Способ получения термически расширенного графита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)пг) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНк авторскому свцдетельству(71) Мариупольский металлургический институт (72) Маслов ВА; Пустовалов Ю.П.; Макеев В.Э.(56) Патент Великобритании И 1194766, кл. С 01 В 31/04, 1968.Пузырева ЕВ. и др. Влияние различных факторов на процесс получения вспученного графита. - Химия твердого топлива, 1982, й 2, с 119 - 121. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКИ РАС - ШИРЕННОГО ГРАФИТА(57) Использование: дпя изготовления прессованных графитовых изделий, например фольги, труб, а также в качестве легкого наполнителя, придающего В) Я 1 (11) 1828 О 65(Я 1) 6 С 01 В 31 04 изделию электропроводность и магнитные своиства. Сущность изобретения: способ получения термически расширенного графита из дисперсного же - лезографитсодержащего отхода металлургического производства включает окиспитепьную обра-, ботку отхода концентрированной серной кислотой и бихроматом калия, отделение твердого продукта от . раствора, сушку его и термообработку при 600 - 1000 С. С целью придания целевому продукту магнитных свойств при сохранении высокой электропроводности и низкого объемного веса, указанный отход берут с содержанием железа 10 - 60 мас%. Окиспительную обработку проводят в течение 2 - 10 мин. 1 з.п.ф-лы,1 табл.45 43 28 12,311,8310,85 10-23 30 9,0-20 7,84-8,03 Изобретение относится к технологии получения расширенного графита, используемого для изготовления прессованных графитовых изделий, например, фольги, труб, а также в качестве легкого наполнителя, придающего иэделию электропровод- ность и магнитные свойства,Целью изобретения является придание расширенному графиту магнитных свойств при сохранении высокой электропроводности и низкого объемного веса.Дисперсный железографитсодержащий отход металлургических производств, содержащий оксиды железа ГеО и РегОз и углерод С и примеси ЯОг, СаО, АЬОз, МпО помещают в смесь концентрированной серной кислоты и окислителя бихромата калия на 2 - 10 мин.Окисление ведут при перемешивании в течение 2-10 мин. Твердый продукт отделяют на фильтре и отмывают водой до рН=7, сушат на воздухе или под вакуумом при 100 - 200 С в течение 2 - 3 ч, Полученный материал нагревают в режиме теплового уда ра при 600 - 1100 С,П р и м е р, Дисперсный железографитсодержащий отход металлургического производства комбината "Азовсталь" состава в мас.;углерод - 15,железо - 60, примеси - остальное, с чешуйчатым строением частиц графита с насыпной плотностью 2,5 г/см,По проототипу (очищенный скраповый графит с 90 обрабатывают при интенсивном перемешивании окислительной смесью иэ концентрированной серной кислоты р= 1,84 г/см) и5 бихромата калия при отношении масс5 отхода и окислителя 1;5(на 1 кготхода взято5 кг смеси, включающей 0,25 кг бихромата и4,75 кг кислоты) в течение 5 мин.Твердый остаток отделяют на вакуумном нутч-фильтре и промывают при этом10 водой до рН = 7. Материал сушат при 115 Св сушильном шкафу, а затем термообрабатывают в режиме подающего слоя при1000 С беэ подачи газов извне. Этот процесс можно проводить и с подачей воздуха15 или инертного газа. Время термообработкисоставляет 1-10 с, При этом происходит термическое расширение графита, а содержание железа меняется незначительно,Охлаждение происходит в процессе20 движения материала под действием силытяжести. Скорость охлаждения примерно 310 10 град/с,Свойства полученного графита: степеньрасширения 30, зольность 82, удельная25 намагниченность насыщения 43 А м /кггудельное электросопротивление 11,83 10Ом м, насыпной вес 10-23 кг/м.В таблице представлены результатыданного и других примеров по изобрете 30 нию.1828065 Составитель Л. РоманцеваТехред М.Моргентал . Корректор Л. Лукач Редактор .Заказ 227 Подписное Тираж НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раувская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕ РМИЧ ЕСКИ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА из дисперс ного железографитсодержащего 5 отхода металлургического производства, включающий окислительную обработку отхода концентрированной серной кислотой и бихроматом калия, отделение твердого продукта от раствора, сущку 10 его и термообработку при 600 - 1000 С,: отличающийся тем, что, с целью придания целевому продукту магнитных свойств при сохранении высокой электропроводности и низкого объемного веса, указанный отход берут с содержанием железа 10 - 60 мас2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окислительную обработку проводят в течение 2 - 10 мин.