Патенты с меткой «графита»

Номер патента: 1765114

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Голодный, Заяц, Карпов, Кутовой, Павлик, Приходько, Тоболич, Черныш, Чуйко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

...следующим образом,Навеску термически расширенного графита 1 г смешивали со смесью Эшка в соотношении 1:4, Содержимое тщательно перемешивали и выравненную поверхность дополнительно покрывали 2 г смеси Эшка. Тигель со смесью помещали в муфельную печь, которую постепенно нагревали и вь- держивали в течение 3 ч при 815 + 25 С, После спекания смеси тигель охлаждали, Соуержимое тигля переносили в стакан (150 см ), тигель тщательно промывали горячей водой. Содержимое стакана фильтровали через обезоленный фильтр (красная лента) в стакан (600 см ) и осадок на фильтре не менее 5 раз промывали горячей водой, Раствор нейтрализовали 20 о -ным НС по индикатору метиловому красному, а затем дополнительно добавляли еще 1 см 20 о - ным НС 1, Затем...

Номер патента: 1768508

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бакай, Конопля, Пикалов, Хоменко, Чуйко

МПК: C01B 31/04

Метки: бромирования, графита

...продукты термического разложения регистрируют в диапазоне от 10 до 200 а,е.м. П р и м е р 1, Навеску дисперсного графита массой 3 г помещают в кварцевый реактор и прокаливают в вакууме при температуре 950 - 1100 С в течение часа, затем реактор охлаждают до 250 С, вводят пары брома (р/р = О, Т = 250-,380 С/в течение 30 - 60 мин, вакуумирют при температуре около 280 ОС до р = 10 ммрт,ст., после чего выгружают полученный продукт.Масс-сйектрометрический анализ полученного продукта показывает, что термическое разложение начинается при температуре 385 ОС, а выделяющиеся продукты соответствуют атомарному брому - это свидетельствует об образовании в процессе синтеза прочных связей=С-Вг.П р и м е р 2. Навеску дисперсного графита массой 3...

Номер патента: 1770271

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Лушникова, Молокеев, Петров, Сакович, Тараненко, Шебалин

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза, графита

...сверхтвердых матери и позволяет удешевить способ и улуч условия труда. Готовят окислительную с состава, мас.с: свободный ангидрид азотная кислота или нитрат щелочного м ла или аммония 1-16, серная кислота - ос ное, Полученную смесь смешива алмазсодержащим продуктом, нагрева 160-230 С и выдерживают 5-40 мин, 3 после охлаждения и роводят выделение а за, промывку и сушку, Способ позволяе ганизовать процесс очистки в непреры режиме с использованием малых обьемо акционного сосуда. 1 з.п. ф-лы, 1 табл,охлаждают до комнатнои температуры, отделяю на центрифуге твердую фазу (алмаз), промывают водой до нейтральной среды и сушат в сушильном шкафу при температуре 160 С. Идентификацию алмаза осуществляют рентгеноструктурным анализом на...

Номер патента: 1790546

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Макотченко, Назаров, Яковлев

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, оксифторидов

...каких-либо побочных продуктов, Гидрофобные свойства этого соединения и оксифторидов графита, в отличии от гидрофильных свойств окиси графита, препятствуют сорбции солей из водных растворов, что энацительно облегцает отмывку получаемых согласно изобретению оксифторидов графита от твердыхпродуктов восстановления окислителей. Вследствие этого значительно сокращается объем промывных растворов по сравнению 5 10 15 20 25 30 35 40 делает их доступными для практического использования,Процесс проводят следующим образом.Для полуцения оксифторидов графита смесь исходных реагентов выдерживают при температурах от комнатной до 100 С, Затем реакционную массу выдерживают в токе инертного газа для удаления избытка фтористого водорода, промывают водой и...

Номер патента: 1798302

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Волков, Кухлевская, Салдин, Цветников

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, оксида

...ьствует составу СНо,вв 0 ,э;,.П р и м е р 3. Оксид графита получаютиз 50 г природного графита, как описанов примере 1, После отмывки ОГ водой дорН = 1,0, осадок отмывают 5-ным раство 10 ром ИН 4 НСОз. Отмывку повторяют 4 раза собщим расходом 40 мас. ч, й Н 4 Н СОз на1 мас. ч, исходного графита. В результатеосуществления способа получают 81,2 целевого продукта, что соответствует 98,3 б -но 15 му выходу.Найдено, мас., С - 60,50; Н - 1,21;0 - 38,29; И, Я 04 - отсутствует, что соответствует составу СНо,ж 01 я.П р и м е р 4. Оксид графита получают20 из 50 г природного графита как описано в примере 1. После отмывки ОГ водойдо рН = 1,0, осадок отмывают 3-ным раствором (ЙН 4)2 СОз, Отмывку повторяют 3 раза с общим расходом 18 мас, ч, (МН 4)2 СОз...

Номер патента: 1798303

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бочкис, Гельман, Лыжова, Новиков, Орешкина, Тительман

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расщепленного, термически

...способу полученный сыпучий продукт после хранения в течение 60 суток неменяет свои свойства и способность к расширению, оцениваемую по потере массы 45при термическом расщеплении и свойствамобразующегося термически расщепленного графита (насыпная плотность, степеньрасширения как отношение насыпнойплотности графита к насыпной плотности 50термически расщепленного графитар" /РР ).Способ осуществляют следующим образом.8 реактор загружают 5 т природногографита на распределительную решетку, 55под которую в течение 5 - 45 минут подаютсмесь паров азотной кислоты и газа-носителя (азот, воздух), полученную при пропускании газа-носителя через 99 ф-нуюазотную кислоту. Скорость подачи газа-носителя подбирают так, чтобы не было капельного уноса...

Номер патента: 1798071

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бордаков, Егоров, Знаменская, Куприн

МПК: B23K 1/19

Метки: графита, металлом, пайки

...установлены оптимальные режимы злектроискровой обработки 1=518 А и С=90,210 мкФ, Поверхность металлической детали перед сборкой обезжи- С- ривают. Деталь 3 вставляют в отверстие детали 1, а зазор между ними заполняют , паяльным составом 5, который может быть засыпан туда в виде порошка или вставлен - йв виде колец соответствующей формы, Припой выбирают в зависимости от металла, из О которого выполнена деталь 1, Он должен р при расплавлении хорошо смачивать соединяемый металл и проникать в поры графита, Количество припоя должно обеспечить заполнение зазора с учетом пористости графита и образование выпуклой гэлтели, По ОкончаНии сборки пакет помещают а печь и нагревают до расплавления припоя, Темпе- а ратуру пайки поддерживают...

Номер патента: 1799864

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Коньков, Сидоренко, Тихонов

МПК: C04B 41/88

Метки: графита, металлизации, состав

...ГОСПАТЕНТ СССР)(57) Использование: сост ции используется для пол прочно связанного с пов тов низкой реакционной с ность изобретения; со мас.%: молибден 50-70; железо - остальное. Сост учать покрытия с близким ратурным коэффициен расширения. 1 табл. тие, имеющее ТКЛР - (6,0-6,5) 10 К, хорошо совпадающий с ТКЛР подложки, Это обстоятельство, а также пористая структура покрытия, позволяют снизить уровень температурных напряжений между графитом и металлическим покрытием и повысить тем самым надежность работы паяных соединений графита в условиях рабочего термоциклирования.Преимуществом данного состава является то, что за счет частичной замены никеля железом по сравнению с известными составами никель-молибден, происходит его удешевление,П р и...

Номер патента: 1813711

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, некоррозионно-активного, расширенного, термически

...карбоната аммония, досушивают при комнатной температуре до сыпучего состояния и термообрабатывают в режиме падающего слоя при 1000 С в течение 5 с без подачи газов в реактор, Разложение карбоната аммония происходит раньше начала терморасширения графита (сопровождаемого выделение кислых соединений серы). При разложении карбоната аммония атмосфера реактора обогащается аммиаком и двуокисью углеро 10 15 да. Аммиак связывает образующиеся в.ходе расширения графита кислотные соединения и частично восстанавливает серуи углекислый газ до более низкой степени окисления,Таким образом, в этом примере расширение графита идет в присутствии аммиака, образующегося при разложении карбоната аммония,Полученный продукт имеет насыпную массу 3,5 кг/м ....

Номер патента: 1031085

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Котосонов, Левинтович, Объедков, Остронов, Платова, Царев

МПК: C01B 31/02, G01N 27/02

Метки: графита, искусственного, качества, коксопековой, композиции, производства

...рассчитывать характеристики промышленного графита по соответствующим характеристикам пробныхобразцов после обжига снизить температуру термообработки пробных образ5 103101цов и использовать в качестве эталонного образца обожженный эталонныйобразец. Конечная температура термообработки пробных образцов 1000 о1300 С выбрана, исходя из того, чтобы надежность контроля была достаточно высокой, а время контроля составляло не более 4-5 ч.При уменьшении температуры обра- Щботки ниже 1000 С точность контроляснижается из-за резкого уменьшениякоэффициентов корреляции, Повышение.температуры обработки выше 1300 С приводит к затратам времени на контроль, 15превышающим длительность одной рабочей смены, а также требует нестандартного...

Номер патента: 2002703

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Макотченко, Назаров

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, интеркалированных, соединений, тройных

...в токе азота при комнатной40 генофазовый анализ показывает отсутствиев продукте примеси графита и ТУМФ, Присутствие в продукте НИОэ подтверждено нения состава продукта после контакта с 45 водой в течение 2 ч, Измерено, что электропроводность продукта в 5 раз превышает 50 5 10 15 20 25 30 35 температуре для испарения избытка фтористого водорода, твердую фазу обрабатывают водой для растворения избытка фторида металла и высушивают на воздухе до постоянной массы, Способ позволяет получать тройные интеркалировзнные соединения состава СхГ(А)у, где х = 6,11 - 9,18, у = 0,08- 0,16, А - фторид щелочного металла. Эти соединения устойчивы к действию влаги и их электропроводность в 4 - 5 рзз превышает электропроводность исходного графита.П р и...

Номер патента: 1497952

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Атякшева, Заяц, Монякина, Никольская, Романюха, Семененко, Фадеева

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий обработку графита концентрированной серной кислотой и окислителем при перемешивании образовавшейся суспензии, отделение твердой фракции от жидкости, промывку, сушку полученного при этом окисленного графита и термообработку его при 1000oС, отличающийся тем, что, с целью повышения степени расширения, в качестве окислителя используют кислородно-озонную смесь с содержанием озона 3 - 10 об. % , которую барботируют через суспензию.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в течение 3 с.

Номер патента: 1223577

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Ежов, Литвиненко, Семененко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий обработку природного графита или пирографита раствором соединения металла и последующую термообработку соединения внедрения в графит при 500 - 1000oС в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения степени расширения графита, обработку ведут насыщенным раствором хлорида алюминия в жидком хлоре в замкнутом объеме при 50 - 85oС.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертной среды используют сухой азот.

Номер патента: 1062186

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Мордкович, Семененко

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, литием, соединений

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ГРАФИТА С ЛИТИЕМ, включающий обработку графита литием при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания лития в соединении и сокращения длительности процесса, обработку ведут под давлением 2,5 - 10 ГПа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку ведут при 130 - 400oС.

Номер патента: 1594865

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Геодакян, Ежов, Колпаков, Меньшиков, Монякина, Никольская, Овсянникова, Семененко, Тимошкин, Фадеева

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита концентрированной серной кислотой и газообразным окислителем при перемешивании образовавшейся суспензии, отделение твердой фракции от жидкости, промывку ее, сушку и последующую термообработку при 700 - 1000oС, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности по плотности и снижения коррозионной активности расширенного графита, в качестве газообразного окислителя используют газообразный хлор в массовом отношении к графиту 0,06 - 0,12.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, указанный процесс обработки проводят при воздействии ультрафиолетового излучения.

Номер патента: 1480304

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Бушуев, Волков, Ежов, Заяц, Иоффе, Литвиненко, Никольская, Половников, Романюха, Семененко, Фадеева, Худяков, Чевордаев

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. Способ получения расширенного графита термообработкой порошка окисленного графита в газовой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, порошок окисленного графита предварительно распыляют в потоке газа-носителя, нагретого до 100 - 200oС с последующей термообработкой распыленной смеси при 600 - 1000oС и расширением ее в 10 - 25 раз.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газа-носителя используют воздух или азот при массовом отношении расхода его и графита 1 : 1 - 2.3. Устройство для получения расширенного графита, содержащее обогреваемую цилиндрическую камеру, средство для подачи порошка окисленного графита и удаления расширенного графита, отличающееся тем, что, с...

Номер патента: 1805632

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Рудаков, Савоськин, Хабарова

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, основе, соединения, терморасширяющегося

...ч не обеспечивает высокого коэффициента вспучивания продукта, в более 4,0 ч экономическинецелесообразно,Окисление при температуре менее 20 С 45нетехнологично, требует много времени и дает продукт низкого качества при температуре выше 50 С - дает продукт с низким коэффициентом вспучивания.Использование менее, чем 85-ной азотной кислоты дает продукт низкого качества.Преимуществами заявляемого способа являются его высокая технологичность и экономичность.П р и м е р 1, 3 г графита марки ГТкрупностью 0,5-1 мм помещают в термостатируемый при 30 С проточный трубчатый реактор и обрабатывают парами 100-ной азотной кислоты (б - 1,51 г/смз) в течение 4 ч, затем промывают дважды по 15 см ледяной уксусной кислоты, обрабатывают 20 см воды,...

Номер патента: 1614350

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Кущук, Рудаков, Рудакова, Савоськин, Хабарова

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, основе, соединения, терморасширяющегося

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ СОЕДИНЕНИЯ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА, включающий последовательную обработку графита азотной и уксусной кислотами и сушку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения продукта с высоким объемным коэффициентом вспучивания, пониженной температурой начала вспучивания и высоким ресурсом работоспособности при одновременном оздоровлении условий труда, продукт после обработки уксусной кислотой обрабатывают водой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воду используют в количестве 5-15 см3 на 1 г графита.

Номер патента: 1476785

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Земский, Рудаков, Рудакова, Савоськин

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, основе, соединения, терморасширяющегося

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ СОЕДИНЕНИЯ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита концентрированной азотной кислотой и сушку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью сохранения способности к расширению целевого соединения при хранении до 100oС, перед сушкой продукт промывают уксусной кислотой и обрабатывают органическим веществом, выбранным из группы, включающей диметилформамид диметилсульфоксид, глицин, пиридиноксид, этаноламин, глицерин, сульфолан, этилендиамин или его водный раствор.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку ведут уксусной кислотой в количестве 5 - 20 мл, а органическое вещество используют в количестве 0,02 - 1 мл на 1 г графита.

Номер патента: 1429522

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Гридаев, Гринберг, Житник, Крикунов, Медведенко, Носач, Рудаков, Шабловский, Шапранов, Ярошенко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасширяющегося

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита водным раствором хромового ангидрида и серной кислоты и последующее введение в полученную суспензию окисленного графита сухого нейтрализующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента расширения окисленного графита и экономичности процесса, перед введением нейтрализующего агента в суспензию окисленного графита добавляют полиметилсилоксан или карбамид.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиметилсилоксан или карбамид берут в количестве 0,5 - 10 мас.%, преимущественно 1 - 2 мас.%.

Номер патента: 1577244

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Домарев, Житник, Кучеренко, Мелентьев, Рудаков, Фоменко, Чуприна, Шабловский, Шапранов, Ярошенко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасширяющегося

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита последовательно водным раствором хромового ангидрида, концентрированной серной кислотой, карбамидом и сухим нейтрализующим агентом на основе оксида магния, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента расширения графита, исходный порошок перед обработкой нагревают при 300-600oС в течение 0,5-2,0 ч в атмосфере воздуха или кислорода и охлаждают до комнатной температуры.

Номер патента: 1817438

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Жданов, Крикунов, Кучеренко, Носач, Шабловский, Шапранов, Ярошенко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасширяющегося

...Через 10 мин вводят 21 см серной кислоты. Реакционную массу 45 перемешивают 10 мин, после чего вводят внее 2 г порошка карбамида. Через 10 мин введения карбамида добавляют 42 г нейтрализующего агента (порошок ПУКв два приема по 21 г, вторую порцию нейтрализу. ющего агента добавляют через 5 мин послепервой) и через 15 мин выключают перемешивание, Получают вермикулярный графит в виде сухого сыпучего порошка черно-серого цвета с коэффициентом вспучивания 110 55 смз/г П р и м е р 2, 100 г порошка природного графита окисляют так, как это описано,в. примере 1, за исключением того, что карбамид вводят в реакционную массу в виде10 15 20 25 30 Из приведенных примеров в данных таблицы следует, что при использовании заявляемого решения происходит...

Номер патента: 1781984

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Крикунов, Кузнецов, Кучеренко, Носач, Шабловский, Шапранов, Ярошенко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасширяющегося

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА, включающий последовательную обработку исходного порошка графита хромовым ангидридом, концентрированной серной кислотой, карбамидом и оксидом магния, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении качества готового продукта, исходный графит предварительно обрабатывают перекисью водорода, взятой в количестве не менее 0,5 мас.% от массы исходного графита в перечете на 100% -ную перекись водорода.

Номер патента: 1828065

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Макеев, Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного, термически

...С и примеси ЯОг, СаО, АЬОз, МпО помещают в смесь концентрированной серной кислоты и окислителя бихромата калия на 2 - 10 мин.Окисление ведут при перемешивании в течение 2-10 мин. Твердый продукт отделяют на фильтре и отмывают водой до рН=7, сушат на воздухе или под вакуумом при 100 - 200 С в течение 2 - 3 ч, Полученный материал нагревают в режиме теплового уда ра при 600 - 1100 С,П р и м е р, Дисперсный железографитсодержащий отход металлургического производства комбината "Азовсталь" состава в мас.;углерод - 15,железо - 60, примеси - остальное, с чешуйчатым строением частиц графита с насыпной плотностью 2,5 г/см,По проототипу (очищенный скраповый графит с 90 обрабатывают при интенсивном перемешивании окислительной смесью иэ...

Номер патента: 1633743

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Макеев, Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, железосодержащего, расширенного

...г ЖГО 500 г смеси, интенсивно перемешивают смесь механической мешалкой в течение 5 мин. Температура реакционной смеси 30-45 ОС; Затем твердый остаток отфильтровывают под вакуумом на фильтре из пористого стекла и промывают там же холодной проточной водой до рН 7 по лакмусу и затем еще в течение 10 мин для возможно более полного замещения свободной серной кислоты, находящейся в межслоевом пространстве графита, на воду. Материал сушат в лабораторном сушильном шкафу на воздухе в течение 3 ч при 115 С. Полученный таким образом окисленный графит (ОГ) почти не блестит, имеет насыпной вес 909 кг/м . Заэ тем проводят термообработку ЖОГ в режиме падающего слоя в трубчатом кварцевом реакторе при прямотоке твердого материа 5 10 15 20 25 30 35 40...

Номер патента: 1736092

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Макеев, Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, металлизированного, расширенного, термически

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОГО ТЕРМИЧЕСКИ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий окисление графита, отмывку, сушку, термообработку, обработку гидроксидом металла и восстановление металла в среде газа восстановителя, отличающийся тем, что с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, кислородсодержащую соль или гидроксид металла наносят на графит после отмывки, а сушку проводят при температуре ниже температуры разложения нанесенного соединения.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку проводят в прямотоке газа, в режиме подающего слоя при исходной объемной концентрации 10-5 10-3 м3/м3 в течение 1 8 с.

Номер патента: 1727338

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий взаимодействие графитового дисперсного материала с окислительной смесью концентрированной серной кислоты и окислителя, промывку продуктов реакции, сушку и термообработку для расширения, разбавление продуктов реакции водой до 10 раз с выдержкой не менее 0,5 ч, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности расширенного графита из железографитосодержащих отходов металлургического производства, разбавлению водой с выдержкой подвергают продукты реакции графитового материала с окислительной смесью перед промывкой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разбавляют продукты реакции графитового материала с окислительной смесью водой в 2,5 10 раз с выдержкой 0,5 10 ч.

Номер патента: 955654

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Горностаев, Земсков, Яковлев

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, фтороксиды

1. Фтороксиды графита общей формулыCx Y (C2,2 O Z H2O) (CF),где x до 11,5;Y = 0,92 - 2,85;Z = 0,26 - 0,46, для пиротехнических составов.2. Способ получения фтороксидов графита, отличающийся тем, что порошок графита обрабатывают хлоратом калия в количестве, превышающем массу графита в 2 - 10 раз, в среде жидкого фтороводорода в течение 48 - 96 ч.

Номер патента: 1360098

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Дубровин, Мальцев, Набиева, Сумкин, Хавский

МПК: C01B 31/04

Метки: активации, графита

1. Способ активации графита для смазочно-защитных покрытий пресс-форм при горячем прессовании, включающий обработку измельченного графита в водном растворе пероксида водорода в присутствии хлорида железа при воздействии ультразвука и последующую отмывку продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости покрытий, обработку ведут при содержании хлорида железа в количестве 11 - 12 10-3 г/г графита при 60 - 65oC и интенсивности ультразвука 7 - 8 Вт/см2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пероксид водорода используют в количестве 11 - 12 г/г графита.

Номер патента: 1683284

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Манухин, Уминский, Цветников

МПК: C01B 31/00

Метки: графита, оксифторида

Способ получения оксифторида графита, включающий обработку оксида графита фторсодержащим веществом, отличающийся тем, что, с целью получения мелкодисперсного продукта, повышения его энергоемкости и упрощения аппаратурного оформления процесса, в качестве фторсодержащего вещества используют трифторид брома в более чем десятикратном избытке по отношению к оксиду графита, после окончания реакции фторирования непрореагировавший трифторид брома отделяют от полученного продукта до содержания трифторида брома в нем, соответствующего соотношению (0,2 - 1,0):1,0, с последующим гидролизом полученного осадка.