Способ обработки чугунных отливок

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВ аучно-техн ичКонтакт"став кого ьство СССР9/00, 1989,КИ ЧУГУННЬМ О ится к лит ти к обрабо ом чукоторог ют и зат жающе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский центр нтворчества молодежи "(57) Изобретение атнопроизводству, в частно Изобретение относится .к облаети литейного производства и может быть использовано для получения отливок с высококачественными показателями,Известен способ обработки, основанный на вибрационном нагружении отливок источником упругих колебаний с использованием электрического разряда в воде.Недостатками данного способа являются использование при электрическом разряде в воде только ударной волны и отсутствие прямой связи плазмы и плазменного канала при разряде с обрабатываемой отливкой, что снижает технологические возможности обработки отливок и одновременно усложняет конструкцию устройства для реализации данного способа, Наличие массивного корпуса вибратора с электродом, а также таких движущихся частей, как поршень в цилиндре - увеличивает инерционность си-стемы и замедляет обработку отливов.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, основанный на термоударе, в результате гунн ых отливок зле ктрогидравлическим способом, Цель изобретения - сокращение длительности процесса при одновременном снятии внутренних напряжений, Способ включает в себя установку отливок на изолированное основание, погружение ее в рабочую жидкость и воздействие на нее высокотемпературной плазмой от серии электрогидравлических разрядов, а электрод устанавливают на расстоянии от отливок, равном 0,5 гг, где г - расстояние между положительным и отрицательным тоководами;- расстояние от отливки до выходного сечения электрода. 1 ил. олодную отливку быстро нагреваохлаждают до температуры окруреды,Недостатком изестного способа является низкая производительность обработки отливок за счет длительности процесса и его й нетехнологичности, так как процесс включает в себя загрузку холодных отливок в предварительно нагретую печь, выдержку их там определенное время, а затем выгрузку и охлаждение их на воздухе,Целью изобретения является сокращение длительности процесса при одновременном снятии внутренних напряжений.Поставленная цель достигается тем, что отливки устанавливают на изолированное основание, а расстояние от отливки до электрода равно 0,5 гг, где г - расстояние между положительным и отрицательным тоководами электрода;- расстояние от отливки до выходного сечения электрода,Поверхность отливки обрабатывают высокотемпературной плазмой, образующейся при импульсном высоковольтном1713735 50 55 разряде в жидкости. Кроме того, одновременно с воздействием высокотемпературной плазмы, на поверхность отливки воздейетвуют ударной волной, образованной при разряде и способствующей отводу тепла в глубокие слои отливки.(Процесс образования плазмы и ударных волн происходит следующим образом.При замыкании межэлектродного промежутка высокопроводящим каналом в него быстро вводят электрическую энергию и ток резко нарастает, Скорость нарастания тока, а значит, и температуры плазмы зависит от параметров разрядного контура: индуктивностии емкости С,При больших значениях тока разряда вещество в канале электрического разряда сильно разогревается, образуя плазму водяного пара с некоторой примесью ионизированных частиц вещества электродов. Эта плазма представляет собой сложную смесь различных Нейтральных атомов, ионов и элетронов, Сильный разогрев плазмы приводит к повышению давления,Эксперименты по изучению электрического разряда в воде показывают, что температура в канале разряда, давление в импульсе сжатия и некоторые другие величины, а также изменения этих величин по времени с достаточной для практических целей точностью могут быть определены по четырем задаваемым параметрам: напряжению на конденсаторе О, индуктивности разрядного контура , кондесатора С и длине разрядного промежутка г.К моменту окончания разряда ускорение движения стенок канала электрического разряда прекращается, ударная волна уходит из ближней зоны разряда и действует на разогретую плазмой поверхность способствуя еще большему снижению остаточных напряжений,На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.Для эффективного воздействия температуры плазмы в сочетании с ударной волной поверхность размещают в непосредственной близости от канала разряда, а самразряд производят в коаксиальном электроде 1 с кольцевым каналом, Отливку 2, распо 5 ложенную на изолированном основании 3для предотвращения разряда непосредственно на нее, помещают в рабочую камеру4, наполненную водой,П р и м е р, Проводят снятие внутренних10 напряжений с отливок корпусов моноблочных гидрораспределителей 10.1600.001,материал - чугун ВЧ 42-12. Отливки, распо-ложенные на изолированном основании,опускают в камеру с водой, подводят коак 15 сиальный электрод на расстоянии 1= 20 ммк отливке и производят серию разрядов втечение 1 мин с параметрами разрядбнойцепи; О = 50 кВ; С = 20 мкф; 1 = 0,06 х 10 Гн;г = 70 мм, При этих параметрах температура20 плазмы 4 х 10 К.4Использование предлагаемого способаснятия внутреннего напряжения в отливкахиз чугуна по сравнению с известными способами значительно сокращает время об 25 работки, одновременно со снятиемвнутренних напряжений происходит очистка отливок от пригара, обеспечив в последующем снижение трудоемкости еемеханической и термической обработки.30 Формула изобретения Способ обработки чугунных отливок,включающий помещение отливок в рабочую жидкость и воздействие на них высокотем пературной плазмой и ударной волной отсерии электрогидравлических разрядов посредством коаксиального электрода, о т л ича ющийсятем,что, сцельюсокращения длительностипроцесса при одновременном 40 снятии внутренних напряжений, отливки устанавливают на изолированное основание, а расстояние от отливки до электрода равно 0,5 г 1 г, где г - расстояние между положительным и отрицательным тоководами 45 электрода; - расстояние от отливки до выходного сечения электрода.1713735Составитель Е.Хлудов Редактор Н.Бобкова, Техред М.Моргентал, Корректор М.Демчи аказ 651 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1