Печь кипящего слоя для обжига сульфидных цинковых концентратов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 151)4 Р 27 В 15/08 ТЕНИ СТВ РСКОМ 84 85. Бюл. Ваменогорскна Октябрьнковый ком ью уве ечи за я личения счет со она сн и ордена Лекой Революцииинат им.В.И.Леростое азгрудины обой подизочномжигово меру совне СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗ(56) Снурников А.П. Гидрсметаллургия цинка. М., Металлургия, 1981,с42-52Кучин Г.М. Обжиг цинковых концентратов в кипящем слое. М , Металлургия,. 1966, с.44, рис.25(54)(57) 1.ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, содержащая обжиговую ка подиной и с выполненным на ур подины разгрузочным окном, форкаЯО 119171 меру, гаэоотводящую систему, сливнопорог, аэрохолодильник, о т л и ч ас я тем, что, с ц производительности ращения количества бжена размещенной кне на уровне по камеры промежуточн нои с соплами, разгрузочное окно расположено под сливным порогом между аэрохолодильником и обжиговой камерой, и оси отверстий сопл промежуточной подины направлены под углами 0-90 от плоскости подины в обжиоговую камеру.2, Печь по п.1, от л и ч а ищ а я с я тем, что сопла на промежуточной подине смонтированы с возможностью поворота в горизонтальоной плоскости на 0 в 11191718 1Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к аппаратам" для обжига сульфидных концентратов, например сульфида цинка.Целью изобретения является уве личение производительности печи.На чертеже показана предлагаемая печь, общий вид, разрез.Печь содержит обжиговую камерус подиной 2 и воздушной коробкой 3,0 форкамеру 4 с подиной 5 и воздушной коробкой 6, аэрохолодильник 7 с. подинои 8 и воздушной коробкой 9, разгрузочное отверстие 1 О с промежуточнои.подиной 11 и воздушной коробкой 12. Подины 2,5 и 8 снабжены соплами 13, а промежуточная подина 11 - соплами 14 с сопловыми отверстиями 15,направленными под углом- 0-90 к горизонтальной плосо .20 кости внутрь обжиговой камеры 1. Обжиговая камера снабжена порогом 16 и газоотводящей системой 17.Сопла 14 смонтированы с возможностью поворота на 180 в горио 25 зонтальной плоскости, например, ручным приводом 18.Печь работает следующим образом.В обжиговую камеру 1 чсрез .форкамеру 4 загружают огарок. Передвиже- З 0 ние огарка из форкамеры в обжиговую камеру осуществляется потоком воздуха через сопла 13, смонтированные на подине 5, из воздушной коробки 6. Одновременно для создания в обжи говой камере 1 кипящего слоя и поднятия температуры загружаемого огарка в обжиговую камеру 1 подают воздух через сопла 13, смонтированные на подине 2, из воздушной коробки 3. 40Для предотвращения выпуска огарка из обжиговой камеры 1 через разгрузочное отверстие 10 в аэрохолодильник 7 через сопла 14 с сопловыми отверстиями 15, направленными под 45 углом Ы=Ок горизонтальной плофскости внутрь обжиговой камеры 1 подают воздух. К управляющим соплам 14, смонтированным на промежуточной ,подине 11,воздух подают из воздуш ной коробки 12. Иосле разогрева огарка, находящегося в печи, до температуры воспламенения сульфидов начинают загружать концентрат.После введения печи в рабочий 55 режим (концентрат воспламенился, достигнута рабочая температура) получаемый в обжиговой камере 1 огарок через сливной порог 16 начинает разгружаться в аэрохолодильник 7,в который для обеспечения охлаждения огарка и избежания его залегания наподине 8 через сопла 13 подают воздух из,воздушной коробки 9Воздушный поток через сопла 13создает кипящий слой в аэрохолодильникеи обеспечивает выгрузку огарка из последнего, через разгрузочныйлюк в приемный бункер (не показа-ны),В процессе работы печи на подину2 опускается крупная фракция огарка, о накоплении которой свидетельствует повышение давления ( упругости дутья )в воздушных коробках 6 и3. Дпя освобождения подины 2 от скопившейся крупной фракции огаркабез останова печи подачу воздухачерез сопла 14 уменьшают или прекращают, и обжиговая камера 1 начинает разгружаться через сливной порог16 и разгрузочное отверстие 10 одновременно, причем через разгрузочноеотверстие 10 разгружается крупнаяфракция огарка, Интенсивностьразгрузки обжиговой камеры 1 через ..разгрузочное отверстие 1 О пропорциональна .разности давлений - упругостей дутья, подаваемого через подину 2 обжиговой камеры 1 и черезподину 8 аэрохолодильника 7, и может быть увеличена направлениемпотока воздуха из сопл 14 во внутреннюю полость аэрохолодильника 7,что, например, осуществляют разворотом сопл. 14 на 180 в горизонтальной плоскости, например, с помощью ручного привода 18. По мереснижения упругости дутья, подаваемого через подину 2, донормального(подина 2 очистилась от крупнойфракции огарка) сопла 14 возвращают в первоначальное положениео(поворачивают на 180 в горизонталь-ной плоскости), включают завесу отсопл 14, и печь продолжает работать в нормальном режиме с разгрузкбй через сливной порог 16 ваэрохолодильник 7. Разгрузку подины2 от крупной фракции огарка повторяют периодически по мере ее накопления. При необходимости полной разгрузки печи от огарка прекращают загрузку печи концентратом, а разгрузку осуществляют через сливной порог 161978 удаляются систему Составитель В.КрасинаТехРед М,кузьма КоРРектоР И.М едактор А.Лежнин одписно.Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3и разгрузочное отверстие 10 до полного освобождения обжиговой камеры 1 от огарка. Заказ 7145/36 . Тир.ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 13035, Москва, Ж