Устройство для гранулирования материалов

(51)5 В 01 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР,7 о /ф" "ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТОР СКОМУ ЕЛЬСТВУ скии ими ВА ства ения: УЮТ сред- овб(21) 4733650/26(71) Всесоюзный научно-исследовательи проектно-технологический институт хзации сельского хозяйства(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: для производудобрений, например диаммофоскивенного качества, Сущность изобретв устройстве, содержащем вращающнаклонную тарель, установленную поством подшипникового узла на опорно-и Изобретение относится к области производства удобрений, в частности к машинам для повышения сыпучести и улучшения технологических свойств минеральных удобрений, например диаммофоски.Цель изобретения - повышение надежности и снижение энергоемкости устройства для гранулирования материалов.На фиг.1 изображен общий вид устройства для гранулирования материалов; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг 1; на фиг.3- узел 1 на фиг,1 (схема зацепления приводного колеса и шарового пояса тарели).Устройство дл я г ра нули рован и я материалов содержит тарель 1 с осью 2, закрепленной в подшипниковом узле, опорно-поворотную раму 4, станину 5 и механизм 6 поворота. Подшипниковый узел 3 установлен в опорно-поворотной раме 4 при ротной раме, смонтированной на станине, механизм поворота, соединенный с рамой посредством горизонтальной оси, и привод вращения тарели с приводным колесом, последнее выполнено в виде шарового пояса со штырями, устройство снабжено шаровым поясом с отверстиями, установленным на тарели, дополнительной горизонтальной осью, закрепленной в подшипниковом узле тарели, и зубчатым сектором, укрепленным нв горизонтальных осях механизма поворота и подшипникового узла, причем горизонтальная ось жестко соединена с механизмом поворота, а соотношение диаметров зубчатых секторов пропорционально соотношению диаметров приводного колеса и шарового пояса тарели, 3 ил,помощи горизонтальнои оси 7, На станине 5 закреплен привод 8 вращения 1, выполненный в виде зубчатой передачи Куклина, приводное колесо 9 которой выполнено в виде шарового пояса 10 со штырями 11, а ведомое колесо 12 закреплено на тарели 1 и выполнено в виде шарового пояса 13 с отверстиями 14. Профиль штырей 11 и отверстий 14 образован вращением участка звольвенты вокруг оси, совпадающий по направлению с радиусом соответствующего шарового пояса 10, 13. На горизонтальной оси 7 и ка механизме 6 поворота установлены пара зубчатых секторов 15,16, соотношение диаметров образующих которых пропорционально отношению диаметров приводного колеса 10 и ведомого колеса 12.Устройство для гранулирования материалов работает следующим образом, 1775164Привод 8 обеспечивает вращение тарели 1, передаваемое ей посредством приводного колеса 9 и ведомого колеса 12, штыри 11 и отверстия 4 которых входят во взаимное зацепление, Во вращающуюся тарель 1 подается материал (смесь), который гранулируется методом окатывания при циркулировании в тарели 1. Изменение угла наклона тарели 1 к горизонту производится механизмом 6 поворота ее на опорно-поворотной раме 4 при изменении производительности устройства, изменении соотношения компонентов гранулируемой смеси, ее влажности и пр. Изменение угла наклона тарели 1 сопровождается поворотом подшипникового узла 3 оси 2 на горизонтальной оси 7 относительно рамы 4, причем поворот его осуществляется при взаимодействии зубчатого сектора 15 с зубчатым сектором 16. При этом изменение длины механизма 6 поворота обуславливает изменение угла между рамой 4 и механизмом 6 и, соответственно, движение во взаимном зацеплении сектора 15, жестко закрепленного на горизонтальной оси 7, и сектора 16, жестко прикрепленного к механизму 6. Компенсация смещения обеспечивает предотвращение возникновения срезающих нагрузок в основании штырей 11 приводного колеса 9, совпадающих по направлению с его осью, что повышаетк,п,д. данной передачи и ее износостойкость. 5 Формула изобретенияУстройстводля гранулирования материалов, содержащее вращающуюся наклонную тарель, установленную посредствомподшипникового узла на опорно-поворот 10 ной раме, смонтированной на станине,механизм поворота, соединенный с рамойпосредством горизонтальной оси, и приводвращения тарели с приводным колесом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыше 15 ния надежности и снижения энергозатрат,приводное колесо выполнено в виде шарового пояса со штырями, устройство снабжено шаровым поясом с отверстиями,установленным на тарели, дополнительной20 горизонтальной осью, закрепленной в подшипниковом узле тарели, и зубчатыми секторами, укрепленными на горизонтальныхосях механизма поворота и подшипникового узла, причем горизонтальная ось жестко25 соединена с механизмом поворота, а соотношение диаметров зубчатых секторов пропорционально соотношению диаметровприводного колеса и шарового пояса тарели,