Способ изготовления холоднокатаной изотропной электротехнической стали

(9) (1 673610 А С 21 О 8/12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1198961, кл С 21 б 8/12, 1984.Заявка Японии М 48 - 19767,кл. С 21 (1 7/00, 1973.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНО- КАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОИ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии, Целью изобретения является улучшение геометрических характеристик проката, повышение уровня и однородности магнитной индукции и снижение потерь на перемагничивание стали Способ состоит в холодной Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства холоднокатаной изотропной электротехнитеской стали.Цель изобретения - улучшение геометрических характеристик проката, повышение уровня и однородности магнитной индук,и:. и снижение потерь на перемагничивание стали.П р и м е р. Горячекатаный подкат .е - 3;ь 9) толщиной 2,4 мм прошел нормализационный отжиг при 850 С с предварительной холодной деформацией предлагаемым прокатке горячекатанного подката в два этапа с промежуточным нормалиэационным отжигом и заключительном отжиге, при этом первую холодную прокатку осуществляют с рассогласованием окружных скоростей валков и критической степенью деформации 2-15%, причем длина зоны отставания со стороны вращающегося с меньшей окружной скоростью валка составляет 0-40 от длины очага деформации а длина зоны опережения со стороны вращающегося с большей окружной скоростью валка равна 0-59 от длины очага деформации. Обработка по предлагаемому способу стали с 3, Я) на ленту толщинои 0,5 мм позволила снизить разнотолщинность проката до 0,02 мм, непланшетность полосы до 2 мм потери на перемагничивание Р арго до 2,6- 2,8 Вт/кг, повысить магнитную индукцию 825 со до 1,59 - 1,60 Тл при Л 8 ив = 0,08-0,09 Тл, 1 табл. способол. Далее металл прошел прокатку до конечной толщины 0,50 мм и заключк. тельный отжиг при 900"С в течение 5 мин в защитной атмосфере. Режимы первой холодной прокатки приведены в таблицеС целью сравнения ряд образцов был обработан по известному способуРезультаты испытаний полученной лен. ты приведены в табл(ще.Установлено, что при реализации известного способа зародышевые центры ориентировок (111) и (110) растут эа счет зерен ориентировок близких к (100) нвиду малых1673610 размеров зерен (0,05-0,10 мм). При реализации предлагаемого способа после нормализации величина зерна порядка 2-10 мм. Поэтому при завершающем отжиге зерна (1 1 1) и (1 10) рекристаллизуются за счет, главным образом, самих себя При этом успевают рекристаллиэоваться зерна с кубической ориентировкой (100). Составитель Л.Карасева Редактор Л, Веселовская Тех ред М.Мор ентал Корректор А.ОсауленкоЗаказ 2897 Тираж 373 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-иэдлте: ьскии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101При отклонении степени деформации от критической после нормализации зерно мелкое, и процесс рекристаллизации идет, как при обработке по известному способу,При осуществлении первой холодной прокатки с равными окружными скоростями валков имеющая место разнотолщинность подката приводит к колебанию деформации с отклонением степени деформации от критической, При осуществлении прокатки с неравными скоростями, но с длиной зоны отставания со стороны более медленного валка выше 40 от очага деформации, длиной зоны опережения со стороны более быстрого валка выше 59 от длины очага деформации после нормализации имеет место повышение интенсивности ориентировок (111) и (110) В результате повышенную интенсивность имеют ориентировки (111) и (110) в текстуре готовой стали, Кроме того, при длине зоны опережения со стороны более быстрого валка выше 59(59 - 60 ) получали разнотолщинность и непланшетность проката,Как следует иэ результатов, представленных в таблице. предлагаемый способ 5 позволяет значительно улучшить геометрические характеристики проката, повысить уровень и однородность магнитной индукции и существенно снизить потери на перемагничивание стали.10 Формула изобретения Способ изготовления холоднокатанойизотропной электротехнической стали, включающий первую холодную прокатку 15 горячекатаного подката с заданными окружными скоростями валков, нормализационный отжиг, вторую холодную прокатку и заключительный отжиг, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью улучшения геометриче ских характеристик проката, повышенияуровня и однородности магнитной индукции и снижения потерь на перемагничивание стали, первую холодную прокатку ведут с рассогласованием окружных скоростей 25 валков и критической степенью деформации 2 - 15 , причем длина зоны отставания со стороны вращающегося с меньшей окружной скоростью валка составляет 0-40 от длины очага деформации, а длина зоны 30 опережения со стороны вращающегося сбольшей окружной скоростью валка равна 0 - 59 от длины очага деформации.