C09C 1/08 — хромат цинка

Номер патента: 169723

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C09C 1/08

Метки: 9-lt, yfrr, горелик, оиоааи, поесоюсмая, тлш

...в течение 0,5 часвысушивают и размалывают. ния ой одписная грулиа104 Известный способ получения свинцового крона из основного нитрит-нитрата свинца заключается в обработке гранулированного свинца 4 - 5%-ной азотной кислотой при температуре 75 - 80 С, Полученный основной 5 нитрит-нитрат свинца обрабатывается хромовой смесью. Образующаяся в результате синтеза суспензия крона фильтруется, промывается от водорастворимых солей и сушится,Предлагаемый способ получения свинцово го крона отличается от известного тем, что суспензия крона после осаждения и фильтрации непосредственно направляется на сушку, благодаря чему нитриты, оставшиеся в кроне, придают пигменту антикоррозионные свойст Ъ ва.Полученный свинцовый крон обладает повышенной...

Номер патента: 763409

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Гонорская, Гришко, Груздева, Кравченко, Крейндель, Обысов, Соболевский, Чистозвонов

МПК: C09C 1/08, C25B 1/00

Метки: кронов, цинковых

...в растворе хромата аммония.Отличительными признаками способаявляется проведение процесса электрохимически,В электролитическую ванну загружают цинковые аноды в количестве150 кг, поверхность которых составляет 5 м. В качестве электролита используют раствор бихромата аммония,который заливают в ванну в количестве3 м. В зависимости от опыта температуру, плотность анодного тока иконцентрацию электролита варьируютв пределах 50-60 С, 10-40 а/дм и1-30 вес,Ъ,Выход по току составляет 90. В результате электрохимической реакции на дно ванны выпадает осадок оксихромата цинка, который после фильтрации и,сушки используется в качестве малярного или грунтового цинкового крона,Влияние параметров технологического режима процесса получения цинковых кронов...

Номер патента: 941386

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Игнатьева, Калинская, Остроумова, Прокофьева, Смыкалова

МПК: C09C 1/08

Метки: кадмиевых, пигментов

...пигмента. Количество каопина меньше макснмаль ного экономически нецелесообразно. При этом максимальное количество каолина соответствует наименьшему количеству воды для получения реакционной суспен жи (Т;Ж =1:3), в которой можно расьворить соответствующее количество соли кадмия для осаждения сульфида кадмия.Выше верхнего предела количества каолина наблюдается резкое снижение красящей способности и ухудшение цвета продукта. При температуре ниже 400 С пигмент не обладает необходимыми техническими свойствами и имеет плохую термо- и светочувствитеьность, а при температуре более 7000 С сильно смжается красящая способность пигмента.Предложенный способ .обеспечивает40 повышение красящей способности кадмиевых пигментов, оранжевого, красного...

Номер патента: 941430

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Афонина, Кащеева, Куваев, Шутов

МПК: C09C 1/08, C25B 1/00

Метки: кронов, цинковых

...ионыцинка восстанавливаются на катоде и загрязняют конечный продукт. Кроме того,проведение процесса при плотности токаболее 6 А/дм приводит к образованию2.в объеме электролизера больших количеств гидроксил-ионов, что связано спреимущественным протеканием процессаобразования гидроокиси цинка. Таким образом, для регулирования необходимойскорости образования гидроокиси требуется постоянное подкисление в объемеэлектролиэера. Снижение же плотноститока ниже 3 А/дм экономически нецелесообразно, так как уменыпается выходпродукта, суспензия получается с малойконцентрацией твердой фракции (крона),увеличиваются расходы на фильтрациюи упарку.Гидроокись цинка имеет значительноменьшую растворимость, чем хроматцинка, и поэтому в слабощелочной и...

Номер патента: 1647019

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Ананьева, Валиуллин, Зинченко, Зубашенко, Расторгуева, Синельников

МПК: C09C 1/08

Метки: карбонатного, модифицирования, наполнителя

...скорости не доста- ф, точно для тонкого измельчения и равномер- ф ного распределения модификатора на его поверхности.Понижение или повышение температуры сжатого воздуха выше и ниже указанных пределов приводит к увеличению агрегации сО мелких частиц и снижению эффекта равномерного распределение модификатора на,),Ь поверхности наполнителя. манейП р и м е р. 10 кг карбоната кальция;высушенного и измельченного в молотковой мельнице (остаток на сите 200 мкм 0,1-6), смешивают с расплавленной стеариновой кислотой в количестве 0,2 кг при 80 С, маслоемкость карбоната кальция составляет 23 г/100 г продукта, Полученную смесь по1647019 дают противотоком в струйную мельницу где в потоках двух струй сжатого воздуха с температурой 90 С и давлении 0,5...