Способ получения чугунных отливок

(51)5 В 22 О 27/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВУ(72) Г,С.Мирзоян, Е.К,Иков, И.А.Баранник, В.С венное объединение строения "ЦН ИИТванько, А.С.Бармы.Двоскин и А.И.Цася к литейн к получению ого чугуна ц Изобретение относи производству, в частности ливок из модифицирован робежным способом. м т(53) 621.746.58(088.8)(56) Авторское свидетельство СССГч. 1255272, кл. В 22 О 27/00, 1986 Цель изобретения - повышение качества отливок.Способ получения чугунных отливок включает введение в изложницу модифицирующей присадки, ее размещение на поверхности изложницы. заливку последней расплавом чугуна, кристаллизацию и извлечение отливки. При этом модифицирующую присадку вводят в количестве 0,3 - 0,60 от массы заливаемого расплава и размещают в месте падения струи металла с уменьшением толщины слоя присадки в сторону торцов изложницы.В качестве модифицирующей присадки используют смесь гранулированного магния в хлоридной оболочке и затем ферросиликобария в соотношении 1,0:(10-15),.Ы 2 172 б 119 А 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья. Цель изобретения - повышение качества отливок. Указанная цель достигается размещением модифицирующей присадки в количестве 0,3-0,6 ф от массы заливаемого расплава в виде двухкомпонентной смеси гранулированного магния в хлоридной оболочке и ферросиликобария, взятых в соотношении 1:(10 - 15), в месте падения струи расплава с уменьшением толщины слоя присадки в сторону торцов изложницы. 2 з,п, ф-лы, 1 ил. На внутреннюю поверхность изложницы подают сначала гранулированный магний в хлоридной оболочке, а затем ферросиликобарий.Гранулированный магний вводят фракцией 0,1-1,0 мм, а ферросиликобарий - фракцией 1,0-3,0 мм.На чертеже изображена схема выполнения способа.На внутреннюю поверхность вращающейся изложницы 1, имеющей торцовые крышки 2, перед заливкой подают модифицирующую присадку,. состоящую из гранулированного магния 3 в хлоридной оболочке и ферросиликобария 4. Положение ограниченной поверхности, на которую подается модифицирующая присадка, определяется местом падения струи жидкого металла на внутреннюю поверхность изложницы в период заливки, рассчитываемый из известных законов гидроаэромеханики с учетом скорости истечения жидкого металла из носка 5 заливочногоустройства 6. Послепод- размывается струей металла и эффективачи на внутреннюю поверхность изложни- ность обработки снижается.ы мо ифици ющей присадки осущест- Г р и м е р. Подготовка изложницы 1 квляют заливку жидкого металла и после его заливке включают ее у у ркристаллизации - вытяжкуготовойотливки. 5 ролики(не показаны) центробежнойлитейРаспределение модифицирующей при- ной машины, установку крышек 2, приведесадки с равномерным увеличенеличением ее тол- ние изложницы во вращение и нанесение нащины в месте падения струи позволяет ее внутреннюю поверхность теплоизоляцииспользовать особенности гидродинамиче- онного покрытия 3. При этом на внутренского состояния жидкого металла в месте 10 нюю поверхность изложницы песочницейпадения струи в период заливки, которое подают модифицирующую присадку 4 в кохарактеризуется резко выраженным турбу- личестве 0,3 - 0,6- 6 от массы металла отливлентным движением, постепенно переходя- ки.щим в ламинарное, Таким образом, Так, при отливке заготовки диаметром1500 мм массой 800 кг, модисоздаются условия максимальной усваивае 330 и длиной 1500мости модифицирующих элементов, фицирующую присадку подают в количествеОптимальное количество модифициру кг, причем в первую очередь насыпают 330ющей присадки(0,3-0,6 фот массы металла) г гранулированного магния, а затем 3700 гобеспечивает получение высоких свойств ферросиликобария,металла в отливке. При уменьшении количе Распределение модифицирующей приства присадки менее 0,3 ее недостаточно садки с равномерным увеличением ее толдля получения равномерных свойств метал- щины от торцов изложницы к центрула по всей длине отливки, Увеличение коли- падения струи осуществляют соответствуючества вводимой присадки более 0,6 щим распределением модифицирующейнецелесоо разно, так какб, вследствие пере присадки в песочнице, При необходимостимодифицирования металла качество отлив- определения высоты слоя модифицирующей присадки в центре падения струи онаки ухудшается.по. известным в маПрименение в качестве модифицирую- может быть определена по. изве присадки смеси гранулированного маг- тематике расчетам элементов тора.ния в хлоридной оболочке и ферроси Применение предлагаемого способ аликоба ия в предлагаемом соотношении получения чугунных отливок обеспечиваетобеспечивает получение высокого качества достижение более высоких механическихотливок за счет спокойного равномерного своиств металла (на -)( 20 - 30 ) и более высорастворения этой присадки без выплесков кой изотропности структуры и свойств чугуметалла и пироэффекта, При соотношении 35 на в отливках,указанных компонентов смеси более 1: 15ее растворение металлом затруднено Формула изобретен иявследствие сильного захолаживающего расплав действия ферросилико аф р осиликобария. А при со, Способ получения чугунных отливок,отношениименее 1:10 реакция растворения 40 включающий введение в изложницу модиприсадки бурная, с выплесками металла и фицирующей поисадки, размещение на еепироэффектом, что ухудшает ее усвоение и поверхности заливку изложницы расправомкачество чугуна, чугуна, кристаллизацию и извлечение отПослойное размещение на внутренней ливки, отл ича ю щееся тем, что,с цельюв рхности изложницы указанных компо повышения качества отливок, модифицирутв 03 -нентов способствует их лучшему растворе- ющую присадку вводят в количествению в чугуне вследствие предварительного 0,6 от массы заливаемого расплава изахолаживающего металл растворения фер- размещают в месте падения струи расплаваросиликобария и последующего более спо- с уменьшением толщины слоя присадки вкойного растворения гранулированного 50 сторону торцов изложницы,магния при пониженной температуре расплава. При размещении гранулированного 2. Способ по п 1, отл и ч а ю щи йс ямагния при пониженной температуре тем, что модифицирующую присадкурасплава ферросиликобария менее 12 мм используют в виде смеси двух компонентов;усвоение присадки ухудшается, так как рас гранулированного магния в хлоридной оботворение этих компонентов происходит лочке крупностью 0,1 - 1,0 мм и ферслишком быстро. При превышении разме- росиликобария крупностью 1,0 - 3,0 мм приров фракции уф акции указанных компонентов сост- соотношении компонентов в смеси 1; (10 ветственно 1 и 3 мм присадка быстро 15).Заказ 1229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 3, Способ по пп, 1 и 2, от л и ч а ющ и й с я тем, что компоненты присадки размещают в изложнице послойно: пе- б рвый слой в виде гранулированного магния. второй слой в виде ферросиликобария.