Способ получения никельсодержащего сырья для никель цинковых ферритов

25 Уменьшение соотношения порошка металлического никеля и окиси цинка менее чем до 0,75:1 экономически нецелесообразно из-за резкого увеличения удельных затрат на нагрев 40 смеси и снижения производительности процесса,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. К 150 г порошкообразного металлического никеля добавляют 300 г порошка окиси цинка. Порош- ки перемешивают в смесителе любого типа. Подготовленную таким способом исходную смесь нагревают в муфельной 50опечи до 700+зО С и выдерживают в ней в течении 2 ч. При этом происходит окисление металличеСкого никеля кислородом воздуха до закиси никеля. Полученную смесьпорошкообразных окис лов никеля и цинка направляют на получение никель-цинковых ферритов по керамическому способу. Расход Изобретение относится к ферритовым материалам, в частности к способам получения никельсодержащегосырья для производства никель-цинковых ферритов, и может быть испольэовано в радиотехнической и электронной промышленности для изготовления изделий из магнитомягких ферритов,Целью изобретения является упроще ние процесса, сокращение времени изатрат на его проведение и исключение вредных стоков и газовых выбросов,Способ осуществляют следующим 15образом,Порошки металлического никеля иокиси цинка, взятые в массовом соот-, ношении (0,75-4,5)1 1, перемешивают в смесителе любого типа до получения однородной смеси. Затем смесьподвергают окислению в процессетермообработки при 700+50 С в течеоние 2 ч. После охлаждения получаютсмесь порошков,закиси никеля иокиси цинка, которая направляетсяна получение никель-цинковых Ферритов керамическим способом.Верхний предел соотношения порошка металлического никеля и окисицинка ограничен технологическимивозможностями, так как при соотношении большем 4,5: 1 происходит спекание смеси за счет ее саморазогрева. тепла на нагрев исходной смеси нао1 С, отнесенный к весу никеля металлического в смеси, составляет0,55 ккал/кг.П р и м е р 2, К 150 г порошкообразного металлического никеля добавляют 200 г порошкообразного окисла цинка, Далее процесс проводят,как в примере 1. Полученную смесь порошкообразных окислов никеля и цинканаправляют на получение никель-цинковых ферритов по керамическомуспособу. Расход тепла на нагревисходной смеси на 1 С, отнесенныйк весу никеля металлического. составляет 0,3 ккал/кг.1П р и м е р 3. К 150 г порошкообразного металлического никелядобавляют 75 г порошкообразногоокисла цинка. Далее процесс проводят, как в примере 1. Полученнуюсмесь порошкообразных окислов никеляи цинка направляют на получениеникель-цинковых ферритов по керамическому способу, Расход тепла нанагрев исходной смеси на 1 С, отнесенный к весу никеля металлического,составляет 0,25 ккал/кг,П р и м е р 4. К 157,5 г порошкообразного металлического никеля добавляют 35 г порошкообразного окисла цинка. Далее процесс проводят,как в примере 1. Полученную смесьпорошкообразных окислов никеля и цинка направляют на получение никельцинковых ферритов по керамическомуспособу. Расход тепла на нагревисходной смеси на 1 С, отнесенныйк весу никеля металлического, составляет 0,18 ккал/кг. П р и м е р 5. К 150 порошкообразного металлического никеля добавляют 30 г порошкообразного кисла цинка. Далее процесс проводят, как в примере 1, Полученная смесь представляет собой спекшиеся комки, не пригодные для непосредственного использования при получении ферритов, В связи с этим указанную смесь подвергают дроблению на лабораторной щековой дробилке, затем помолу в лабораторной вибромельнице до порошкообразного состояния, после чего направляют на получение никель- цинковых ферритов по керамической технологии. Расход тепла на нагрев исходной смеси на 1 С,отнесенный116 Соотношения компонентов при получении шихты с использованием никель- содержащего сырья, приготовленного по примерам 1-5 и известным способом, приведены в табл. 1.Содержание ЕпО в окиси цинка во всех примерах составляет 99,5 мас.%, содержание Ре Оэ в окиси железа .98,9 мас%, навеска окиси железа во всех случаях одинаковая и составляет 667,34 г что составляет 660 г РеОз) Таблица 1 Соотно- Никельсодержащее сырье Пример ВСодержание комчонентов в смеси,г Цинкосодержащее сырье шениеИд;гпо в остав мас,% Взято на шихтовку, г Взято на шиххО Ге, О ЕпО БхО ЕпО исходной товку, г, втом числе ЕпО том Всего смеси смеси числе 10 ЕпО 660 220 120 660 220 120 660 220 120 660 220 120 33,88 61,12 120 188,64 31,52 31,66 120 125,80 94,67 94,20 120 47, 18 173,69 172,82 120 20,96 200,04 199,04 120 18, 87 20214 201, 13 308,64 245,80 167,18 140, 96 138,87 1 0,5:1 48,82 51,18 71,78 28,22 2 0,75:1 3 2:1 4 4,5:1 5 5:1 85, 13 14, 87 86,41 13,59 220 120 660 Известный о660 220 120 122,44 120 - 221,11 220 98 к весу никеля металлического, сос. тавляет О, 16 ккал/кг.При получении никель-цинковых ферритов никельсодержащее сырье (смесь порошкообразных окислов никеля и цинка), приготовленное в условиях примеров 1-5, подвергалось смешению с остальными компонентами шихты с целью получения состава, соответствующего никель- цинковому ферритовому горошку марки 600 НН (ТУ 6-09-3016-76). Данный материал содержит 66 мас.% окиси железа, 22 мас.% окиси цинка и 12 мас.% окиси никеля,Приготовленные партии шихтыподвергались ферритизации, а изферритизованных порошков былиполучены контрольные образцы фер 1996 4ритов согласно техническим условиямТУ-09-3016"76,Электромагнитные характеристикиконтрольных образцов приведены втабл, 2.Как следует из табл. 2, ферриты,полученные иэ никельсодержащего.сырья, приготовленного предложенным способом, при соотношении парош 10 ков металлического никеля и окисицинка, находящихся в указанных пределах (примеры 2-4), не уступаютпо уровню электромагнитных параметров ферритам, полученным иэ никель 15 содержащего сырья (закиси никеля),приготовленного известным способом.Одностадийная окислительная тер мообработка на воздухе при повышенных температурах позволяет существенно .упростить процесс полученияникельсодержащего сырья и за счетсокращения количества технологических стадий (две вместо семи поизвестному способу), исключить расд ход ряда вспомогательных материалов(азотная кислота, сода, фильтрующаяткань), сократить время проведения процесса в расчете на получение 1 кг закиси никеля с 10 ч до О, 1,исключить выбросы в атмосферу окислов азота и вредные стоки в процессе промывки и фильтрации промежуточных продуктов в известном способе.1161996 Таблица 2 Характеристика контрольных образцов Пример, У при напряженностиполя 8 Л/м 13 40 700 42 14 710 44 720 12 690 14 50 540 20 105 690 Известный 50 Составитель В. Туров Редактор М.Недолуженко Техред А,Бабинец Корректор Л. ПилипенкоЗаказ 3974/53 Тираж 679 Подпи:ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Цроектная, 4 Начальная магнитнаяпроницаемость начастоте 100 КГц Относительный тангенс угла магнитныхпотерь на частоте 100 КГц при напряженности поля0,8 А/м