарата готовый к работе блавильник, поднимают иглу, закрывающую сопла (диаметрам 1,4 мм, с заостренными краями) и диспергируют в капельном режиме расплав удобрения в течение 10 мин в аппарат для гранулирования,Получают ИИ г гранул диаметром 3 10,2 мм, сферической формы, с гладкой поверхность 1 о, с прочностью (определенной на приборе ИПГ) равной 2900 500 г/гранул, с "адиабатлческой" температурой в сосуде Дьюара равной 125 ОС, Распределение по радиусу микроэлементов в объеме гранулы определяют, "истирая" при окатывании на сцераховатой поверхности по 1/3 радиуса гранулы, собирая соответствующий "продукт" в отдельные бюксы и анализируя его на содержание микроэлемента по стандартной методике (например М определяют титрометрическим методом с трилоном Б по ОСТ 2-85 и И 7)Влияние высоты падения капель расплава, среднего размера частиц оксида углеродав кипящем слое и высоты 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 последнего на воэможность получения при гранулировании не слишком деформированных гранул показана в табл, 1, Связь качества псевдоожиженнога слоя частиц оксида углеродасо скоростью газа в области газораспределительной решетки и качеством получающихся гранул иллюстрирует табл. 2.Влияние времени пребывания гранул в кипящем слое на их "адиабатическую" температуру и предотвращение деформации иллюстрирует табл. 3. Из данных табл. 4 следует возможность получения высококачественных гранул различных азотсодержащих удобрений предлагаемым способом и практическое отсутствие сегрегации микро- примесей в грануле,Сопоставление заявляемого способа с прототипом (табл. 5) показывает, чта в заявляемом способе процесс гранулирования существенно интенсивнее, отсутствует необходимость отделения гранул от пылевидных частиц, гранул ы получаются повышенной прочности, Кроме того, в предлагаемом способе практически отсутствует сегрегация микропримесей, чего не наблюдается в методе, приведенном в прототипе.Формула изобретения Способ гранулирования минерального удобрения, включающий диспергирование расплава удобрения на капли, охлаждение капель расплава при атмосферном давлении в восходящем потоке газообразноо хладагента, введение капель расплава в слой частиц твердого хладагента, псевдоожижаемого газообразным хладагентом, подаваемым под гаэорасп ределительную решетку, кристаллизацию капель расплава с образованием гранул и отделение гранул ат твердого хладагента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса гранулирования, в качестве твердого хладагента используют хлапьевидные частицы оксида углерода , в качестве газообразного хладагента используют газообразный оксид углерода , в псевдоожиженный слой частиц оксида углеродадросселируют газообразный оксид углеродачерез форсунки, расположенные по периметру слоя, и отделение гранул от частиц оксида углеродаведут путем отвода гранул через отверстия провальной гаэораспределительной решетки,1775388 Таблица 1 Таблица 2 корость газообразного СО 2 на уровне газораспределительной ешетки, м/с01 0 нули руемоевещество 03 0,0 + МН 4 КОз, диамигр = Змм,т = 170 ОС,ткр= 165 С р гран Вынос пылевого облакасепарационн юэон Одно род псевдоожение Неоднород ное псевдо ожижение астойнызоны устенок лица 3 амет ы и о есс анулировэнн вещество"адиабатическая" темпергранул, ОСвремя пребывания гранул вхл ада генте,сотсутствие - (-) или наличие - (+)де о ма ииг ан л Н 4 М ра т = 170 ОС бакр = 165 Карбамид, дгр=Зм атура 1=136 С,1 кр=132 Сотсутствие- -, наличие- + диформации гранул; деформированными считали ли ослипшиеся гранулы, либо гранулы, у которых отношение большего и меньшего радиусовболее 1,5,1775388Таблица 4- определялось по ГОСТ 2-85 п.4.7;- определялось по ГОСТ 2-85 п.4,8;- плазменно-фотокалориметрическим методом.Таблица 5 Сопоставление заявляемого способа с прототипомСоставитель А.Таран Редактор Т,Иванова Техред М,Моргентал Корректор Т,Палий Заказ 4018 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101