Способ дуговой заварки дефектов чугунных изложниц

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 79970 Р 6/00, В. 23 К 4 1)5 МВ 6 Ю 99 Я 1 П 1 ПВ- ПАИН Б 116 ЛИОТЕ;-" ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВ плавильном производстве при ремо говой нэплэвкой чугунных изложни меняемых для разливки металла изобретения - снижение трудоемко монта изложниц. Заварку трещин и производят угольными электродами временной подсыпкой в зонудуги экз ческой смеси, способствующей медл охлаждению наваренного слоя. В сос си входят следующие компоненты, ,4: ниевь 1 й порошок 26-29, окалина огнеупорный порошок - остальное, зование изобретения позволяет такж тельно упростить технологию рем снизить удельный расход сменного о вания. 1 табл.. (22) (46) (71) ком (72) 714367/1,05.89 07.03,93. Бюл. М 9Нижнетагильский металлуинат им, В, И, ЛенинаВ, Ф. Пилипенко, А, В. Шнайов и С. Б, БатуевСтеренбоген Ю. А. и дкэ чугуна. - Киев: Науко ический р Ю.Д Ис (56 р. Свар ва Дум ка и нака, 1975, ДЕФЕК- й метал- в сталеплэ С.,17(54)ТОВ ОСОБ ДУГОВОЙ ЗАВАРКИУГУННЫХ ИЗЛОЖНИЦ к черн ьзован тся к черной металользовано в сталеве, в частности при акой чугунных издля разливки металствующ Наличи собству ии выгорэнию углеродов и кремния,е газов СО и С 02 в зоне сварки споет рэзлокейию цементита.Введение в зону дуги экзотермическойсмеси приводит к дополнительному разогреву и снижению скорости охлаждения на-.варенного металла, что полностьюисключает. или значительно сокращаетобразование в структуре наплавленного металла свободного цементита, Кроме того,происходит легирование алюминием наплавленного металла. что способствуЬТ егодополнительной графитизэции,Для наплавки угольными электродамиизготовлен специальный электрододержатель, позволяющий вести процесс на повышенных токах (1000 А),П р и м е р, Ремонт чугунных изложництиг 1 а СТ 13 и СТ 17 йроводился методом заварки трещин и вываров угольными электродами с одновременной подсыпкой,экзотермической смеси в зону дуги. Экзоснижение трудоеми снижение удельборудования,Сначала дефект(трещину, выгар) очищают металлической щеткой, а затем от пыли скатым воздухом, После этого производят заварку дефекта угольным электродом с одновременной подсыпкой,в зону дугоэкзотермической смеси, В состав экзотермической смеси входят следующие компоненты: алюминиевый порошок( окалина.59 7, огнеупорный поро. шок-остальное. Применение при заварке угольног 0 электрода приводит к созданию в зоне дуги зэшой газовой оболочки, предохраняющей ,эплавленный металл от окисления и препятГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР)(57) Изобретение относи лургии и может быть исп Изобретение относи лургии и может быть исп плавильном производст ремонте дуговой напла ложниц, применяемых ла,Цель изобретения -кости ремонта изложниц ного расхода сменного онте дуц, приЦель сти ревыгаров с одно- отермиен ному тав сме- алюми 56-59, Исполье знэчионта и борудоСтойкость наливов Тип изложницы; деект55 30 15 Рыхлая поверхность Пористыйшов 60 15 25 76 3 28 82 Удовлетворительная поверхность СТВыгар 200 х 35 х 15 СТТрещина 300 х 15 х 1518. 56 79 Атермическую смесь готовили из следующихкомпонентов; алюминиевый порошок маркиАПВ фракции 0,1-0,5 мм, окалина прокатная фракции 0,5-1,0 мм, огнеупорный (хромомагнезитовый) порошок фракции 0,1-0,5 5мм,Приготовление смеси осуществляли всмесителе барабанного типа, имеющем навнутренней поверхности спиральные ребрадля лучшего перемешйвания материалов и 10герметично закрывающийся люк, Сначалаподавали хромомагнезитовый порошок, затем окалину. Материалы перемешивались втечение 10-15 мин, Затем в смеситель подавали алюминиевый порошок, после чего 1 15материалы перемешивались еще 15-20 миндо получения однородной по составу смеси,Трещины и выгары в изложницах заваривали угольнь 1 ми электродами с одновременной подсыпкой в зону дуги экзотермической 20смесй в количестве 180 г, обеспечивающийполное заполнение дефекта жидким метал-,лом, Сварочный ток составлял 6 ООА,Результаты опытов по выбору оптимального состава экзотермической смеси приведены в таблицеИспользование угольных электродов и экзотермической смеси при заварке трещин и выгаров позволило, по сравнению с прототипом, снизить также удельный расход сменного оборудования,Формула изобретения Способ дуговой заварки дефектов чугунныхизложниц,отли чаю щийс ятем, что, с целью снижения трудоемкости ремонта изложниц и снижения удельного расхода сменного оборудования, заварку дефектов производят угольными электродами с одновременной подсыпкой в зону сварки экзотермической смеси следующего состава,;ь:Алюминиевый порошок . 26-29 Окалина 56-59 Огнеупорныйпорошок Остальное,