Устройство для гранулирования расплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 19) (11) 13 А 1 ЕСПУБЛИК)5 В 0132/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТ(71) Дзержинский филиал Ленинградскогонаучно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1611434, кл. В 01,3 2/02, 1988.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ(57) Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения или сушкикапель в полостй грануляционной башни и позволяет повысить надежность в работе и равномерность орошения полости башни. Устройство содержит вращающийся корпус 1 с перфорированной боковой стенкой 2, секционированный по объему внутренними перегородками 5, закрепленными на распределительной плите (РП) 7 снизу. Сверху на РП 7 закреплены коаксиальные кольцевые перегородки 9 - 12, понижающиеся в направлении к центральной оси и образующие приемные камеры, соединенные с секциями корпуса. Центральная приемнаякамера соединена с периферийной переточными каналами 20, а ближняя к центральной оси кольцевая перегородка выполнена одной высоты с периферийной кольцевой перегородкой, 4 ил.Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения или сушки капель в полости грануляционной башни,Цел ью изобретения я вляется павы шение надежности в работе и равномерности . орошения полости башни.На фиг.1 изображено устройство, общий вид, в разрезе, с переточными каналами, выполненными в виде труб; на фиг,2 - то же, с переточными каналами, выполненными в виде вертикальных перегородок; на, фиг.3 - разрез А - А на фиг.1; на фиг,4 - разрез Б - Б на фиг,2.Устройство для гранулирования расплавов имеет вращающийся корпус 1 с перфорированной боковой стенкой 2 и ступицей 3, закрепленной на конце вала 4, связанного с приводом (не показан. Внутренняя полость корпуса 1 разделена перегородками 5 на нескол ько отдел ьн ых секций 6. Перегородки, 5 выполнены, например, в виде усеченных открытых внизу конусов, имеющих меньший диаметр в верхней части, расположенных концентрически по отношению к оси вращения и неподвижно закрепленных на распределительной плите 7, неподвижно установленной во входном патрубке 8. Нижние концы конусов (перегородок) 5 расположены в горизонтальных плоскостях вблизи перфорированной стенки 2 корпуса 1, Сверху на распределительной плите 7 неподвижно закреплены вертикальныекоаксиальные кольцевые перегородки 9 - 12, понижающиеся в направлении к центральной оси, и коаксиальная кольцевая перегородка 13 с высотой, равной высоте периферийной кольцевой перегородки 9, образующие приемные кольцевые камеры 14, связанные отверстиями 15, выполненными . в распределительной плите 7, с соответствующими секциями 6 корпуса 1, Над плитой 7 с перегородками 9 - .13 на кронштейнах 16 закреплен козырек 17 с кольцевой юбкой 18, направляющий расплав к периферии входного патрубка 8 и в приемные кольцевые камеры 14, связанные с секциями б корпуса 1. Через перегородки 10 - 13 пропущены герметично закрепленные в них открытые с концов трубы 19, образующие переточные каналы 20, соединяющие центральную и периферийную приемные кольцевые камеры 14, связанные с верхней и нижней секциями 6 корпуса 1. В другом варианте (фиг,2 и 4) каждыйпереточный канал 20 может быть образован парой плоских вертикальных перегородок 21, герметично закрепленных на распределительной плите 7. При этом высота перегородок 21 должна быть одинаковой с высотой кольцевых пере городок 9 и 13 для исключения перелива расплава через них в приемные камеры, образованные кольцевыми перегородками 10 - 12, которые этот канал (перегородки 21) пересекают, а в распределительной плите 7 должны отсутствовать отверстия, связывающие полость этого канала 20 с секциями 6 корпуса 1, соединенными с приемными кольцевыми камерами 14, которые этот канал 20 пересекают,При работе расплавленный материал, подаваемый во входной патрубок 8, направляется козырьком 17 с юбкой 18 к перифе 10 рии этого патрубка, поступает на распределительную плиту 7 и, переливается через кольцевую перегородку 9, направляется в крайнюю приемную кольцевую камеру 14, образованную коаксиальными кольцевыми перегородками 9 и 10, и через 20 переточные,каналы 20 в образованную кольцевой перегородкой 13 приемную камеру 14, ближнюю к.центральной оси устройства.В другие приемные камеры 14, образованные кольцевыми перегородками 10 и 11, 11 25 и 12, 12 и 13, расплав поступает, последовательно переливаясь соответственно через кольцевые перегородки 10 - 12. Из приемных камер 14 расплав через отверстия 15 распределительной плиты 7 поступает в со ответствующие секции 6 ( - Ч) вращающегося корпуса 1 и разбры зги вается перфорированнойстенкой 2 на капли в полость грануляционной башни. 35 При уменьшении нагрузки (расхода расплава) сначала автоматически выключается из работы секция 6(Ч) корпуса 1 вследствие того, что вся нагрузка срабатывается секциями 1 -И и Ч корпуса 1 (расплав не поступа ет в приемную кольцевую камеру,образованную. кольцевыми перегородками 12 и 13, и питающую секцию 1 Ч корпуса 1), При атом уровни расплава в приемных камерах 14, питающих секции б (1 - 11, Ч), не 45 изменяются, что обеспечивает стабильныйгрансостав не выходе. При дальнейшем .уменьшении нагрузки (расхода расплава) автоматически выключается из работы сек- ция 1 И корпуса 1, так как расплав, подаваемый 50 в патрубок 8, срабатывается секциями - И иЧ корпуса 1 и расплав в приемную камеру 14, образованную кольцевыми перегородками 11 и 12 и связанную с секцией 1 И корпуса 1, не поступает. При дальнейшем уменьшении 55 нагрузки аналогично автоматически отключается секция И корпуса 1, При этом крайние секции 6 (1 и Ч) остаются в работе.При увеличении нагрузки (расхода расплава) секции И - 1 Ч автоматически поочередно включаются в работу.1710113 Фиг.г Благодаря тому, что в нижнюю секцию Ч корпуса 1 при всех режимах работы подается расплав, путем распространения тепла вверх поддерживается высокая температура перфорированной стенки 2; даже в тех секциях корпуса 1, в которые временно не подается расплав, Это предотвращает кристаллизацию расплава в выходных отверстиях секций корпуса, включающихся в работу после некоторого перерыва, вызванного колебаниями нагрузки, что повышает надежность в работе и обеспечивает высокую равномерность гранулометрического состава на выходе. Кроме того, за счет того, что при любых колебаниях нагрузки (расхода расплава) крайние секции 6 корпуса 1 всегда остаются .в работе, наружный и внутренний периметры факела капель расплава остаются постоянными, что значительно стабилизирует работу грануляционной башни, повышает эффективность использования охлаждаемого воздуха.Формула изобретения Устройство,для гранулирования распла вов, включающее вращающийся корпус сперфорированной боковой стенкой, секционированный по объему внутренними перегородками, входной патрубок расплава с распределительной перфорированной пли той и закрепленными на ней понижающимися к центральной оси коаксиальными кольцевыми перегородками, образующими приемные камеры, соединенные с соответствующими секциями корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и равномерности орошения полости башни, центральная приемная камера соединена с периферийной переточными каналами, а ближняя к центральной 20 оси кольцевая перегородка выполнена одной высоты с периферийной кольцевой перегородкой,.Бугренков едак Заказ 289 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5