Патенты с меткой «цинковых»

Номер патента: 941430

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Афонина, Кащеева, Куваев, Шутов

МПК: C09C 1/08, C25B 1/00

Метки: кронов, цинковых

...ионыцинка восстанавливаются на катоде и загрязняют конечный продукт. Кроме того,проведение процесса при плотности токаболее 6 А/дм приводит к образованию2.в объеме электролизера больших количеств гидроксил-ионов, что связано спреимущественным протеканием процессаобразования гидроокиси цинка. Таким образом, для регулирования необходимойскорости образования гидроокиси требуется постоянное подкисление в объемеэлектролиэера. Снижение же плотноститока ниже 3 А/дм экономически нецелесообразно, так как уменыпается выходпродукта, суспензия получается с малойконцентрацией твердой фракции (крона),увеличиваются расходы на фильтрациюи упарку.Гидроокись цинка имеет значительноменьшую растворимость, чем хроматцинка, и поэтому в слабощелочной и...

Номер патента: 971397

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Баянжанов, Копанев, Кузьмин, Куленов, Насыров, Пашков, Петрунина, Протасова, Сергеева, Холкин, Шлемов

МПК: B01D 11/00

Метки: извлечения, кадмия, растворов, сульфатных, хлора, цинковых

...качестве анионообменного экстрагента используются растворы сульфата третичного амина или четвертичного аммониевого основания, а в качестве монокарбоновых кислот - каприловая кислота, промышленные жирные кислоты фракции С - С с, Ы- разветвленные монокарбойовые кислоты.При концентрации монокарбоновой кислоты в экстрагенте менее 0,25 М наблюдается увеличение перехода ионов кадмия в хлорный реэкстракт, т.е. ухудшается разделение кадмия и хлора. При увеличении концентрации монокарбоновой кислоты более 1,2 М уменьшается степень очистки сульфатных цинковых растворов от кадмия и хлора на стадии экстракции,При рН менее б на стадии реэкстрак 45 ции хлора снижается степень реэкстракции хлора и увеличивается содержание кадмия, а...

Номер патента: 988894

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Болотнов, Гузенко, Кашкаров, Михайлов, Нагибин, Николаев, Рыбалов, Филиппов, Шеламов, Янчук

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...способом размельчают до размера 3-5 мм. Полученную смесь в количестве до 1,0 от веса шихты насыпают на поверхность металла и пе ремешивают с расплавом. При плавке цинковых сплавов для изготовления деталей литьем под давлением температура расплава не должПредлагаемый Хлористый натрий 18 Хлористый аммоний 10 420 430-470 41-44 2,5-3,5 Карналлит Хлористый натрий 14 Хлористый аммоний 420 430-470 40-43 2,5-3,0 30 Карналлит Хлористый натрий 10 Хлористый аммоний 420 430-470 35-38 50 2" 25 40 Карналлит Прототип 45-50 77-83 420 430-470 Карналлит Хлористыйнатрий 17-23 3 988894 4на превышать 460-470 ф С, так как при на 8 и на 1,8 соответственно при приперегрева расплава полученные отлив- менении предлагаемого Флюса, чем при ки склонны к...

Номер патента: 994410

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Сергиевский, Федянина

МПК: C01G 9/06

Метки: извлечения, растворов, сульфатных, хлорид-ионов, цинковых

...увеличением , фз.извлечения хлорид-ионов, т.е. повышением коэффициента разделения хлорид"от сульфат"ионов.П р и м е р 2. Сульфатный цинко-.вый раствор, содержащий 100 г/л цинка, 8. г/л хлорид-ионов и 450 г/лсерной кислоты, обрабатывали три ра, за три-н-бутилсульфатом при равномсоотношении объемов фвз. Остаточная концентрация хлорид-ионов в ра" ззфинате составила 0,17 г/л,П р и м е р 3. Органическую Фазу,полученную при обработке водного 10 4ний интервал содержаний серной кислоты в растворе 200 г/л обусловлен тем, что в этих условиях коэффициент распределения хлора начинает превышать единицу и становится возможным проводить его эффективное экстракционное извлечение. Повышение концентрации кислоты улучшает экстрак". цию хлора (...

Номер патента: 716306

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Гришин, Калиш, Кожевникова, Пашков, Холкин, Эйхе

МПК: C22B 19/26

Метки: кадмия, растворов, сорбцией, цинковых

...комплекс, чем с катионом цинка, кадмий извлекают из водного цинковогораствора селективно,15 .цинк практически нацело остается вводной фазе. При этом концентрациясульфат-иона в водном растворе, создаваемая сульфатом цинка, способствует получению высоких коэффициентов20 распределения кадмия. В отличие отизвестного способа, по которомукадмий извлекают в анионной Фор.ме, например СЙСР, по предложенному способу, йо которому ф25 кадмий сорбируютв виде катиона,нет необходимости добавления в раствор ионов С 0Десорбция кадмия может быть осуществлена водой. При этом вследствиемалой концентрации сульфа-иона вЗ 0 оргфазе, коэффициенты распределениякадмия малы. Таким образом, возможнаочистка цинковйх сульфатных растворов от кадмия беэ расхода...

Номер патента: 1027276

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...1 МЦС 12 ) 77-83Хлористыйнатрий Недостатком этого .Флюса является низкая адсорбционная способность к отделению металла от окиси цинка и шлаков при съеме последнего и, как следствие, потери металла со шлаком составляют 45-50.Целью изобретения являеТся повышение механическихсвойств сплава к снижение потерь металла.Поставленная цель достигается .тем, что Флюс для обработки цинковыхсплавов, включающий хлористый калийи хлористый натрий, дополнительносодержит хлористый кальций, при 15. следующем соотношении компонентов,вес,Хлористыйкальций 46-54Хлористыйнатрий 23-27Хлористыйкалий ОстальноеХлористый калий и хлористый натрий снижают температуру плавленияфлюса,.хлорнстый кальций придаетфлюсу высокие рафинирующие свойства.В лабораторных...

Номер патента: 1033557

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Бобков, Гарбуль, Дорофеев, Руденко, Токсабаев, Цой

МПК: C22B 19/26

Метки: растворов, сульфатных, хлора, цинковых

...сопЬю ожешко-заиисной меди2. Способ по п, 1, о т и и ч а ю а и й с и тем, что.комплексную сернистокислую соль оиисно-закнсной меди подают иэ расчета 20-30 вес.ч. на 1 вес.ч.хлора при 20-ВООС и содер анна серной кислоты 20 280 г/л.1033557 3нецелесообразно иэ-за перерасхоца энергии на охлаждение, при температуре выше 80 С результаты ухуцшаются.Способ позволяет очищать цинковые растворы от хлора цо концентрации 0,080-0,070 г/л, Значительно сокращается процолжительность процесса, по сравнению с известным способом в три раза. Г 1 ульпа хорошо отстаиваеъся, может быть исключена фильтрация. Не требуется применение коагупянтов,4При внедрении прецаи аемого способа ожицается экономический эффект порядка 200 тыс. рб. в гоц иэ-за повышения...

Номер патента: 1043177

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Голяндина, Евтюхов, Зуев, Корнилов, Кутняков, Пискунов, Плужников, Сысоев, Шишкин, Ярославцев

МПК: C22B 19/26

Метки: двухстадийной, непрерывной, примесей, растворов, сульфатных, цинковых

...оборотного кека, это приводит к понижению степени очистки раствора от примесей на первой стадии цементации и снижению качества готового электролита. Кроме того, основные гидрооксосульфаты цинка являются балластом, который ухудшает качество медно-кадмиевого кека, При репульпации оборотного кека подкисленным раствором основные гидрооксосульфаты цинка и окисная пленка на металлическом цинке растворяются, повышается активность оборотного цинк-медно-кадмиевого кека, снижается его выход, повышается качество медно-кадмиевого кека.Способ осуществляется следующим образом.После цементации примесей из.раствора на второй стадии цинковой пылью образующийся цинк-медно-кадмиевый кек отделяется на Фильтр-прессах от готового электролита,...

Номер патента: 1066655

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Абдуллина, Коробочкин, Медиханов, Якименко

МПК: B03D 1/02

Метки: минералов, собиратель, флотации, цинковых

...подают, г/т;Цианистыйнатрий 1цинкового конценВремя агитации,мин 1 15,0 Жидкоестекло 200,0 1Расход асимметричной дизтилмочевины варьируется от 20 до 120 г/т руды и подается вместо ксантогената н процессе цинковой флотации н виде водного раствора ( 2/3 расхода н . основную и 1/3 в контрольную флотацию).В табл.1 приведены сравнительные результаты цинковой флотации Жайрем - ской руды с применением н качестве собирателя для флотации цинковых минералов асимметричной диэтилмочевиной (ЭМ).Из представленных данных следует, что использование асимметричной диэтилмочевины н качестве собирателя при расходе 20-120 г/т способствует увеличению извлечения цинка в цинковый концентрат на 7,61 с одновременным повышением качества цинкового...

Номер патента: 1070191

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Косинцев, Курова, Мочалов, Юнусов

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...со.шлаком значительны,Цель изобретения - улучшениесвойств сплавов за счет повышениярафинирующей способности флюса иснижение потерь металла со шлаком.Поставленная цель достигаетсятем, что флюс для обработки цинковыхсплавов, включающий хлористый магний, хлористый калий и фторсодержащую соль, в качестве фторсодержащейсоли содержит соль из группы, включающей фтористый натрий, Фтористый калий или фтористый кальций,при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:Хлористый калий 30-4 5Соль из труппы,включающей фтористыйнатрий, Фтористый калий или фтористый кальций 3-10Хлористый магний ОстальноеХлористый магний в составе флюсаобладает модифицирующим свойством,хлористый калий вводится для снижения температуры флюса, а Фторидынатрия, калия или...

Номер патента: 1071667

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бибикова, Волкова, Калашникова, Любарская, Неженцева, Панаева, Полковниченко, Цмакалова, Чапланов

МПК: C23F 1/00

Метки: защитный, состав, сплавов, травления, цинковых, эмульсионного

...индустриальным масломИА, И(ГОСТ 1840-5 Ц .Я бОМФ.: В качестве дополнительного эмульгатора используются оксиэтилированныегде=См, Сщ на 7 моль алкилфенолы - ОП=7Ме=Ма, МЯ.5 (ГОСТ 84330-67).В качестве соединения, обладающе- Защитный состав представляет:сого пленкообразующими свойствами бой прозрачную жидкость сйетло-коричи эмульгирующей способностью,. исоль-невого цвета, со специфическим запазуются триэтаноламиновые соли моно-хомсвойственным днэтилбензолу.и диэфиров Фосфорной кислоты.и оксо. 20 При соблюдении условий хранения тоэтилированных на 4-10 моль алкилфено- варная Форма и технологические свойлов (Ту 3840815-78) . последнее, пони-" ства препарата сохраняются в течежая межфазное натяжение на границе ние года.углеводород-азотная...

Номер патента: 1073314

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Тарасенко, Ходов

МПК: C22B 19/38

Метки: кеков, переработки, цинковых

...в фильтре. Уловленные окислыподвергают гидрометаллургическойобработке с целью извлечения металлов. Способ обеспечивает извлечение цветных металлов в следующих количествах: цинка 88-91,5, свинца 90-93,5, кадмия 90-94, индия 74-79. Расход восстановителя на 1 т полученного цинка составляет 2,75- 1,9 т. В качестве пасты могут быть использованы отходы производства гидросульфита натрия, отвечающие описанному составу пасты. Поэтому удорожание процесса за счет введения новых реагентов весьма незначительно, так как стоимость 1 т отходов производства гидросульфита равна 40-60 руб.П р и м е р 1, Цинковые .кеки весом 5 кг влажностью 35, содержащие в сухой массе, вес.: цинк 18; свинец 2; кадмий 0,02; индий 0,015; железо 15,5; окись кремния...

Номер патента: 1090757

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Касьян, Кнопова, Метельская, Симонова

МПК: C23F 7/26

Метки: водный, покрытий, раствор, хроматнофосфатной, цинка, цинковых

...01ОН Пример. В полненную на 2/3 в четное количество или ее соли, затем форную кислоту, Ра молочной кислоты и лю ДЦ, тщательно и дят в рабочий растПроцесс обработ вором осуществляет при температуре ра Сушка пленки - при 30 мин либо при .15 0,5-2 мин.Конкретные прим воров .для хроматно ки цинка и цинковы дены в таблице. 5 Внешний вид кон- версионной пленк Коррозионнаястойкостьпленки,бал. оставаствора г/ 40 50 00 Раствор 1 4 Хорошо стойко3 Хорошо стойкое Нестойкое Хорошостойко ртофосфорнаяислота ения они являются термопластами, имеют лаковую природу (основа фенолоформальдегидная смола),что и приводитк повышению термо- и водостойкостй,Дубитель для цинка (ДЦ) поТУ 6-09-1245-76 представляет собойвязкую жидкость темно-вишневого...

Номер патента: 1097696

Опубликовано: 15.06.1984

Автор: Смирнов

МПК: C22B 15/12

Метки: выделения, железа, меди, примесей, растворов, сульфатных, цинковых

...железа ведут в присутствии двухвалентного железа.Способ осуществляют следующимобразом. и рН 1,7-4,1. При осаждении железав виде ярозита для нейтрализацииизбыточной кислоты используют поташ,соду, щелочь или аммиак. Для полноговыделения меди и двухвалентного железа из раствора весовое отношениедвухвалентного железа и меди должнобыть равным 1,8 (или мольное 2), кото.рое достигается путем добавки враствор соответствующей соли медиили железа или другим способом. Отделение сульфида .меди от осадка железаосуществляют методом отстаиванияили флотацией. После отделения сульфида меди от осадка железа получаютмедьсодержащий товарный продукт, который направляют на дальнейшую переработку, Осадок железа может бытьнаправлен в отвал или...

Номер патента: 1118705

Опубликовано: 15.10.1984

Автор: Пинаев

МПК: C22B 19/26

Метки: железа, растворов, сульфатных, цинковых

...проводят при интенсивном перемешивании лопастной мешалкойЧерез 3 ч опыт прекращают, отделяютогарок фильтрацией. Раствор обрабатывают цинковым концентратом для перевода Ре+ в Ре+, отделяют остаткиконцентрата и начинают вторую стадиюосаждения железа. Для затравки используют железистый осадок первоистадии.П р и м е р 1. Раствор, содержа-.щий, г/л: Ре" 18; Н 804 10; 2 п 50,в количестве 500 мл нагревают до90 С, нейтрализуют огарком сернуюкислоту до рН 1,65, После отделенияостатком огарка в раствор загружают 15 г Ре,О, затравки (тонкодисперсный кристаллический порошок) и при85 С начинают вводить в раствор перекиси водорода НО (ЗОУ,-ный водный раствор) небольшими порциями(по 0,30 смз через 5 мин) для окисления Реф . Процесс, окисления...

Номер патента: 1122721

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых

...по количеству шпака, содержанию ме- . талла в шлаке, остаточному содержанию окислов в металле, временному сопротивлению на разрыв, относительному удлинению и дымообразованию.В лабораторных условиях готовят пять смесей, составы которых приведены в табл.1.Исходные компоненты берут в порошкообразном состоянии, взвешивают каждый иэ компонентов в отдельности, а затем тщательно перемешивают. Количество флюса составляет 0,20% от массы обрабатываемого сплава,На поверхность расплавленногосплава засыпают флюс, тщательно заме"шивают его в расплав и дают технологическую выдержку в течение 5-7 мин, затем с поверхности расплава снимают шпак (сыпучий, сухой, легко отделяющийся от расплава) и заливают образцы на механические испытания. Металл...

Номер патента: 1154355

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых

...хлористый натрий и хлористый калийпри следующем соотношении компонен-тов, мас.7:Хлор истыйкальций 46-54ХлористыйнатрийХлористыйкалий ОстальноеНедостатками известного Флюса являются высокие потери металла сошпаком и .относительно высокая темпеоратура плавления - 550 С, что ведетк перегреву сплава,Азотнокислыйкалий 23, 0-24,0Хлористыйкальций Остальное .5 В лабораторных условиях быпи упри.готовлены 6 составов смеси, приведенные в табл. 1.Хлористый калий, .азотнокислыйкалий и хлористый натрий в данныхсоотношениях дают легкоплавкую эв"тектику, позволяющую снизить температуру плавления Флюса, хлористыйкальций придает флюсу высокие рафинирующне свойства. Кроме того,нитраты повьннают текучесть и смачиваемую способность флюсов, а также...

Номер патента: 1161996

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Горовой, Грановский, Капитан, Климов, Ларичкин, Первых, Сосновик, Шершнев

МПК: C04B 35/26, H01F 1/34

Метки: никель, никельсодержащего, сырья, ферритов, цинковых

...ккал/кг. П р и м е р 5. К 150 порошкообразного металлического никеля добавляют 30 г порошкообразного кисла цинка. Далее процесс проводят, как в примере 1, Полученная смесь представляет собой спекшиеся комки, не пригодные для непосредственного использования при получении ферритов, В связи с этим указанную смесь подвергают дроблению на лабораторной щековой дробилке, затем помолу в лабораторной вибромельнице до порошкообразного состояния, после чего направляют на получение никель- цинковых ферритов по керамической технологии. Расход тепла на нагрев исходной смеси на 1 С,отнесенный116 Соотношения компонентов при получении шихты с использованием никель- содержащего сырья, приготовленного по примерам 1-5 и известным способом, приведены в табл....

Номер патента: 1178785

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Вязникова, Киселева, Кочеткова

МПК: C22B 19/22

Метки: концентратов, переработки, повышенным, содержанием, фтора, цинковых

...на очистку от фтора и регенерацию серной кислоты. Очистку осуществляли перекисью бария при Изобретение относится к цветной металлургии и может найти применение на предприятиях, перерабатывающих цинковые концентраты и промпродукты с повышенным содержания фтора,Целью изобретения является повышение степени удаления фтора. Концентрат 1, 7. ; 55,5 1 э 90 9 э 45 0,25 5-6-кратном ее .растворе от теоричечески необходимого для осаждения фтора и температуре 40-50 С.Результаты испытаний приведены в табл. 2. Данные табл. 2 показывают, что степень осаждения фтора высока и составляет 99,07., После отделения осадка и доукрепления раствора серной кислотой он вновь используется на стадии промывки. концентрата.Таким образом, предложенный способ...

Номер патента: 1191718

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Авдиенко, Апарин, Габитов, Николаенко

МПК: F27B 15/08

Метки: кипящего, концентратов, обжига, печь, слоя, сульфидных, цинковых

...на подине 5, из воздушной коробки 6. Одновременно для создания в обжи говой камере 1 кипящего слоя и поднятия температуры загружаемого огарка в обжиговую камеру 1 подают воздух через сопла 13, смонтированные на подине 2, из воздушной коробки 3. 40Для предотвращения выпуска огарка из обжиговой камеры 1 через разгрузочное отверстие 10 в аэрохолодильник 7 через сопла 14 с сопловыми отверстиями 15, направленными под 45 углом Ы=Ок горизонтальной плофскости внутрь обжиговой камеры 1 подают воздух. К управляющим соплам 14, смонтированным на промежуточной ,подине 11,воздух подают из воздуш ной коробки 12. Иосле разогрева огарка, находящегося в печи, до температуры воспламенения сульфидов начинают загружать концентрат.После введения печи в...

Номер патента: 1201225

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Поляков, Полякова

МПК: C01G 9/06

Метки: кобальта, никеля, растворов, сульфатных, цинковых

...и кобальта вцелевом продукте на уровне 0,10,03 мг/л).,Предложенный способ позволяетне только снизить содержание И и 2012252Со до сотых и тысячных долей мг/л,но одновременно повысить степеньочистки от таких примесей, как медь,хром, мышьяк, ртуть, свинец, Этодостигается за счет образования солями перечисленных металлов с сульфатом бария двойных труднорастворимых соединений, которые увлекаютсяв осадок мелкодисперсными кристал- О лами Ва 804.Влияние на степень очистки раствора сульфата цинка от примесей никеля, кобальта и других элементов времени перемешивания, .температуры раст вора, расхода реагента-осадителя иорганического комплексообразователяпредставлено в (табл, 1-4).Как следует из табл. 2 повышениеотемпературы до 54 С сказывается...

Номер патента: 1212951

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Поляков, Полякова

МПК: C01G 9/06

Метки: растворов, сульфатных, цинковых

...с поверхности практически близка к нулю. Восстановительный потенциал боргидрида натриянастолько высок, что согласно закону действующих масс содержание невосстановленных металлов приближаетсяк отдельным ионам,Удешевление и упрощение процессаочистки связано с тем, что практически очистка раствора от многихметаллов достигается использованиемодного реагента в реакторе с механическим перемешиванием, при этомне требуется специальный подогревраствора, металлы выделяются в элементарном состоянии и легко отделяются от раствора простыми методами,такими как, магнитная сепарация,Фильтрация, отстой без использования специальных ускорителей. П р и м е р. Изучение всех показателей по процессу очистки проводятся на сульфатном растворе...

Номер патента: 1214774

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Волкова, Марчук

МПК: C22B 19/26

Метки: кобальта, никеля, растворов, цинковых

...опыты.1 л,раствора, содержащего 100 мг/л кобальта и 125 мг/л нике 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ля, заливали в сосуд с механическимоперемешиванием, нагревали до 80 Сн проводили цементацию кобальта иникеля при расходе цинковой пыли9 г, сурьмяного концентрата 0,245 ги меди 0,5 г. После окончания загрузки пульпу перемешивали в течение 30 мин и отфильтровали,Составы цементных осадков и очищенных растворов по прототипу представлены в табл.3.Условия опытов: Ч раствора 1 л,отемпература 80 С, содержание в исходном растворе, мг/л: Со 92,3;М 54,8.Из данных табл.3 следует, чтоочистка растворов от кобальта происходит только при содержании кадмия не менее 1 г/л, Выход осадка с1 л раствора составляет 15 г. Приэтом содержание кадмия 6-117, Осадки...

Номер патента: 1234449

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Бектурганов, Букетов, Исаков, Оскембекова, Рустембеков, Тлеужанова, Топаев, Шкодин

МПК: C22B 19/24

Метки: высококремнистых, переработки, сульфидных, цинковых

...смолярным отношением СаО : 31.0 = 2:1.Остаточное содержание диоксида кремния в обратном растворе при этом непревышало 0,5 кгм, Полученньп белый 10осадок состоял из смеси гидросцлцкатов и гидроксида кальция. При прока.ливании сырьевой смеси на основе такого осадка получается высокоалцтовыйцементный клинкер марки "500",5Таким образом, по сравнению с существующей технологией щелочная автоклавная обработка хвостов свинцовойФлотации с последующей дофлотлциейобескремненного продукта позволяетснизить содержание кремнезема в товарном цинковом концентрате от 14,5до 1,5 и повысить в нем содержаниецинка от ,35,0 до 53,0 . Флотационный цинковый концентрат не содержащий 25цинка и кремнезема, соответствуетмарке КЦ,П р и м е р 2, Пульпа (с...

Номер патента: 1235960

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Пинаев

МПК: C22B 19/22

Метки: кеков, переработки, цинковых

...и 158 г/л Н, БОнебольшими порциями заливают в раствор в течение 20 мин. Выщелачивание проводят при плотности раствора 1,65-191 кг/дм и температуре 104-113 С. Через 1,5 ч сливают часть раствора (до объема 0,3 дм). После этого в раствор вновь загру" жают 50 г кека и 0,33 дм горячего отработанного электролита, Слитый раствор подвергают водной обработке, фильтруют для отделения твердых остатков кека. По весу остатка и содержанию в нем цинка и меди определяют извлечение металлов.Результаты выщелачивания в зависимости от плотности и температуры приведены в таблице. Иэ приведенных данных видно, чтовыщелачнвание цинкового кека в раст 03 185 033 1,3 1,85 0,33 2,5 235960 йворе в присутствии сульфатов цинкаи железа позволяет при плотностираствора...

Номер патента: 1116735

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Салихов

МПК: C22B 19/22

Метки: огарков, переработки, цинковых

...аппарата кипящего образуются соответственно псевдоожиженный (кипящий) слой мелких, средних и крупных частиц цинкового огарка. Так как в псевдоожиженном состоянии частицы огарка непрерывно омываются свежими порциями кислого растворителя или восходящего раствора, то и частицы руды активно выщелачиваются.Со временем в нижней зоне кипения крупных частиц руды накапливаются пески и с целью исключения нарушения условий псевдоожижения часть раствора крупных фракций цинковой и марганцевой руды выводят из аппарата кипящего слояВыведенный продукт разделяют (например, на конусном классиФикаторе) на крупные Фракции цинковой руды, пески и смесь раствора с пиролюзитом. Затем полученную смесь возвращают обратно в псевдоожиженный слой крупных фракций...

Номер патента: 1245610

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Доброхотов, Курныгин, Оливерио, Теляков, Хосе

МПК: C22B 19/00

Метки: переработки, руд, сульфидных, цинковых

...руды при 800 С, содержит,%;Еп 7,25 РЬ 4,38; Ре 47,2; Я 2,80(главным образом в виде барита)Рентгеноструктурный анализ огаркаопределяет присутствие в нем мерритацинка и с -гематита. Условия выщелачивания, близкие к равновесным, достигаются в течение нескольких минутВ табл,1 и на фиг.1 приведены результаты опытов при продолжительности выщелачивания 10 мин,Низкие показатели по извлечениюцинка (30-40%) связаны с неизбежным Из полученных результатов следует, что в условиях автоклавной обработки при слабом перемешивании реакция окисления оставшихся сульфидов и разложения ерритов протекаетвполне успешно, но образующийся ФерросульФат сильно загрязняет растворы, Приемлемое извлечение цинка достигается при кислотности рабочегораствора 15-25 г...

Номер патента: 1285041

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Косинцев, Курова, Потысьев

МПК: C22B 7/00, C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...за счет увеличе- Юния восстановительных свойств Флюса,Изобретение состоит в том, чтофлюс для обработки шлаков цинковыхсплавов содержит хлорид калия, хлорид натрия, криолит и хлорид кальцияпри следующем соотношении компонентов, мас.%; При этом хлориды калия и натрия снижают температуру плавления Флюса, криолит является рафинирующеносстанавливающей основой для Фазы, богатой алюминием. Введенный в состав Флюса хлорид кальция придает Флюсу высокие восстанавливающие свойства по отношению к шлакам цинковых сплавов, содержащих алюминий и его соединения, что объясняется восстанавливающим действием хлорида.Процентное соотношение составляющих флюс солей выбрано с учетом полу чения оптимальных показателей - максимального количества...

Номер патента: 1296566

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Багаев, Кожахметов, Колесников, Найманбаев, Ниталина, Сычев

МПК: C09C 1/04

Метки: белил, сухих, цинковых

...и ВО находится в пределах 1:0,3-5,Раэгонку ВО проводят при температуре в реакционной зоне печи 775 С,Прокаленный продукт совместно с коксом загружают в электропечь, в которой проводят восстановление цинка и окисление цинковых нозгонов, Температуру в печи поддерживают 1300 о1350 С, Расход кокса на этой операции 0%.Результаты в сравнении с известным способом получения цинковых белил представленыв табл.1. Извлечение цинка иэ цинковыхдроссов на стадии разгонки составляет 98%, что учитывается при расче"те извлечения цинка из ВО,По предлагаемому способу при соотношении шлака к руде менее чем 1:1извлечение цинка в сухие белила(опыт 1) составило 64,6%, а при соотношении более чем 1,5:1 (опыт 2)62,6% вследствие снижения показателей на...

Номер патента: 1321733

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Ананьев, Найманбаев, Оспанов, Сейдалиев

МПК: C09C 1/04

Метки: белил, сухих, цинковых

...других химических соединений из природного газа,Шихту гранулируют до получения фракции +3-12,0 мм (вес 1290 г), добавляют в нее 210 г формованного поглотителя и подвергают разгонке при 1 100 С в трубчатой электрической лечи диаметром 0,10 м, длиной 10 м, в течение 120 мин. у ч а 2 О 1. Способ получения сухих цинковых белил, включающий грануляциювельцокиси с серусодержащим материалам, вельцевание полученного продукта при 600-1200 С и отгонку при этом 25 паров свинца и кадмия, повторноевельцевание образовавшегося цинковистого клинкера в смеси с коксом при800-1300 С отгонку и окисление паров цинкар о т л и ч а ю щ и й с я Зб тем, что, с целью повышения степениотгонки свинца и выхода белил и повышения экономичности процесса, н качестве...